一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置的制作方法

本实用新型涉及涡轮轴加工技术领域，具体为一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置。

背景技术：

涡轮轴是一种精密零件，在加工的各个阶段都需要进行检查。在涡轮轴的粗加工过程中，需要对涡轮轴的轴跳动和子午线也就是径向进行检查。现有技术中，这两个检测大多是分开进行的，其检测效率较低。

为此，我们推出一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，包括工作台，所述工作台上端设有底座、支撑杆和固定座，所述底座的一端通过转轴与工作台转动连接，所述支撑杆竖直的设置在底座上，所述支撑杆上设有连接座，所述连接座套接在支撑杆上，且连接座的一侧设有紧固螺栓，所述连接座的另一侧设有连接板，所述连接板下端设有固定板，且连接板与固定板之间通过螺丝固定连接，所述固定板的前端设有端头，且固定板的下端设有百分表，所述百分表的尾部设有固定孔和调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过固定孔然后与端头固定连接，所述固定座的上端设有圆形限位凹槽，且固定座通过轴承与工作台转动连接，所述固定座的底部设有齿轮。

优选的，所述支撑杆呈长方形状，且支撑杆的一端通过螺丝与底座固定连接。

优选的，所述支撑杆的下端设有限位块，所述限位块套接在支撑杆上，且限位块通过螺丝与支撑杆固定连接。

优选的，所述紧固螺栓位于连接座的上端，且紧固螺栓通过第一螺纹槽与连接座固定连接。

优选的，所述端头的下端设有用于固定调节螺栓的第二螺纹槽，且端头通过螺丝固定在固定板上。

优选的，所述工作台的一端设有推杆，所述推杆通过滑槽与工作台滑动连接，且推杆的一侧设有齿条。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置一个由底座和支撑杆组成的支撑结构和一个用于对工件进行固定的固定座，检测装置百分表通过连接座固定在支撑杆上，其可以沿着支撑杆上下移动，从而完成工件的子午线检测，固定座在推杆的带动下可以转动，这样通过固定座就可以带动工件转动，从而完成轴跳动检测。与传统的涡轮轴检测装置相比，本实用新型将涡轮轴检测中的轴跳动和子午线检测合为一体，大大的提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的连接座结构示意图；

图3为本实用新型的工作台剖视图。

图中：1、工作台；2、底座；3、支撑杆；4、固定座；5、连接座；6、紧固螺栓；7、连接板；8、固定板；9、端头；10、百分表；11、圆形限位凹槽；12、限位块；13、推杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供了一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，包括工作台1，所述工作台1上端设有底座2、支撑杆3和固定座4，所述底座2的一端通过转轴与工作台1转动连接，所述支撑杆3竖直的设置在底座2上，所述支撑杆3上设有连接座5，所述连接座5套接在支撑杆3上，且连接座5的一侧设有紧固螺栓6，所述连接座5的另一侧设有连接板7，所述连接板7下端设有固定板8，且连接板7与固定板8之间通过螺丝固定连接，所述固定板8的前端设有端头9，且固定板8的下端设有百分表10，所述百分表10的尾部设有固定孔和调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过固定孔然后与端头9固定连接，所述固定座4的上端设有圆形限位凹槽11，且固定座4通过轴承与工作台1转动连接，所述固定座4的底部设有齿轮，只需拧松紧固螺栓6，就可上下移动连接座5，连接座5带着百分表10一起运动，完成涡轮轴的检测。

所述支撑杆3呈长方形状，且支撑杆3的一端通过螺丝与底座2固定连接，支撑杆3与底座2为可拆卸式结构。所述支撑杆3的下端设有限位块12，所述限位块12套接在支撑杆3上，且限位块12通过螺丝与支撑杆3固定连接。限位块12的存在是为了防止连接座5突然滑落，从而导致百分表10损伤。所述紧固螺栓6位于连接座5的上端，且紧固螺栓6通过第一螺纹槽与连接座5固定连接。所述端头9的下端设有用于固定调节螺栓的第二螺纹槽，且端头9通过螺丝固定在固定板8上，百分表10通过螺丝与端头9固定连接，百分表10的倾斜角度可以调节。所述工作台1的一端设有推杆13，所述推杆13通过滑槽与工作台1滑动连接，且推杆13的一侧设有齿条，齿条与固定座4下端的齿轮相啮合，当推动推杆13时，就会带动固定座4转动。

为了本领域的普通技术人员更好的理解本实用新型，结合附图简要说明本实用新型的工作过程：通过设置一个由底座2和支撑杆3组成的支撑结构和一个用于对工件进行固定的固定座4，工件直接放置到圆形限位凹槽11内，检测装置百分表10通过连接座5固定在支撑杆3上，其可以沿着支撑杆3上下移动，从而完成工件的子午线检测，固定座4在推杆13的带动下可以转动，这样通过固定座4就可以带动工件转动，在转动的过程中通过百分表10来进行轴跳动检测即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端设有底座（2）、支撑杆（3）和固定座（4），所述底座（2）的一端通过转轴与工作台（1）转动连接，所述支撑杆（3）竖直的设置在底座（2）上，所述支撑杆（3）上设有连接座（5），所述连接座（5）套接在支撑杆（3）上，且连接座（5）的一侧设有紧固螺栓（6），所述连接座（5）的另一侧设有连接板（7），所述连接板（7）下端设有固定板（8），且连接板（7）与固定板（8）之间通过螺丝固定连接，所述固定板（8）的前端设有端头（9），且固定板（8）的下端设有百分表（10），所述百分表（10）的尾部设有固定孔和调节螺栓，所述调节螺栓的一端穿过固定孔然后与端头（9）固定连接，所述固定座（4）的上端设有圆形限位凹槽（11），且固定座（4）通过轴承与工作台（1）转动连接，所述固定座（4）的底部设有齿轮。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，其特征在于：所述支撑杆（3）呈长方形状，且支撑杆（3）的一端通过螺丝与底座（2）固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，其特征在于：所述支撑杆（3）的下端设有限位块（12），所述限位块（12）套接在支撑杆（3）上，且限位块（12）通过螺丝与支撑杆（3）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，其特征在于：所述紧固螺栓（6）位于连接座（5）的上端，且紧固螺栓（6）通过第一螺纹槽与连接座（5）固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，其特征在于：所述端头（9）的下端设有用于固定调节螺栓的第二螺纹槽，且端头（9）通过螺丝固定在固定板（8）上。

6.根据权利要求1所述的一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，其特征在于：所述工作台（1）的一端设有推杆（13），所述推杆（13）通过滑槽与工作台（1）滑动连接，且推杆（13）的一侧设有齿条。

技术总结
本实用新型公开了一种涡轮轴粗加工跳动、子午线同步检测装置，包括工作台，所述工作台上端设有底座、支撑杆和固定座，所述底座的一端通过转轴与工作台转动连接，所述支撑杆竖直的设置在底座上，所述支撑杆上设有连接座，所述连接座套接在支撑杆上，且连接座的一侧设有紧固螺栓，所述连接座的另一侧设有连接板，所述连接板下端设有固定板，且连接板与固定板之间通过螺丝固定连接，所述固定板的前端设有端头，且固定板的下端设有百分表，所述百分表的尾部设有固定孔和调节螺栓与传统的涡轮轴检测装置相比，本实用新型将涡轮轴检测中的轴跳动和子午线检测合为一体，大大的提高了生产效率。

技术研发人员：陈海星
受保护的技术使用者：无锡格润动力机械制造有限公司
技术研发日：2019.12.10
技术公布日：2020.06.26