一种砂石检测多功能夹具的制作方法

本实用新型属于砂石加工技术领域，具体涉及一种砂石检测多功能夹具。

背景技术：

夹具是指机械制造过程中用来固定加工对象，使之占有正确的位置，以接受施工或检测的装置，又称卡具，从广义上说，在工艺过程中的任何工序，用来迅速、方便、安全地安装工件的装置，都可称为夹具。

现在对砂石进行检测将砂石进行夹持固定时，因砂石表面坑坑洼洼且凹凸不平，通过现有的真空吸气方式的夹具无法很好的对砂石进行吸合，而普通的夹具又因砂石的不规则性，在进行两点夹持时，因与砂石的接触面过小，人手触碰砂石时，可能造成砂石转动，固定效果差，从而影响到对砂石的检测工作，且砂石硬度很高，也很容易在两点夹持时因固定的较紧对夹块表面造成磨损和凹陷，而多方向包围式的夹具在夹持时，又会遮挡住砂石，不便于对砂石检测工作的进行。

技术实现要素：

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种砂石检测多功能夹具，具有固定稳定特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种砂石检测多功能夹具，包括设有支座的安装台，所述安装台内侧具有四个夹持板，所述安装台的底部纵向滑动有u型杆，所述安装台两侧内壁均固定连接有连接块，两个所述连接块分别固定连接有两个所述夹持板，所述u型杆的两端分别与另外两个所述夹持板固定连接，所述夹持板的内侧转动连接有转动杆，且所述转动杆贯穿所述夹持板，所述转动杆固定连接有贴合板，所述转动杆的一端设有若干个啮齿，所述夹持板的一侧设有限位部件，所述限位部件包括安装块和卡合块，所述卡合块与所述安装块滑动连接，所述卡合块与所述啮齿啮合。

优选的，所述u型杆的两端均贯穿所述安装台的底壁，所述u型杆位于所述连接块的下方。

优选的，所述u型杆的一侧壁螺接固定有螺杆，所述螺杆的一端转动连接有转动块，所述转动块固定连接于所述安装台的底部。

优选的，所述贴合板固定连接有贴合层，所述贴合层为橡胶材质，所述贴合层的截面形状为弧形。

优选的，所述安装台的上端固定连接有吹风管，所述吹风管与外部风机连接。

优选的，所述安装块的内壁固定连接有弹簧，所述弹簧的另一端与所述卡合块固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型使用时将取过样的砂石，放置于u型杆固定的两个夹持板和连接块固定的两个夹持板之间，然后通过转动螺杆将u型杆推动，使u型杆上端固定的两个夹持板和连接块固定的两个夹持板之间的距离逐渐变小，直至四个夹持板接触到砂石进行初步的固定，然后通过转动杆的转动，使人手推动四个贴合板与砂石的表面相贴合，加大夹持时与砂石的接触面，通过限位部件的设置完成对贴合板转动后的快速定位，使贴合板在固定砂石后无法继续转动，从而完成对砂石的固定，本方案更加适用于坑坑洼洼且表面具有凹陷的砂石，固定稳定的同时，也可减少对砂石的遮挡面，从而更便于对砂石的检测使用。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹持板的俯视剖面图；

图3为图4中a部的放大图；

图4为本实用新型的使用状态示意图；

图中：1、安装台；2、支座；3、u型杆；31、螺杆；32、转动块；4、连接块；5、夹持板；51、贴合板；511、贴合层；52、转动杆；521、啮齿；6、限位部件；601、弹簧；61、安装块；62、卡合块；7、吹风管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种砂石检测多功能夹具，包括设有支座2的安装台1，安装台1内侧具有四个夹持板5，安装台1的底部纵向滑动有u型杆3，安装台1两侧内壁均固定连接有连接块4，两个连接块4分别固定连接有两个夹持板5，u型杆3的两端分别与另外两个夹持板5固定连接，夹持板5的内侧转动连接有转动杆52，且转动杆52贯穿夹持板5，转动杆52固定连接有贴合板51，转动杆52的一端设有若干个啮齿521，夹持板5的一侧设有限位部件6，限位部件6包括安装块61和卡合块62，卡合块62与安装块61滑动连接，卡合块62与啮齿521啮合。

本实施方案中：支座2起到支撑安装台1的作用，使用时将取过样的砂石，放置于u型杆3固定的两个夹持板5和连接块4固定的两个夹持板5之间，u型杆3开设有螺纹槽，螺杆31转动于u型杆3开设的螺纹槽内，通过转动螺杆31，使u型杆3因螺杆31在转动时和螺纹槽之间的螺纹影响，向上移动，使u型杆3上端固定的两个夹持板5向连接块4固定的两个夹持板5的位置逐渐移动，距离逐渐变小，直至砂石接触到连接块4固定的两个夹持板5，完成初步的限位固定，然后人手分别将四个限位部件6内的卡合块62，按压至安装块61的内部，且人手将卡合块62按压时弹簧601会发生弹性形变，此时受到转动杆52的若干个啮齿521不再与卡合块62啮合，即可另一只手推动贴合板51，贴合板51随着转动杆52一起转动，夹持板5开设有用于转动杆52转动的孔，使贴合板51贴触于砂石的表面，贴触后人手松开不再按压卡合块62，使弹簧601回弹带动卡合块62向上移动，重新与啮齿521相互啮合，完成对转动杆52的限位，且通过安装块61的内壁对卡合块62的限制，使转动杆52无法继续转动，完成对贴合板51的固定，使贴合板51始终与砂石表面贴合，完成固定，拆卸时只需要反方向转动螺杆31，使u型杆3受到螺杆31和螺纹孔之间的螺纹影响下降，使u型杆3固定的两个夹持板5和连接块4固定的两个之间的距离增大，不再对砂石进行限位，即可对砂石拆卸，本方案更加适用于坑坑洼洼且表面具有凹陷的砂石，固定稳定的同时，也可减少对砂石的遮挡面，从而更便于对砂石的检测使用。

在图一中：u型杆3的两端均贯穿安装台1的底壁，u型杆3位于连接块4的下方，u型杆3的一侧壁螺接固定有螺杆31，螺杆31的一端转动连接有转动块32，转动块32固定连接于安装台1的底部，u型杆3开设有螺纹槽，螺杆31转动于u型杆3开设的螺纹槽内，通过转动螺杆31，使u型杆3因螺杆31在转动时和螺纹槽之间的螺纹影响，向上移动，使u型杆3上端固定的两个夹持板5向连接块4固定的两个夹持板5的位置逐渐移动，实现对砂石的夹持固定。

在图二中：贴合板51固定连接有贴合层511，贴合层511为橡胶材质，具有弹性的贴合层511进一步的增加贴合板51与砂石表面的接触面，使对砂石夹持固定时可更加稳定。

在图三中：安装块61的内壁固定连接有弹簧601，弹簧601的另一端与卡合块62固定连接；通过弹簧601的弹性实现对卡合块62向安装块61内的收入，使卡合块62在收入位置下降后，不再与啮齿521啮合，即可对转动杆52进行转动，使贴合板51贴触于砂石。

在图一和图四中：安装台1的上端固定连接有吹风管7，吹风管7与外部风机连接；吹风管7连接风机，开启风机通过吹风管7吹出风，使本方案在对砂石进行夹持的同时，也可对砂石表面存留的灰尘和夹持后安装台1表面存留的灰尘进行清理，从而更有利于后续检测工作的进行。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时将取过样的砂石，放置于u型杆3固定的两个夹持板5和连接块4固定的两个夹持板5之间，u型杆3开设有螺纹槽，螺杆31转动于u型杆3开设的螺纹槽内，通过转动螺杆31，使u型杆3因螺杆31在转动时和螺纹槽之间的螺纹影响，向上移动，使u型杆3上端固定的两个夹持板5向连接块4固定的两个夹持板5的位置逐渐移动，距离逐渐变小，直至砂石接触到连接块4固定的两个夹持板5，完成初步的限位固定，然后人手分别将四个限位部件6内的卡合块62，按压至安装块61的内部，且人手将卡合块62按压时弹簧601会发生弹性形变，此时受到转动杆52的若干个啮齿521不再与卡合块62啮合，即可另一只手推动贴合板51，贴合板51随着转动杆52一起转动，夹持板5开设有用于转动杆52转动的孔，使贴合板51贴触于砂石的表面，贴触后人手松开不再按压卡合块62，使弹簧601回弹带动卡合块62向上移动，重新与啮齿521相互啮合，完成对转动杆52的限位，且通过安装块61的内壁对卡合块62的限制，使转动杆52无法继续转动，完成对贴合板51的固定，使贴合板51始终与砂石表面贴合，完成固定，拆卸时只需要反方向转动螺杆31，使u型杆3受到螺杆31和螺纹孔之间的螺纹影响下降，使u型杆3固定的两个夹持板5和连接块4固定的两个之间的距离增大，不再对砂石进行限位，即可对砂石拆卸，本方案更加适用于坑坑洼洼且表面具有凹陷的砂石，固定稳定的同时，也可减少对砂石的遮挡面，从而更便于对砂石的检测使用。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。