一种自动压力测试装置的制作方法

本实用新型涉及自动压力测试技术领域，具体涉及一种自动压力测试装置。

背景技术：

压力测试机为多功能主机，是用于测试压力的设备，用户可根据实际情况单独订购相应的附件，实现原纸和瓦楞纸板多种强度试验和纸管芯的平压强度试验；采用微电脑控制技术，液晶中文显示；具有测试数据统计处理功能，可打印输出。

由于压力测试机在对产品进行压力测试的过程中，直接将需要测试的产品放置在压力测试平台上，压力测试平台对于产品的夹紧固定效果较差，在进行压力测试的过程中，上承压板对产品产生压力冲击，导致产品发生位移，增大了测量数据的误差。

技术实现要素：

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种自动压力测试装置，解决了由于压力测试机在对产品进行压力测试的过程中，直接将需要测试的产品放置在压力测试平台上，压力测试平台对于产品的夹紧固定效果较差，在进行压力测试的过程中，上承压板对产品产生压力冲击，导致产品发生位移，增大了测量数据的误差的问题。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种自动压力测试装置，包括压力测试主机和加固机构，所述压力测试主机上端前表面嵌有控制面板，所述加固机构固定安装在压力测试主机底部，所述加固机构包括固定板、挤压按钮、偏移杆组、滑动轴、导向滑轨、夹板、复位弹簧和位置调节机构，所述固定板固定安装在压力测试主机底部，所述挤压按钮采用间隙配合安装在固定板上端，所述挤压按钮下端与偏移杆组上端相铰接，所述偏移杆组中端设有滑动轴，所述滑动轴采用间隙配合安装在导向滑轨内部，所述导向滑轨固定安装在固定板内部，所述偏移杆组下端与夹板上端相铰接，所述夹板上端采用间隙配合安装在固定板内部，所述复位弹簧上端与固定板内部顶端相抵触，所述复位弹簧下端与夹板上端相固定，所述位置调节机构固定安装在压力测试主机底部，所述位置调节机构上端与固定板下端相固定。

进一步的，所述控制面板与按钮电连接，所述控制面板与电源线电连接，所述压力测试主机内部上端设有液压缸，所述液压缸输出端与活塞杆上端相固定，所述活塞杆上端采用间隙配合贯穿于压力测试主机内部下端，所述活塞杆下端与上承压板上表面相固定，所述上承压板上表面与连接杆下端相固定，所述连接杆上端采用间隙配合贯穿于压力测试主机内部下端，所述连接杆上端采用间隙配合安装在导向框内部，所述导向框固定安装在压力测试主机内部，所述上承压板下端设有压力感应器，所述压力感应器与控制面板电连接。

进一步的，所述位置调节机构包括固定壳、转钮、蜗杆、固定光杆和滑块，所述固定壳固定安装在固定板下端，所述固定壳左端设有转钮，所述转钮与蜗杆左端同步转动，所述蜗杆固定安装在固定壳内部，所述固定光杆固定安装在固定壳内部，所述固定光杆采用间隙配合贯穿于滑块内部，所述蜗杆贯穿于滑块内部并且螺纹连接。

进一步的，所述加固机构共设有两个，呈左右对称结构，分别安装在上承压板下方的左右两端。

进一步的，所述偏移杆组由四个偏移杆组成，每个偏移杆之间通过铰接的方式连接。

进一步的，所述滑动轴呈圆柱体结构，并且滑动轴的直径与导向滑轨内部宽度相匹配。

进一步的，所述固定光杆共设有两个，分别贯穿于滑块前后两端。

进一步的，所述滑动轴为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

进一步的，所述复位弹簧为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

(三)有益效果

本实用新型相对于现有技术，具有以下有益效果：

为解决由于压力测试机在对产品进行压力测试的过程中，直接将需要测试的产品放置在压力测试平台上，压力测试平台对于产品的夹紧固定效果较差，在进行压力测试的过程中，上承压板对产品产生压力冲击，导致产品发生位移，增大了测量数据的误差的问题，通过压力测试主机底部设置了加固机构，通过按下挤压按钮，挤压按钮对偏移杆组上端进行下压，使得偏移杆组下端进行竖直上升，带动了夹板竖直上升，这时将产品两端放入固定板下端内部，接着松开挤压按钮，通过四个复位弹簧同时进行弹性复位，这时两端的夹板对产品的两侧进行夹紧固定；通过转动转钮，使得蜗杆进行转动，在固定光杆的导向作用下，确保蜗杆带动滑块进行平稳的滑动，滑块进行移动的过程中带动了固定板整体进行移动，对产品进行两端进行拉直，将产品进行拉直，并且对其进行加固，确保在测试的过程中，产品不会发生位移，确保测量数据的准确性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的压力测试装置的内部结构示意图；

图3为本实用新型的加固机构的局部结构示意图；

图4为本实用新型的加固机构的局部立体结构示意图。

图中：压力测试主机-1、控制面板-2、按钮-3、电源线-4、活塞杆-5、连接杆-6、上承压板-7、液压缸-8、导向框-9、压力感应器-10、加固机构-11、固定板-111、挤压按钮-112、偏移杆组-113、滑动轴-114、导向滑轨-115、夹板-116、复位弹簧-117、位置调节机构-118、固定壳-1181、转钮-1182、蜗杆-1183、固定光杆-1184、滑块-1185。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种自动压力测试装置：包括压力测试主机1和加固机构11，压力测试主机1上端前表面嵌有控制面板2，加固机构11固定安装在压力测试主机1底部，加固机构11包括固定板111、挤压按钮112、偏移杆组113、滑动轴114、导向滑轨115、夹板116、复位弹簧117和位置调节机构118，固定板111固定安装在压力测试主机1底部，挤压按钮112采用间隙配合安装在固定板111上端，挤压按钮112下端与偏移杆组113上端相铰接，偏移杆组113中端设有滑动轴114，滑动轴114采用间隙配合安装在导向滑轨115内部，导向滑轨115固定安装在固定板111内部，偏移杆组113下端与夹板116上端相铰接，夹板116上端采用间隙配合安装在固定板111内部，复位弹簧117上端与固定板111内部顶端相抵触，复位弹簧117下端与夹板116上端相固定，位置调节机构118固定安装在压力测试主机1底部，位置调节机构118上端与固定板111下端相固定。

其中，所述控制面板2与按钮3电连接，所述控制面板2与电源线4电连接，所述压力测试主机1内部上端设有液压缸8，所述液压缸8输出端与活塞杆5上端相固定，所述活塞杆5上端采用间隙配合贯穿于压力测试主机1内部下端，所述活塞杆5下端与上承压板7上表面相固定，所述上承压板7上表面与连接杆6下端相固定，所述连接杆6上端采用间隙配合贯穿于压力测试主机1内部下端，所述连接杆6上端采用间隙配合安装在导向框9内部，所述导向框9固定安装在压力测试主机1内部，所述上承压板7下端设有压力感应器10，所述压力感应器10与控制面板2电连接。

其中，所述位置调节机构118包括固定壳1181、转钮1182、蜗杆1183、固定光杆1184和滑块1185，所述固定壳1181固定安装在固定板111下端，所述固定壳1181左端设有转钮1182，所述转钮1182与蜗杆1183左端同步转动，所述蜗杆1183固定安装在固定壳1181内部，所述固定光杆1184固定安装在固定壳1181内部，所述固定光杆1184采用间隙配合贯穿于滑块1185内部，所述蜗杆1183贯穿于滑块1185内部并且螺纹连接。

其中，所述加固机构11共设有两个，呈左右对称结构，分别安装在上承压板7下方的左右两端，利于起到更好的对产品的左右两端进行加固的作用。

其中，所述偏移杆组113由四个偏移杆组成，每个偏移杆之间通过铰接的方式连接，利于起到对偏移杆组113上端往下压，使得偏移杆组113下端带动夹板116往上提升的作用。

其中，所述滑动轴114呈圆柱体结构，并且滑动轴114的直径与导向滑轨115内部宽度相匹配，利于起到滑动轴114在导向滑轨115内部进行平稳滑动的作用。

其中，所述固定光杆1184共设有两个，分别贯穿于滑块1185前后两端，利于起到滑块1185在固定光杆1184上进行水平滑动的作用。

其中，所述滑动轴114为不锈钢材质，其具有强度高的优点。

其中，所述复位弹簧117为合金弹簧钢材质，其具有耐腐蚀性强的优点。

根据上表得知，本案中复位弹簧117采用合金弹簧钢材质，可使其耐热性和耐蚀性大大增强，增加了其使用寿命。

本专利所述的合金弹簧钢是用于制造弹簧或者其他弹性零件的钢种，弹簧一般是在交变应力下工作，常见的破坏形式是疲劳破坏，因此，合金弹簧钢必须具有高的屈服点和屈强比、弹性极限、抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力并能承受较大的载荷，同时，合金弹簧钢还要求具有一定的塑性与韧性，一定的淬透性，不易脱碳及不易过热。

工作原理：在使用前，首先将压力测试装置水平放置，通过压力测试主机1底部对其进行平稳支撑；在使用时，第一步，通过按下挤压按钮112，挤压按钮112对偏移杆组113上端进行下压，这时通过偏移杆组113中端设置的滑动轴114在导向滑轨115内部进行平稳滑动，使得偏移杆组113下端进行竖直上升，带动了夹板116竖直上升，这时将产品两端放入固定板111下端内部，接着松开挤压按钮112，通过四个复位弹簧117同时进行弹性复位，将夹板116往下顶，这时两端的夹板116对产品的两侧进行夹紧固定；第二步，通过转动转钮1182，使得蜗杆1183进行转动，在固定光杆1184的导向作用下，确保蜗杆1183带动滑块1185进行平稳的滑动，滑块1185进行移动的过程中带动了固定板111整体进行移动，对产品进行两端进行拉直；第四步，通过电源线4接通外部电源，给该装置提供电能；接着按下控制面板2上的按钮3，启动该装置；通过液压缸8得电，进行工作，液压缸8输出端带动了活塞杆5下压，这时上承压板7进行下降，通过连接杆6在导向框9内部进行移动，确保上承压板7竖直向下压，带动了压力感应器10对产品进行压力测试；测试结果通过控制面板2上的数据显示器显示出来；测试完成后，将产品从加固机构11上取出，即可。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，并且本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。