一种管路电动检漏仪的制作方法

本实用新型涉及管路测试领域，具体是一种管路电动检漏仪。

背景技术：

生活中，水管道应用广泛，水管的使用寿命和是否漏水是保证水管正常使用的关键，如果水管漏水会对使用者带来维修的麻烦，传统的水管测试一般是采用手动压杆方式进行直观的测试，这种测试方法操作复杂，费工费时，并且手动压杆还会出现压力达不到要求的情况，导致检测出错。同时，传统的测试是将水泵固定在箱体内部，另外安装一部分的水箱来盛水，造成检漏仪体积大，不方便携带，而且在检测高处水管时，如果旁边没有平台，工作人员还需要另外搬来椅子或者桌子放置检漏仪，在检测低处水管时还会弯腰蹲下，造成使用不便。

技术实现要素：

为解决上述现有技术方案中的缺陷，本实用新型提供一种管路电动检漏仪，本实用新型采用电动方式检漏，工具箱和水箱共用一个箱体，体积小，使用方便。

为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种管路电动检漏仪，所述检漏仪包括用于盛放水或者收纳检漏组件的箱体，所述箱体上活动安装有一上盖；

所述检漏组件包括电机和水泵，所述水泵的进水端设有进水接头，所述进水接头连接有进水管，所述进水管的端部设有过滤器；所述水泵的出水端设有出水接头，所述出水接头连接有安装管，所述安装管上设有压力表和泄压阀，所述安装管的另一端部设有铜接头，所述铜接头上连接有软管活接头，所述软管活接头连接有出水软管，所述出水软管端部安装有软管接头；

所述水泵的进水端和出水端均设有单向阀；所述水泵内部设有膜片和轴承，所述膜片内设有柱塞。

进一步地，所述上盖上安装有提手，所述上盖通过卡扣与所述箱体连接。

进一步地，所述水泵采用铝铸泵头。

进一步地，所述出水接头、所述软管接头均采用铜制接头；所述泄压阀采用铜制泄压阀。

进一步地，所述电机通过隔板与所述水泵连接。

进一步地，所述检漏仪还配合有推车；所述推车上设有把手和滑轮；所述推车上还设有4根立柱，所述立柱中空设置，所述立柱内安装有直线轴承，所述直线轴承上固定有安装座，所述安装座上固定有升降板，所述升降板上表面开有箱体凹槽和水泵凹槽；所述推车上还固定有控制电机，所述控制电机的输出端固定连接有轴套，所述轴套内部开有容纳槽，所述容纳槽内螺纹连接有升降杆，所述升降杆的顶部与所述升降板下侧面固定连接。

综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：

1、本实用新型将箱体同时作为工具箱和水箱，在检漏时，将水泵电机取出作为水箱用，在收纳时，将水泵电机放置在箱体内作为收纳箱用，将工具箱和水箱合二为一，减小体积，便于携带，占用空间小；

2、本实用新型采用铝制泵头以及大功率电机，能够将压力提升到水管压力要求，保证测试准确；

3、本实用新型的检漏仪配备有推车，便于检漏仪的移动和放置，推车能够利用轴套和升降杆调节升降板的高度，将控制电机的旋转运动转化成升降杆的直线运动，保证升降板的调节方便；

4、本实用新型在升降板和推车之间设置直线轴承，保证升降板的直线运动，保证运动的稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的箱体示意图；

图2是本实用新型实施例提供的检漏组件示意图；

图3是本实用新型实施例提供的水泵内部示意图；

图4是本实用新型实施例提供的推车示意图；

图5是图4的a部分示意图；

图中，1、箱体，2、水泵，3、电机，4、进水接头，5、进水管，6、过滤器，7、出水接头，8、安装管，9、压力表，10、泄压阀，11、铜接头，12、软管活接头，13、出水软管，14、软管接头，15、电源线，16、单向阀，17、隔板，18、柱塞，19、膜片，20、轴承，21、上盖，22、提手，23、卡扣，24、推车，25、把手，26、滑轮，27、立柱，28、直线轴承，29、安装座，30、升降板，31、箱体凹槽，32、水泵凹槽，33、控制电机，34、轴套，35、纳槽，36升降杆。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

实施例：

如图1所示，一种管路电动检漏仪，检漏仪包括用于盛放水或者收纳检漏组件的箱体1，箱体1上活动安装有一上盖21，上盖21上安装有提手22，上盖21通过卡扣23与箱体1连接。箱体1采用铁质或者塑料或者其他材料制成。

如图2所示，检漏组件放置在箱体1内，可以取出使用，也可以放箱体1内收纳，箱体1能够盛放水，本实用新型将工具箱和水箱合二为一，减小了检漏仪的体积，具体的，检漏组件包括电机3和水泵2，电机3通过隔板17与水泵2连接，电机3采用大功率电机，保证水压达到压力要求，电机的电源线15连接电源。水泵2采用铝铸泵头，水泵2的进水端设有进水接头4，进水接头4连接有进水管5，进水管5的端部设有过滤器6；水泵2的出水端设有出水接头7，出水接头7采用铜制接头，出水接头7连接有安装管8，安装管8上设有压力表9和泄压阀10，泄压阀10采用铜制泄压阀，安装管8的另一端部设有铜接头11，铜接头11上连接有软管活接头12，软管活接头12连接有出水软管13，出水软管13端部安装有软管接头14，软管接头14采用铜制接头。

如图3所示，水泵2的进水端和出水端均设有单向阀16；水泵2内部设有膜片19和轴承20，膜片19内设有柱塞18。

如图4所示，检漏仪还配合有推车24，便于检漏仪高度的调节以及位置的调节；推车24上设有把手25和滑轮26，滑轮26上设置有锁定装置；推车24上还设有4根立柱27，立柱27中空设置，立柱27内安装有直线轴承28，直线轴承28上固定有安装座29，安装座29上固定有升降板30，升降板30在直线轴承28的作用下保证直线运动，保证运动的稳定性，升降板30上表面开有箱体凹槽31和水泵凹槽32，分别用于放置箱体1和水泵2；如图5所示，推车24上还固定有控制电机33，控制电机33的输出端固定连接有轴套34，轴套34内部开有容纳槽35，容纳槽35内螺纹连接有升降杆36，升降杆36的顶部与升降板30下侧面固定连接，启动控制电机33时，控制电机33带动轴套34转动，轴套34在螺纹的作用下驱使升降杆36上下运动，用于调节升降板30的高度。

工作原理：

(1)在测试普通水管时，打开上盖21，将检漏组件从箱体1内取出放置在平台上；将软管接头14与待测试管路密封连接，待测试管路注满水，关闭待测试管路的总阀门，并排出待测试管路内的空气，关闭泄压阀10；在箱体1内装入水，将进水管5和过滤器6放置在箱体1内；将电源线15接入电源(直流电源或者交流电源)开启电机3，水泵2将水箱内清水注入到待测试管路，开始试压；当压力表9的读数上升到需要压力例如1.0mpa时，关闭电机3停止加压；停止加压之后，试压泵在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压泵也是正常工作状态，证明该待测试管路耐压性能良好。

(2)在测试ppr、铝塑ppr、钢塑ppr等焊接管时：把冷热水管用软管连接在一起，让冷热水形成一个圈，即冷热水管合成一根管，试压泵接在其中一个出水口处，此时压力表读数为0。当所有水管通路全部焊接好后即可开始试压，在测压前要封堵所有的堵头，关闭进水总管的阀门。开启电机3开始加压，当压力表9的读数上升到需要压力例如1.0mpa时，关闭电机3停止加压；停止加压之后，试压泵在规定的时间内表针没有丝毫的下降或者下降幅度小于0.1就说明水管管路是好的，同时也说明试压泵也是正常工作状态，证明该待测试管路耐压性能良好。

在测试加压后，需要保持该压力值一定时间，不同的水管测压时间不一样，ppr、铝塑ppr、钢塑ppr等焊接管保持30分钟即可。

当需要用到推车24时，将箱体1放置在箱体凹槽31内，将水泵2放置在水泵凹槽32内，开启控制电机33，控制电机33带动轴套34转动，轴套34带动升降杆36做上下直线运动，升降板30在四个直线轴承28的作用下保持直线运动，由此将升降板30调节至合适的位置，即可开始测试。

本实用新型适用于水、或者液压油作介质，对各种压力容器、管道、阀门等进行压力试验，亦用于液压能源，提供所需要的压力；适用于化工、建筑、水暖、石油、煤炭、冶炼、造船等行业。

正常自来水水压为0.3mpa，高层住宅为0.4mpa，传统水管试压一般增压至0.8mpa-1.0mpa(自来水0.1mpa为1kg压力)，但是传统检漏仪很多数达不到压力要求，导致测压错误，本实用新型采用铝制泵头以及大功率电机，能够将压力提升到水管压力要求，保证测试准确。

以上所述仅是对本实用新型的较佳实施方式而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。