一种用于检测斜孔深度尺寸的装置的制作方法

本实用新型涉及斜孔检测装置技术领域，更具体地说，它涉及一种用于检测斜孔深度尺寸的装置。

背景技术：

在零件加工制造的过程中，经常会遇到如图1所示标注要求的斜孔4，通常是为了保证高精度的装配要求，需要对此类零件斜孔4的尺寸a严格控制而采用的标注方式。但是由于尺寸a在零件上无法确定测量点，因而无法采用常规手段直接测量。对于此类斜孔4中的尺寸a，目前常用的检测方法主要有两种，一种是采用常规量检具通过测其它尺寸间接来控制尺寸a；第二中方法是采用三坐标测量机直接检测出尺寸a。对于前者，由于是测量其它尺寸间接控制尺寸a，会存在比较大的误差，容易造成误判；而后者的检测精度虽然比较高，但是也不适合于检测孔径和锥面比较小、锥面深度比较深的场合，这种情况三坐标测量机检测的结果误差也会比较大。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的上述不足，提供一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，能够有效提高检测精度，具有检测方便、快速的特点。

本实用新型采用的技术方案是这样的：一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，包括分体式设置的测量组件和芯棒，所述的芯棒一端设有限位柱，所述的限位柱一端连接有定位杆，所述限位柱的直径与斜孔中的尺寸d的标准值相等，所述定位杆的长度与斜孔中的尺寸a的标准值相等；所述的测量组件包括百分表、测量座和测量杆，所述的百分表通过锁紧组件与测量座连接，所述的测量杆滑动安装在测量座内，且所述的测量杆一端与百分表的测头接触相连，所述百分表下方的测量杆上套设有弹簧。

作为进一步地改进，所述的锁紧组件包括表座、锁紧螺钉和开口铜套，所述的表座过盈配合的插接在测量座顶部，所述的开口铜套内置于表座内，且所述的百分表插接在开口铜套内，所述的锁紧螺钉旋接在表座一侧，且该锁紧螺钉的一端与开口铜套接触相连。

进一步地，所述的装置还包括校准件，该校准件包括分体式设置的底座、调整块和校准块，所述的调整块通过内六角螺钉安装在底座顶部，所述的校准块通过内六角螺钉安装在调整块的内部。

进一步地，所述的校准块顶部设有校准球头，相应的，所述定位杆的端部设有测量球头，所述的测量球头的半径与校准球头最高点至调整块顶面之间的高度相等。

进一步地，所述的测量球头、定位杆、限位柱和芯棒为一体式的结构，且，所述的测量球头、定位杆、限位柱与芯棒同轴布置。

有益效果

本实用新型与现有技术相比，具有以下优点：

1、本实用新型的装置，通过设置测量组件与芯棒配合，并合理限定了限位柱的直径、定位杆的长度，通过定位杆穿过斜孔与测量组件的测量杆接触，使得百分表发生偏摆，然后再根据百分表的偏摆数值通过几何计算而判断斜孔中的尺寸a是否合格，可直接在线检测，计算出被测尺寸a的准确偏差，能够有效提高检测精度，具有检测方便、快速的特点，特别适用于深孔、细小孔磊的深度检测。

2、本实用新型的装置，其定位杆采用测量球头的方式与测量杆形成点接触测量，减少了二者之间的摩擦力，便于测量杆的移动，进一步提高检测精度。

附图说明

图1为现有技术中被测零件的结构示意图；

图2为本实用新型的结构示意图；

图3为本实用新型应用时的结构示意图。

其中：1-芯棒、2-限位柱、3-定位杆、4-斜孔、5-百分表、6-测量座、7-测量杆、8-弹簧、9-表座、10-锁紧螺钉、11-开口铜套、12-底座、13-调整块、14-校准块、15-内六角螺钉、16-校准球头、17-测量球头。

具体实施方式

下面结合附图中的具体实施例对本实用新型做进一步的说明。

参阅图2-3所示，本实用新型的一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，包括分体式设置的测量组件和芯棒1，在芯棒1一端设有限位柱2，在限位柱2一端连接有定位杆3，使得芯棒1可插接于斜孔4中，其中，限位柱2的直径与斜孔4中的尺寸d的标准值相等，即在设计时，限位柱2的直径d4与斜孔4中的尺寸d的设计理论值相等，使得芯棒1插入后，限位柱2的端部卡接在尺寸a的始端，定位杆3的长度与斜孔4中的尺寸a的标准值相等，即设计时，定位杆3的长度l与斜孔4中的尺寸a的设计理论值相等，定位杆3的直径与斜孔4中尺寸a对应的孔径相等，方便定位杆3插入；其测量组件包括百分表5、测量座6和测量杆7，其中，百分表5通过锁紧组件与测量座6连接，测量杆7滑动安装在测量座6内，且测量杆7一端与百分表5的测头接触相连，百分表5下方的测量杆7上套设有弹簧8。

具体的，锁紧组件包括表座9、锁紧螺钉10和开口铜套11，表座9过盈配合的插接在测量座6顶部，开口铜套11内置于表座9内，且百分表5插接在开口铜套11内，锁紧螺钉10旋接在表座9一侧，且该锁紧螺钉10的一端与开口铜套11接触相连，百分表5通过锁紧螺钉10反顶开口铜套11变形而被抱紧，达到固定百分表5的目的，在测量杆7上有限位台肩，弹簧8位于表座9与限位台肩之间，起到推顶测量杆7的作用。

优选的，本实施例中的装置还包括校准件，该校准件包括分体式设置的底座12、调整块13和校准块14，其中，调整块13通过内六角螺钉15安装在底座12顶部，校准块14通过内六角螺钉15安装在调整块13的内部，方便拆装，使用十分方便。

优选的，在校准块14顶部设有校准球头16，相应的，在定位杆3的端部设有测量球头17，该测量球头17的半径与校准球头16最高点至调整块13顶面之间的高度相等，即测量球头17的半径与校准球头16最高点至调整块13顶面之间的高度h相等，采用测量球头的方式与测量杆形成点接触测量，减少了二者之间的摩擦力，便于测量杆的移动，进一步提高检测精度。

优选的，其测量球头17、定位杆3、限位柱2和芯棒1为一体式的结构，便于制作的同时，有效提高强度，且测量球头17、定位杆3、限位柱2与芯棒1同轴布置，确保芯棒1能够插入斜孔4中。

本实施例的用于检测斜孔深度尺寸的装置在使用时，首先对测量组件进行校对，将测量组件放在校准件顶部，利用测量座6的底面与调整块13的顶面形成的平面接触定位，此时，校准块14顶部的校准球头16顶抵测量杆7,将百分表5调零，完成百分表校准工作；然后对斜孔4的尺寸a进行测量，先将芯棒1插入被测零件的斜孔4内，并压紧芯棒1，再把测量组件的测量座6紧贴被测零件的底面，且将斜孔4包围，此时，测量球头17与测量杆7球面接触，并抵压测量杆7，如果百分表5产生偏摆数值，根据几何关系可以得出：被测尺寸a的偏差值等于百分表5的偏摆数值除以sin(b)，即可检测出斜孔4中尺寸a的实际值。

以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

技术特征：

1.一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，其特征在于，包括分体式设置的测量组件和芯棒(1)，所述的芯棒(1)一端设有限位柱(2)，所述的限位柱(2)一端连接有定位杆(3)，所述限位柱(2)的直径与斜孔(4)中的尺寸d的标准值相等，所述定位杆(3)的长度与斜孔(4)中的尺寸a的标准值相等；所述的测量组件包括百分表(5)、测量座(6)和测量杆(7)，所述的百分表(5)通过锁紧组件与测量座(6)连接，所述的测量杆(7)滑动安装在测量座(6)内，且所述的测量杆(7)一端与百分表(5)的测头接触相连，所述百分表(5)下方的测量杆(7)上套设有弹簧(8)。

2.根据权利要求1所述的一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，其特征在于，所述的锁紧组件包括表座(9)、锁紧螺钉(10)和开口铜套(11)，所述的表座(9)过盈配合的插接在测量座(6)顶部，所述的开口铜套(11)内置于表座(9)内，且所述的百分表(5)插接在开口铜套(11)内，所述的锁紧螺钉(10)旋接在表座(9)一侧，且该锁紧螺钉(10)的一端与开口铜套(11)接触相连。

3.根据权利要求1或2所述的一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，其特征在于，所述的装置还包括校准件，该校准件包括分体式设置的底座(12)、调整块(13)和校准块(14)，所述的调整块(13)通过内六角螺钉(15)安装在底座(12)顶部，所述的校准块(14)通过内六角螺钉(15)安装在调整块(13)的内部。

4.根据权利要求3所述的一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，其特征在于，所述的校准块(14)顶部设有校准球头(16)，相应的，所述定位杆(3)的端部设有测量球头(17)，所述的测量球头(17)的半径与校准球头(16)最高点至调整块(13)顶面之间的高度相等。

5.根据权利要求4所述的一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，其特征在于，所述的测量球头(17)、定位杆(3)、限位柱(2)和芯棒(1)为一体式的结构，且，所述的测量球头(17)、定位杆(3)、限位柱(2)与芯棒(1)同轴布置。

技术总结
本实用新型公开了一种用于检测斜孔深度尺寸的装置，属于斜孔检测装置技术领域，解决了传统检测方法存在检测误差的问题。该装置包括分体式设置的测量组件和芯棒，所述的芯棒一端设有限位柱，所述的限位柱一端连接有定位杆，所述限位柱的直径与斜孔中的尺寸d的标准值相等，所述定位杆的长度与斜孔中的尺寸a的标准值相等；所述的测量组件包括百分表、测量座和测量杆，所述的百分表通过锁紧组件与测量座连接，所述的测量杆滑动安装在测量座内，且所述的测量杆一端与百分表的测头接触相连，所述百分表下方的测量杆上套设有弹簧。本实用新型的用于检测斜孔深度尺寸的装置，能够有效提高检测精度，具有检测方便、快速的特点。

技术研发人员：兰神忠;宁琨
受保护的技术使用者：广西玉柴机器股份有限公司
技术研发日：2019.11.26
技术公布日：2020.06.02