电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置的制作方法

本实用新型涉及电脑液晶导光板留白检测技术领域，具体涉及一种电脑液晶导光板留白检测装置。

背景技术：

电脑液晶导光板两侧的留白在加工及运输过程中，容易产生损伤，主要有线划伤、点缺陷；此外，在导光板磨削过程中，还可能会导致留白少磨或超磨，造成尺寸不符合要求。留白不符合标准时，会影响液晶屏幕的正常组装及显示。目前，传统的电脑液晶导光板留白检测作业通过人工方式来完成。此方式需要人工在强光条件下，将导光板偏移一定角度，目测导光板两边留白是否具有损伤，对人体伤害较大，长时间作业容易产生疲劳，降低检测效率与准确度，且由于导光板数量大，需要的人工成本高。此外，由于留白检测效率低，也导致了整个电脑液晶导光板生产线的效率低下。

因此，设计一种能够自动检测电脑液晶导光板留白、能自动与生产线对接，且效率高、成本低，可适应人机交互作业的电脑液晶导光板留白自动检测装置就十分必要，需要对现有技术进行改进。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种高效的电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置；

包括机架，机架包括上部移动支架和固定底座，固定底座顶部的设置有导轨，导轨上滑动设置有滑块；上部移动支架设置在滑块上；

所述上部移动支架顶部设有导光板输送机构，导光板输送机构包括一个主动轴、三个从动轴、一对同步带轮、两个传送带和一个同步带；一个主动轴和三个从动轴依次设置，其中两根从动轴通过一个传送带连接后作为前端传送带，另外一根从动轴和一根主动轴通过另一个传送带连接后作为后端传送带；前后端传送带相邻的从动轴上分别设置有一个同步带轮，两个同步带轮通过同步带传动连接；

前后端传送带相邻的从动轴之间的间隙的正上方设置有工业相机，前后端传送带相邻的从动轴之间的间隙的正下方设置有背光源，背光源与工业相机配合使用。

作为对本实用新型电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置的改进：

所述背光源通过滑台设置在上部移动支架上。

作为对本实用新型电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置的进一步改进：

所述工业相机的数量为两个，两个工业相机可左右滑动设置。

作为对本实用新型电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置的进一步改进：

所述传送带上设置有光电传感器。

本实用新型电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置的技术优势为：

本实用新型解决了液晶导光板留白检测需要大量人工的问题，能够实现多规格液晶导光板留白自动检测，与整个液晶导光板生产线相对接，进而实现整个导光板生产流程的一体化作业。本实用新型投入成本低，准确率、工作效率高，可大幅度降低人工劳动强度。

相比现有技术，本实用新型的优势如下：

1.本实用新型可实现电脑液晶导光板留白自动检测，机械结构简单，性能稳定，使用寿命长。可代替人工劳动力，提高检测效率与检测准确率，降低生产成本；

2.本实用新型不仅可以检测电脑液晶导光板留白的缺陷，还可以检测留白尺寸是否符合要求；

3.本实用新型在没有导光板检测时，工业相机会自动进入休眠状态，节约用电成本。

4.本实用新型可与整个导光板生产流水线对接，极大地提高整个生产线的效率。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中的机架机构图；

图3为图1中的导光板输送机构图；

图4为图1的后视图；

图5为图1的侧视图；

图6为图1中背光源38与工业相机1的配合使用的结构示意图。

图中：1、工业相机，2、固定底座，3、导轨，5、从动轴，7、主动轴，8、上部移动支架，9、传送带，10、门形框架，12、同步带，13、同步带轮，15、滑块，38、背光源，40、光电传感器，43、电脑支架，48、电脑显示器，49、视觉控制器，52、鼠标，58、键盘，59、导光板，61、报警灯，62、走线槽。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本实用新型进行进一步描述，但本实用新型的保护范围并不仅限于此。

实施例1、电脑液晶屏导光板留白视觉检测装置，如图1-5所示，包括机架，机架包括上部移动支架8和固定底座2两部分，固定底座2顶部的左右两侧均装有导轨3，每个导轨上有两个滑块15。上部移动支架8固定在四个滑块15(图1中仅显示两个)上，可在导轨3方向上前后滑动。

上部移动支架8顶部固定设有导光板输送机构，如图3所示，可运输导光板59。导光板输送机构由一个主动轴7、三个从动轴5、一对同步带轮13、两个传送带9、同步带12、传送带滚套组成。传送带滚套固定在主动轴、从动轴上，用于轴与传送带的连接。一个主动轴7和三个从动轴5依次设置，导光板输送机构分为前端传送带和后端传送带，其中两根从动轴5通过传送带9连接后作为前端传送带，一根从动轴5和一根主动轴7通过另一个传送带9连接后作为后端传送带，传送带9由前端向后端移动。导光板输送机构中部相邻的两根从动轴5(后端和前端相邻的两根从动轴5)分别安装有一个同步带轮13，两个同步带轮13通过同步带12传动连接，保证前后两端传送带速度一致。

上部移动支架8的框架上固定有背光源38，背光源38位于导光板输送机构(传送带9)下方且与工业相机1配合使用，为工业相机1扫描导光板59上的留白提供光源。背光源38通过滑台固定在所述上部移动支架8上，可根据留白检测需求进行上下、左右两个自由度的位置调整。背光源38位于前后端传送带的从动轴5之间的间隙的正下方，背光源38透过前后端传送带的从动轴5之间的间隙为两工业相机1工作补光。

上部移动支架8的另一框架上设有光电传感器40，光电传感器40位于导光板输送机构前端的正下方，可提前检测到是否有导光板59需要检测。若在一定时间内一直没有导光板59经过，则工业相机1会暂时休眠，节省用电成本。

上部移动支架8底端装有视觉控制器49，其内部含有电脑主机以及光源控制器，对留白检测过程进行控制；

上部移动支架8上装有电脑支架43，用来放置键盘58、鼠标52等电脑设备。

上部移动支架左右两侧边框上设有门形框架10，通过压铸角座固定连接。

门形框架10的上边框为电脑显示器安装支架，固定有电脑显示器48；下边框为工业相机安装支架，固定有两个工业相机1带底板滑台，工业相机1位于前后端传送带的从动轴5之间的间隙的正上方，工业相机1可通过滑台左右移动，从而适应对不同尺寸导光板留白的检测。

门形框架10与上部移动支架8一侧的垂直夹角处设有“l”型走线槽62，用来放置设备的控制线路。

门形框架10的右上角装有报警灯61，当所测导光板59上的留白有伤损或尺寸不符合要求时，会自动进行报警，提醒工作人员及时处理。

本实用新型的具体工作方式如下：

1.工作人员通过电脑(视觉控制器49)将各种参数设置完毕；

2.装置开机、初始化，除工业相机1休眠外，各部件正常运行；

2.光电传感器40检测到导光板59经过，工业相机1退出休眠状态，对导光板59留白进行检测；

3.若被检测留白没有损伤且尺寸合格，则导光板顺利通过；若留白存在问题，则通过报警灯61发出警报，提醒工作人员及时处理；

4.重复3过程，直至所有液晶导光板检测完毕；

5.检测完毕后，由于光电传感器40未检测到导光板，工业相机1进入休眠状态；

6.装置关机。

最后，还需要注意的是，以上列举的仅是本实用新型的若干个具体实施例。显然，本实用新型不限于以上实施例，还可以有许多变形。本领域的普通技术人员能从本实用新型公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本实用新型的保护范围。