一种具有防洒落功能的智能制造用称量装置的制作方法

本实用新型涉及智能制造相关技术领域，具体为一种具有防洒落功能的智能制造用称量装置。

背景技术：

在智能制造的过程中，为了保证物料重量的精准性，通常会用到电子秤进行物料的称重，为了避免在称重的过程中导致物料从托盘中洒落，通常会将托盘制成内凹形的结构，使得托盘的四周侧壁高于中间，然而该种结构的设计虽然避免了物料的散落，但是在实际的使用过程中还是存在一定的问题的；

由于托盘采用了内凹形结构的设计，导致了托盘整体体积较大，使得电子秤占用大量的空间，导致了运输不便，增加了运输成本，而且在测量一些较长的圆柱体时，倾斜放置会导致托盘两侧重量不同，影响测量精度，而且容易洒落，电子秤不能有效的对其进行固定。

所以我们提出了一种具有防洒落功能的智能制造用称量装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种具有防洒落功能的智能制造用称量装置，以解决上述背景技术提出的目前市场上电子秤存在体积大，运输不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有防洒落功能的智能制造用称量装置，包括电子秤主体和秤杆，所述电子秤主体的上方设置有秤杆，且电子秤主体的四周均镶嵌有第一卡块，所述秤杆的上方放置有托盘，且托盘的左右两侧均活动铰接有第一侧板，并且托盘的前后两侧均活动铰接有第二侧板，所述第一侧板的表面分别开设有第一卡槽和第二卡槽，且第一侧板的上表面开设有第一置物槽，所述第二侧板的表面开设有第三卡槽，且第二侧板的上方开设有第二置物槽，所述第二侧板的左右两侧均镶嵌有第二卡块。

优选的，所述第一卡块呈圆锥形结构，且第一卡块关于电子秤主体对称设置有4组，每组2个，并且电子秤主体的俯视呈矩形结构设计。

优选的，所述第一侧板关于托盘对称设置有3个，且第一侧板的前后长度大于托盘的前后长度。

优选的，所述第一卡槽关于第一侧板中心线对称设计，且第一卡槽与第一卡块呈对应关系，并且第一卡槽与第一卡块呈卡合结构。

优选的，所述第二侧板关于托盘的中心线对称设置有2个，且第二侧板的上下高度等于第一侧板的上下高度，并且第二侧板的左右长度等于相邻2个第一侧板之间的距离。

优选的，所述第二卡块与第二卡槽呈对应关系，且第二卡块关于第二侧板的中心线对称设计者，并且第二卡块与第二卡槽呈卡合结构，同时第二卡块与第一卡块两者结构相同。

优选的，所述第二置物槽与第一置物槽两者均呈内凹弧形结构，且第二置物槽的直径小于第一置物槽的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该具有防洒落功能的智能制造用称量装置；

1、设置有第一侧板和第二侧板，在使用的过程中，活动铰接的设计，配合着第一卡块和第二卡块的设计，使得第一侧板和第二侧板能根据需求组装呈箱体结构，方便物料的称重，避免物料的洒落，同时有效的将第一侧板和第二侧板固定在电子秤主体四周，减少装置整体所占的空间大小，方便装置的运输，而且避免了运输过程中托盘与电子秤主体分离，同时第一侧板和第二侧板有效的对电子秤主体进行防护，极大的增加了装置的实用性；

2、设置有不同直径的第一置物槽和第二置物槽，使得装置在使用的过程中能放置较长的圆柱体物体，从而有效的对其进行卡合，避免物体的洒落。

附图说明

图1为本实用新型第一侧板和第二侧板组装主视结构示意图；

图2为本实用新型第一侧板和第二侧板分离主剖结构示意图；

图3为本实用新型俯视结构示意图；

图4为本实用新型第一侧板侧视结构示意图。

图中：1、电子秤主体；2、秤杆；3、第一卡块；4、托盘；5、第一侧板；6、第一卡槽；7、第二卡槽；8、第一置物槽；9、第二侧板；10、第三卡槽；11、第二卡块；12、第二置物槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种具有防洒落功能的智能制造用称量装置，包括电子秤主体1、秤杆2、第一卡块3、托盘4、第一侧板5、第一卡槽6、第二卡槽7、第一置物槽8、第二侧板9、第三卡槽10、第二卡块11和第二置物槽12，电子秤主体1的上方设置有秤杆2，且电子秤主体1的四周均镶嵌有第一卡块3，秤杆2的上方放置有托盘4，且托盘4的左右两侧均活动铰接有第一侧板5，并且托盘4的前后两侧均活动铰接有第二侧板9，第一侧板5的表面分别开设有第一卡槽6和第二卡槽7，且第一侧板5的上表面开设有第一置物槽8，第二侧板9的表面开设有第三卡槽10，且第二侧板9的上方开设有第二置物槽12，第二侧板9的左右两侧均镶嵌有第二卡块11。

第一卡块3呈圆锥形结构，且第一卡块3关于电子秤主体1对称设置有4组，每组2个，并且电子秤主体1的俯视呈矩形结构设计，上述结构的设计，便于第一卡块3与第一卡槽6的快速卡合。

第一侧板5关于托盘4对称设置有3个，且第一侧板5的前后长度大于托盘4的前后长度，上述结构的设计，保证了两个第一侧板5能将第二侧板9包裹起来，从而使得第一侧板5和第二侧板9围呈矩形箱体，从而避免物料的洒落。

第一卡槽6关于第一侧板5中心线对称设计，且第一卡槽6与第一卡块3呈对应关系，并且第一卡槽6与第一卡块3呈卡合结构，上述结构的设计，使得第一侧板5能有效的在第一卡槽6和第一卡块3的作用下固定在电子秤主体1的左右两侧，从而使得第一侧板5对电子秤主体1侧面进行防护，同时避免了托盘4与电子秤主体1在运输过程中发生脱离，而且配合着第二侧板9上的第三卡槽10使用，使得第二侧板9也能固定在电子秤主体1的前后两侧，进一步的对电子秤主体1进行防护，同时避免了电子秤主体1与托盘4分离，而且减少了装置整体的所占空间，便于装置的运输。

第二侧板9关于托盘4的中心线对称设置有2个，且第二侧板9的上下高度等于第一侧板5的上下高度，并且第二侧板9的左右长度等于相邻2个第一侧板5之间的距离，上述结构的设计，保证了第二侧板9和第一侧板5围成箱体四面等高，保证了装置的使用。

第二卡块11与第二卡槽7呈对应关系，且第二卡块11关于第二侧板9的中心线对称设计者，并且第二卡块11与第二卡槽7呈卡合结构，同时第二卡块11与第一卡块3两者结构相同，上述结构的设计，使得了第二侧板9和第一侧板5有效的进行拼装作业，保证了第一侧板5和第二侧板9所拼装成的箱体的稳定性。

第二置物槽12与第一置物槽8两者均呈内凹弧形结构，且第二置物槽12的直径小于第一置物槽8的直径，上述结构的设计，使得装置在使用的过程中，能放置不同直径且较长长度的圆柱体，从而有效的对其进行称重，同时在第二置物槽12与第一置物槽8的配合下，避免其洒落。

工作原理：在使用该具有防洒落功能的智能制造用称量装置时，首先，如图1-2所示，电子秤主体1放置到合适的位置，从而开始使用。

在使用的过程中，如图1-4所示，通过转动第一侧板5和第二侧板9，使得，使得第一侧板5上的第二卡槽7与第二侧板9上的第二卡块11进行对接卡合，从而使得第一侧板5和第二侧板9配合着托盘4的使用围成一个箱体结构，从而将物料倒入托盘4中，配合着电子秤主体1进行称重，同时如图1图4所示，可将一些较长的圆柱体物料放置到第一置物槽8和第二置物槽12中，从而有效的对其进行称重，避免物料的洒落。

当装置需要进行运输时，如图1-2和图4所示，将第一侧板5和第二侧板9向下转动，从而使得第一侧板5上的第一卡槽6和第二侧板9上的第三卡槽10与电子秤主体1四周的第一卡块3进行卡合，从而使得装置有效的对托盘4进行固定，同时有效的对电子秤主体1进行防护，极大的方便了装置的携带和运输。

从而完成一系列工作，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。