一种便于安装固定的机织高分子复合布拉伸设备的制作方法

本实用新型属于复合布拉伸技术领域，具体涉及一种便于安装固定的机织高分子复合布拉伸设备。

背景技术：

复合布是随着无纺布初加工的工艺成熟，越来越多的企业将目光转向无纺布的深加工，以尽可能使产品的附加值及企业的利润得以提升，高分子复合布的性能比传统布料有了大大的改观，不仅是在材质和花样上，在实用性上也是比传统布料略胜一筹，高分子复合布为了验证其拉伸效果，一般通过拉伸试验机进行。

现有的机织高分子复合布在拉伸试验过程中，需要对复合布的两端进行固定，复合布由于厚度较小，在较大的拉伸力作用下其两端的固定效果不佳，影响试验的准确性，且固定时操作较为繁琐，另外拉伸试验机下端的支腿长时间使用时，支腿受外界的水汽影响会发生锈蚀损坏，影响装置的使用寿命，为此我们提出一种便于安装固定的机织高分子复合布拉伸设备。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于安装固定的机织高分子复合布拉伸设备，以解决上述背景技术中提出现有的机织高分子复合布在拉伸试验过程中，需要对复合布的两端进行固定，复合布由于厚度较小，在较大的拉伸力作用下其两端的固定效果不佳，影响试验的准确性，且固定时操作较为繁琐，另外拉伸试验机下端的支腿长时间使用时，支腿受外界的水汽影响会发生锈蚀损坏，影响装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于安装固定的机织高分子复合布拉伸设备，包括底座，所述底座下固定有支腿，所述底座上固定有机架，所述机架内侧壁顶端设置有拉伸头，所述拉伸头下端固定有第一夹板，所述第一夹板正面开设有安装槽，所述安装槽内侧通过第一转动杆转动连接有第二夹板，所述第二夹板正面开设有缠绕通孔，所述缠绕通孔贯穿第二夹板的两侧表面，所述第二夹板上固定有凸块，所述第一夹板的两端转动安装有限位板，所述限位板内侧的一端螺纹连接有螺杆，所述螺杆一端与第一夹板相抵触，所述支腿的外侧设置有防锈蚀机构。

优选的，所述防锈蚀机构包括防护套、高锰钢层及密封橡胶件，所述支腿的外侧通过螺纹部套装有防护套，所述防护套的外侧壁设置有高锰钢层，所述防护套上固定有密封橡胶件。

优选的，所述密封橡胶件为环形，所述密封橡胶件内侧设置有空腔，所述密封橡胶件内直径小于支腿外直径一毫米。

优选的，所述防护套为“凹”字型，所述高锰钢层的厚度为一毫米。

优选的，所述限位板为“u”字型，所述限位板设置有两个，所述螺杆的一端固定有调节旋手。

优选的，所述凸块为楔形结构，所述凸块的数量与限位板相等。

优选的，所述第二夹板下表面一体成型有第一防滑纹，所述第一防滑纹为半圆形，所述第一夹板上表面固定有第二防滑纹，所述第二防滑纹与第一防滑纹相互错开。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)通过设置有第一夹板、第二夹板、缠绕通孔、限位板及螺杆，便于对复合布进行固定，避免对复合布固定效果不佳，在较大拉伸力时会发生松动，结构简单，易于操作，提高了装置的实用性。

(2)通过设置有防护套、高锰钢层及密封橡胶件，避免支腿与外部的水汽接触发生锈蚀损坏，便于使支腿与外界隔离，提高支腿的安全性，延长使用寿命，同时对防护套更换便捷，提高了装置的使用效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的图1的a处剖视结构示意图；

图3为本实用新型的限位板结构示意图；

图4为本实用新型的第一防滑纹结构示意图；

图5为本实用新型的图1的b处剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、支腿；3、防护套；4、第一夹板；5、拉伸头；6、机架；7、螺杆；8、限位板；9、第二夹板；10、缠绕通孔；11、凸块；12、第一防滑纹；13、高锰钢层；14、密封橡胶件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图5，本实用新型提供一种技术方案：一种便于安装固定的机织高分子复合布拉伸设备，包括底座1，底座1下固定有支腿2，底座1上固定有机架6，机架6内侧壁顶端设置有拉伸头5，拉伸头5下端固定有第一夹板4，第一夹板4正面开设有安装槽，安装槽内侧通过第一转动杆转动连接有第二夹板9，便于对复合布进行夹固，第二夹板9正面开设有缠绕通孔10，缠绕通孔10贯穿第二夹板9的两侧表面，便于更好的对复合布进行缠绕放置，第二夹板9上固定有凸块11，第一夹板4的两端转动安装有限位板8，便于通过限位板8与凸块11的配合对复合布进行快速夹固，限位板8内侧的一端螺纹连接有螺杆7，螺杆7一端与第一夹板4相抵触，便于限制限位板8在对复合布夹固后发生转动，支腿2的外侧设置有防锈蚀机构。

本实施例中，优选的，防锈蚀机构包括防护套3、高锰钢层13及密封橡胶件14，支腿2的外侧通过螺纹部套装有防护套3，防护套3的外侧壁设置有高锰钢层13，防护套3上固定有密封橡胶件14，便于隔绝支腿2与外部的接触，避免支腿2受外界水汽影响发生锈蚀。

本实施例中，优选的，密封橡胶件14为环形，密封橡胶件14内侧设置有空腔，便于对防护套3与支腿2螺纹连接处进行密封，密封橡胶件14内直径小于支腿2外直径一毫米。

本实施例中，优选的，防护套3为“凹”字型，高锰钢层13的厚度为一毫米，便于更好的耐磨效果。

本实施例中，优选的，限位板8为“u”字型，限位板8设置有两个，螺杆7的一端固定有调节旋手，便于转动螺杆7。

本实施例中，优选的，凸块11为楔形结构，凸块11的数量与限位板8相等，便于更好的对复合布进行夹固。

本实施例中，优选的，第二夹板9下表面一体成型有第一防滑纹12，第一防滑纹12为半圆形，第一夹板4上表面固定有第二防滑纹，第二防滑纹与第一防滑纹12相互错开，便于更好的防滑动效果。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用时，转动第二夹板9使第二夹板9与第一夹板4之间的空隙增大，使复合布的一端从空隙之间穿过并从缠绕通孔10穿出，然后向第二夹板9的中部转动限位板8，使限位板8与凸块11相接触，凸块11为楔形，继续推动限位板8即可通过第二夹板9及第一夹板4对复合布进行夹紧，第一防滑纹12与第二防滑纹相互错开，便于增大与复合布接触面积提高摩擦力，然后向第一夹板4的一侧旋动螺杆7，使螺杆7一端与第一夹板4相抵触，即可限制限位板8的转动，进而完成对复合布的固定，固定效果好，便于对复合布进行拉伸实验，通过防护套3及高锰钢层13便于防止外侧的水汽对支腿2的接触，降低支腿2的锈蚀损坏，同时当防护套3损坏后，可直接旋送防护套3与支腿2分离，即可对防护套3进行更换，进一步通过密封橡胶件14对支腿2与防护套3的连接螺纹部进行密封，提高装置的实用性。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。