一种检测钢木模板竖直度的激光检测器的制作方法

本实用新型属于一种检测钢木模板竖直度的激光检测器。

背景技术：

在工程建设中，砼墙身、柱、砖墙身等构筑物在模板安装或者砌筑时都会检测竖直度。在检测竖直度时，吊线锤的运用比较广泛，但是在大风或者恶劣天气情况下，吊线锤的长垂线受风动影响产生晃动使测量的精度无法保证，导致检测出的结果产生较大偏差，会直接影响工程的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是设计一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，能在大风及恶劣环境条件下对钢木模板的竖直度进行精准检测，保证工程质量，具有结构简单,精准度高，使用方便和效果好的优点。

为此,本实用新型由激光器、开关和弹簧所组成。吊桶的下端面为开口面。吊桶的上端面中部设有凸条部,滑条孔纵向贯通凸条部的中部。横向设置的支架杆的一侧设有木模固定装置和钢模固定装置。吊桶通过滑条孔滑配在支架杆的另一侧部上。吊桶的内上部为充电电池盒。充电电池盒下端的吊桶两侧的内壁中部对应设有轴座，横杆的两端位于轴座内。激光器通过垂筒下部四个呈十字分布的校正螺拴固定在垂筒中心内。激光器的出光口向下垂直设置。垂线为内带导线的垂线，垂线的一端位于充电电池盒下端，垂线的另一端穿过连接横杆的中部孔与垂筒的上端中心部通过卡固环连接后再对接激光器上端中心部。激光器的电源通过垂线内的导线与充电电池盒的电源连通。

所述的木模固定装置由壳体、固定钉、限位片、弹簧和压柄所构成。壳体位于支架杆的一侧上部，壳体的左侧面为开口面，固定钉的右侧端为压柄，固定钉的中部与壳体的右侧面中部轴接，限位片位于壳体内的固定钉中部上，弹簧位于限位片与对应的壳体壁之间的固定钉上。所述的固定钉的左侧端为尖头端。

所述的钢模固定装置为位于支架杆的一侧下部的条状固定磁铁。

所述的充电电池盒上设有开关和充电插口。所述的凸条部上设有固定螺钉。所述的激光器的轴心线、激光器的出光口中心点、垂筒轴心线在同一垂线上。所述的激光器的侧边周壁与垂筒内壁之间设有固定物。

上述结构达到了本实用新型的目的。

本实用新型能在大风及恶劣环境条件下对钢木模板的竖直度进行精准检测，保证工程质量，具有结构简单,精准度高，使用方便和效果好的优点。

本实用新型与已有技术相比有以下优点和积极效果：

1、本实用新型不受气候，白昼工作等环境影响，均能对钢木模板的竖直度进行精准检测。

2、由于本实用新型性能可靠，测量时用人少，省时省力，大幅度降低了用人成本。

3、本实用新型构思独特、结构简单、紧凑合理、工作性能可靠、操作灵活省力，具有适宜施工使用、便于进行推广等优点。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的垂筒结构示意图。

图3是图2的a-a剖面结构示意图。

图4是本实用新型的右侧上部的局部结构示意图。

具体实施方式

如图1至图4所示，一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，由激光器17、开关7和弹簧1所组成。本实用新型的激光器、开关、充电电池、条状固定磁铁等部件均为市场上所售产品。

吊桶16的下端面为开口面。吊桶的上端面中部设有凸条部25,滑条孔10纵向贯通凸条部的中部。横向设置的支架杆6的一侧设有木模固定装置和钢模固定装置。吊桶通过滑条孔滑配在支架杆的另一侧部上，即吊桶可在支架杆上横向移动，用于调整与钢木模板横向测量位置。所述的凸条部上设有固定螺钉9，用于定位吊桶在支架杆的位置。吊桶的内上部为充电电池盒8，充电电池位于充电电池盒内，所述的充电电池盒上设有开关7和充电插口，充电插口用于外接电源对充电电池充电，开关用于启闭对激光器的供电电源。

充电电池盒下端的吊桶两侧的内壁中部对应设有轴座11，横杆12的两端位于轴座内，横杆的两端能在轴座内转动，以保证垂筒的垂直向下。激光器通过垂筒18下部四个呈十字分布的校正螺拴21固定在垂筒中心内，即在垂筒下部同一平面壁上设四个呈十字分布的螺孔22,四个校正螺拴分别螺接在四个螺孔内,激光器位于固定在四个校正螺拴端外中心部。激光器的出光口19向下垂直设置。激光器纵向位于垂筒中心内，激光器安装时在竖直校正平台上通过激光器四周的校准螺栓把激光器进行校正，保证激光器发出的绿色激光束27呈竖直状态。校正后，所述的激光器的侧边周壁与垂筒内壁之间设有固定物，如用固定物-蜡永久固定激光器。

垂线14为内带导线23的垂线，垂线的一端位于充电电池盒下端，垂线的另一端穿过连接横杆的中部孔13与垂筒的上端中心部通过卡固环24连接后再对接激光器上端中心部。激光器的电源通过垂线内的导线与充电电池盒的电源连通，开关用于启闭对激光器的供电电源。

所述的木模固定装置用于将支架杆一端与待测木模侧边固定为一体。木模固定装置由壳体2、固定钉4、限位片3、弹簧1和压柄5所构成。壳体位于支架杆的一侧上部，壳体的左侧面为开口面，固定钉的右侧端为压柄，固定钉的中部与壳体的右侧面中部轴接，限位片位于壳体内的固定钉中部上，弹簧位于限位片与对应的壳体壁之间的固定钉上。所述的固定钉的左侧端为尖头端。木模固定装置与待测木模侧边固定时，用小锤击打压柄，将固定钉尖头端压入待测木模侧边内至限位片处，完成固定。而后，侧压支架杆一端拔离固定钉即可。

所述的钢模固定装置用于将支架杆一端与待测钢模侧边固定为一体，钢模固定装置为与支架杆的一侧下部固定为一体的条状固定磁铁15。钢模固定装置与待测钢模侧边固定时，将条状固定磁铁与待测钢模侧边磁性吸附即可。

所述的激光器的轴心线、激光器的出光口中心点、垂筒轴心线在同一垂线上。

使用时，将标尺26放置在待测钢模下端侧边，将支架杆一端与待测钢模侧边固定为一体。横向移动移动校正吊桶在支架杆上的位置后，拧紧固定螺钉在支架上固定吊桶，打开开关启动激光器,激光器发出的绿色激光束呈竖直状态射向标尺,完成对模板进行竖直度的精准检测。采用本实用新型缩短了检测所用的时间，提高了检测结果的精确性。

总之，本实用新型能在大风及恶劣环境条件下对钢木模板的竖直度进行精准检测，保证工程质量，具有结构简单,精准度高，使用方便和效果好的优点。

技术特征：

1.一种检测钢木模板竖直度的激光检测器,由激光器、开关和弹簧所组成，其特征在于：吊桶的下端面为开口面，吊桶的上端面中部设有凸条部,滑条孔纵向贯通凸条部的中部，横向设置的支架杆的一侧设有木模固定装置和钢模固定装置，吊桶通过滑条孔滑配在支架杆的另一侧部上，吊桶的内上部为充电电池盒，充电电池盒下端的吊桶两侧的内壁中部对应设有轴座，横杆的两端位于轴座内，激光器通过垂筒下部四个呈十字分布的校正螺拴固定在垂筒中心内，激光器的出光口向下垂直设置，垂线为内带导线的垂线，垂线的一端位于充电电池盒下端，垂线的另一端穿过连接横杆的中部孔与垂筒的上端中心部通过卡固环连接后再对接激光器上端中心部，激光器的电源通过垂线内的导线与充电电池盒的电源连通。

2.按权利要求1所述的一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，其特征在于：所述的木模固定装置由壳体、固定钉、限位片、弹簧和压柄所构成，壳体位于支架杆的一侧上部，壳体的左侧面为开口面，固定钉的右侧端为压柄，固定钉的中部与壳体的右侧面中部轴接，限位片位于壳体内的固定钉中部上，弹簧位于限位片与对应的壳体壁之间的固定钉上。

3.按权利要求2所述的一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，其特征在于：所述的固定钉的左侧端为尖头端。

4.按权利要求1所述的一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，其特征在于：所述的钢模固定装置为位于支架杆的一侧下部的条状固定磁铁。

5.按权利要求1所述的一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，其特征在于：所述的充电电池盒上设有开关和充电插口。

6.按权利要求1所述的一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，其特征在于：所述的凸条部上设有固定螺钉。

7.按权利要求1所述的一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，其特征在于：所述的激光器的轴心线、激光器的出光口中心点、垂筒轴心线在同一垂线上。

8.按权利要求1所述的一种检测钢木模板竖直度的激光检测器，其特征在于：所述的激光器的侧边周壁与垂筒内壁之间设有固定物。

技术总结
本实用新型属于一种检测钢木模板竖直度的激光检测器由激光器、开关和弹簧所组成，吊桶的上端面中部设有凸条部,滑条孔纵向贯通凸条部的中部，横向设置的支架杆的一侧设有木模固定装置和钢模固定装置，吊桶通过滑条孔滑配在支架杆的另一侧部上，吊桶的内上部为充电电池盒，充电电池盒下端的吊桶两侧的内壁中部对应设有轴座，横杆的两端位于轴座内，激光器通过垂筒下部四个呈十字分布的校正螺拴固定在垂筒中心内，激光器的出光口向下垂直设置。本实用新型能在大风及恶劣环境条件下对钢木模板的竖直度进行精准检测，保证工程质量，具有结构简单,精准度高，使用方便和效果好的优点。

技术研发人员：孙尧;王浩东;高军帅;狄永存;周尧基;陈祈睿
受保护的技术使用者：中交一公局第一工程有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.06.23