一种方便微调的光模块自动化测试用校准装置的制作方法

本实用新型涉及光模块相关技术领域，具体为一种方便微调的光模块自动化测试用校准装置。

背景技术：

随着科技的发展，光通信逐渐走进大众的视野，越来越多的地方开设使用到光通信设备，而光通信中需要光电转换，这一过程中光模块十分重要，光模块在使用时进行校准。

但是，一般的光模块自动化测试用校准装置，不便于将待校准光模块固定在测试板上，且在校准过程中不便于微调光模块的角度，并且光模块在工作时会产生热量，不便于对光模块进行散热，本实用新型的目的在于提供一种方便微调的光模块自动化测试用校准装置，以解决上述背景技术提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种方便微调的光模块自动化测试用校准装置，以解决上述背景技术中提出的大多数光模块自动化测试用校准装置，不便于将待校准光模块固定在测试板上，且在校准过程中不便于微调光模块的角度，并且不便于对光模块进行散热的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种方便微调的光模块自动化测试用校准装置，包括工作台，所述工作台上开设有凹槽，且工作台的上端固定连接有转盘，所述转盘放置在测试板本体的内部，且测试板本体的上端开设有限位槽，所述测试板本体的右端固定连接有推杆，且推杆的内部贯穿连接有插杆，所述工作台的上端活动连接有调节块，且调节块的前端固定连接有固定块，所述固定块的内部贯穿连接有限位杆，且限位杆的下端固定连接有弹簧，所述调节块的内端放置有光模块本体，且调节块的左下端螺栓连接有第一散热片，所述调节块的右下端螺栓连接有第二散热片，且调节块的下端固定连接有连接块，所述测试板本体的上端开设有轨道。

优选的，所述测试板本体通过转盘与工作台构成转动结构，且凹槽等角度开设在工作台的上端，并且插杆与凹槽的连接方式为卡合连接。

优选的，所述限位槽等间距开设在测试板本体的前后两端，且弹簧下端的尺寸与限位槽的内壁尺寸相等。

优选的，所述调节块与轨道构成滑动结构，且调节块下端连接的连接块的纵截面形状“凸”字型，并且调节块与光模块本体的连接方式为卡合连接，而且调节块的纵截面形状为“凹”字型。

优选的，所述限位杆与调节块构成升降结构，且限位杆的纵截面形状为“t”字型，并且限位杆关于光模块本体的纵向中轴线对称设置。

优选的，所述第二散热片与第一散热片构成滑动结构，且第一散热片与第二散热片均和调节块构成拆卸结构。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该方便微调的光模块自动化测试用校准装置，便于将待校准光模块固定在测试板上，且在校准过程中便于微调光模块的角度，并且便于对光模块进行散热；

1、设有调节块，调节块与轨道的结构设计，根据光模块本体的尺寸调整调节块在测试板本体上的位置，限位杆与调节块的结构设计，限位杆卡合连接在限位槽，调整好调节块的位置后，将限位杆卡进限位槽内，对光模块本体进行定位固定在测试板本体上；

2、设有转盘，测试板本体与工作台的结构设计，使得测试板本体转动调整校准位置，凹槽等角度开设在工作台的上端，使得测试板本体调整好位置后将插杆卡合在凹槽内，对测试板本体的角度进行固定，从而微调光模块的角度；

3、设有第一散热片和第二散热片，第二散热片与第一散热片的结构设计，使得第一散热片和第二散热片可以根据光模块本体的尺寸进行调整，光模块本体的下端与第一散热片和第二散热片的上端贴合设置，使得第一散热片和第二散热片对光模块本体进行散热。

附图说明

图1为本实用新型正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型测试板本体与限位槽连接俯视结构示意图；

图3为本实用新型连接块与轨道连接左侧视结构示意图；

图4为本实用新型第一散热片与第二散热片连接左侧视结构示意图。

图中：1、工作台；2、凹槽；3、转盘；4、测试板本体；5、限位槽；6、推杆；7、插杆；8、调节块；9、固定块；10、限位杆；11、弹簧；12、光模块本体；13、第一散热片；14、第二散热片；15、轨道；16、连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种方便微调的光模块自动化测试用校准装置，包括工作台1、凹槽2、转盘3、测试板本体4、限位槽5、推杆6、插杆7、调节块8、固定块9、限位杆10、弹簧11、光模块本体12、第一散热片13、第二散热片14、轨道15和连接块16，工作台1上开设有凹槽2，且工作台1的上端固定连接有转盘3，转盘3放置在测试板本体4的内部，且测试板本体4的上端开设有限位槽5，测试板本体4的右端固定连接有推杆6，且推杆6的内部贯穿连接有插杆7，工作台1的上端活动连接有调节块8，且调节块8的前端固定连接有固定块9，固定块9的内部贯穿连接有限位杆10，且限位杆10的下端固定连接有弹簧11，调节块8的内端放置有光模块本体12，且调节块8的左下端螺栓连接有第一散热片13，调节块8的右下端螺栓连接有第二散热片14，且调节块8的下端固定连接有连接块16，测试板本体4的上端开设有轨道15。

如图1中测试板本体4通过转盘3与工作台1构成转动结构，且凹槽2等角度开设在工作台1的上端，并且插杆7与凹槽2的连接方式为卡合连接，测试板本体4在转盘3上转动调整位置，将插杆7卡合在对应位置的凹槽2内，对光模块本体12的角度进行固定；

如图1和图2中限位槽5等间距开设在测试板本体4的前后两端，且弹簧11下端的尺寸与限位槽5的内壁尺寸相等，便于限位杆10卡合在对应位置的限位槽5内，限位杆10与调节块8构成升降结构，且限位杆10的纵截面形状为“t”字型，并且限位杆10关于光模块本体12的纵向中轴线对称设置，使得限位杆10下降卡合在限位槽5内，对调节块8的前后两端进行限位；

如图3中调节块8与轨道15构成滑动结构，且调节块8下端连接的连接块16的纵截面形状“凸”字型，并且调节块8与光模块本体12的连接方式为卡合连接，而且调节块8的纵截面形状为“凹”字型，调节块8根据光模块本体12的长度尺寸滑动调整位置，连接块16在轨道15内滑动且不会脱离轨道15，使得光模块本体12的左右两端卡合在调节块8内；

如图4中第二散热片14与第一散热片13构成滑动结构，且第一散热片13与第二散热片14均和调节块8构成拆卸结构，第一散热片13和第二散热片14可以根据光模块本体12的长度尺寸调整第一散热片13和第二散热片14的长度，便于安装拆卸第一散热片13和第二散热片14。

工作原理：在使用该方便微调的光模块自动化测试用校准装置时，结合图1和图2，将左端的弹簧11卡合在限位槽5内，从而将左端的调节块8固定在对应位置的限位槽5内，将光模块本体12的左端放置在调节块8内，推动右端的调节块8，使得连接块16在轨道15内滑动直至光模块本体12的右端卡合在右端的调节块8内，将右端的限位杆10卡合在对应位置的限位槽5内，弹簧11使得限位杆10紧密的卡合在限位槽5内；

如图1所示，推动推杆6带动测试板本体4在转盘3内转动，使得光模块本体12在校准过程中可以微调角度，调整好位置后，将插杆7卡合在对应位置的凹槽2内，对光模块本体12的角度进行固定，便于对光模块本体12的不同角度进行校准；

结合图1和图4，调节块8在滑动固定光模块本体12时，第二散热片14可以根据光模块本体12的长度在第一散热片13内滑动，从而调整第一散热片13和第二散热片14的长度，由于光模块本体12的下端贴合设置在第一散热片13和第二散热片14的上端，因此第一散热片13和第二散热片14可以对光模块本体12进行散热，这就是该方便微调的光模块自动化测试用校准装置的工作原理。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。