一种牛津布耐磨性检测设备的制作方法

本实用新型涉及牛津布耐磨检测技术领域，特别涉及一种牛津布耐磨性检测设备。

背景技术：

牛津布是当前市面上较为常见的一种面料，凭借其优良的性能深受人们的喜爱，而牛津布并非一成不变，根据生产流程、原料等不同其耐磨性可能会出现不同，为了保证产品质量，每一批面料出厂前都必须对其耐磨性进行检测，这便需要使用到牛津布耐磨性检测设备，当前的牛津布耐磨性检测设备结构基本已经固定，大多数都是通过简单的转动筒对牛津布进行摩擦，再根据牛津布损坏情况和损坏时间判断其耐磨性，勉强能够满足当前的使用需求；

但是，当前的牛津布耐磨性检测设备结构过于简单，在实际使用时仍然存在一些不足之处需要进行改进：

一方面，当前的牛津布耐磨性检测设备检测效果不佳，实际磨损程度无法进行精准的判断，同时摩擦时摩擦力不可调节；

另一方面，当前的牛津布耐磨性检测设备对面料的固定效果较为固定，无法适应不同类型的面料，使用受限。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种牛津布耐磨性检测设备，以解决上述背景技术中提出的检测效果不佳且摩擦力不可调节以及固定效果差的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种牛津布耐磨性检测设备，包括固定底座、滑动支架、摩擦机构和驱动机构，所述滑动支架通过支撑杆固定设置在所述固定底座顶部，所述滑动支架顶部开设有滑动槽，所述摩擦机构活动设置在所述滑动槽内，所述固定底座顶部一侧固定设置有安装架，所述驱动机构固定设置在所述安装架上，所述驱动机构上通过转动轴设置有推拉杆，所述推拉杆一端与所述摩擦机构铰接，所述固定底座顶部还通过转动轴设置有转动式固定机构，所述固定底座顶部的中心位置处固定设置有下电极刺，所述固定底座一侧固定设置有蓄电池和警报器，所述蓄电池一端通过电线依次与所述警报器和所述下电极刺连接，所述固定底座顶部开设有突刺孔,所述蓄电池另一端通过电线与所述摩擦机构电性连接，所述固定底座一侧通过电源线设置有电源插头。

优选的，所述摩擦机构包括滑动杆、伸缩杆和承重板，所述伸缩杆通过弹簧固定设置在所述滑动杆底部。

优选的，所述承重板固定设置在所述伸缩杆底部，所述承重板底部固定设置有上电极片，所述承重板顶部放置有砝码。

优选的，所述转动式固定机构包括转动支架、突刺板和防滑板，所述转动支架一侧固定设置有伸缩管，所述突刺板固定设置在所述伸缩管的伸缩端上。

优选的，所述转动支架另一侧开设有螺纹槽，所述螺纹槽内安装有螺纹杆，所述螺纹杆底部固定设置有防滑板。

优选的，所述防滑板底部固定设置有防滑垫。

优选的，所述驱动机构包括驱动电机和偏心轮，所述偏心轮固定设置在所述驱动电机的输出轴上。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型通过偏心轮带动摩擦机构往返运动，实现对牛津布的摩擦，当牛津布被磨平后上电极片便会和下电极针接触发出警报，记录开始工作和发出警报的时间间隔便可对牛津布的耐磨性进行大致评估，同时摩擦力可调节，检测效果好；

2、本实用新型的转动式固定机构针对光滑面料和线型面料设置了两种固定方式，使得本实用新型可对各个类型的面料进行固定，固定效果得到保证，提高本实用新型的实用价值。

附图说明

图1为本实用新型的剖视图。

图2为本实用新型中摩擦机构的结构示意图。

图3为本实用新型中转动式固定机构的示意图。

图4为本实用新型中驱动机构的结构示意图。

图中：1、固定底座；2、滑动支架；3、摩擦机构；4、安装架；5、驱动机构；6、推拉杆；7、转动式固定机构；8、下电极刺；9、蓄电池；10、突刺孔；11、警报器；12、滑动槽；13、滑动杆；14、伸缩杆；15、承重板；16、上电极片；17、转动支架；18、突刺板；19、伸缩管；20、螺纹杆；21、防滑板；22、防滑垫；23、偏心轮；24、驱动电机；25、弹簧；26、砝码。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种牛津布耐磨性检测设备，包括固定底座1、滑动支架2、摩擦机构3和驱动机构5；

如图1所示，滑动支架2通过支撑杆固定设置在固定底座1顶部，滑动支架2顶部开设有滑动槽12，摩擦机构3活动设置在滑动槽12内，固定底座1顶部一侧固定设置有安装架4，驱动机构5固定设置在安装架4上，驱动机构5上通过转动轴设置有推拉杆6，推拉杆6一端与摩擦机构3铰接，固定底座1顶部还通过转动轴设置有转动式固定机构7，固定底座1顶部的中心位置处固定设置有下电极刺8，固定底座1一侧固定设置有蓄电池9和警报器11，蓄电池9一端通过电线依次与警报器11和下电极刺8连接，固定底座1顶部开设有突刺孔10,蓄电池9另一端通过电线与摩擦机构3电性连接，固定底座1一侧通过电源线设置有电源插头，在本实用新型中，通过驱动机构5带动摩擦机构3横向的往返运动，利用摩擦机构3和牛津布之间的摩擦力对牛津布进行摩擦，当牛津布被摩擦至一定厚度后会触发警报器11，此时只需记录开始摩擦工作和发出警报的时间间隔便可对牛津布的耐磨性进行大致评估，同时摩擦力大小可通过砝码26的置取进行调节，检测效果好。

如图2所示，摩擦机构3包括滑动杆13、伸缩杆14和承重板15，伸缩杆14通过弹簧25固定设置在滑动杆13底部，承重板15固定设置在伸缩杆14底部，承重板15底部固定设置有上电极片16，承重板15顶部放置有砝码26，在本实用新型中，承重板15和伸缩杆14的结构设计使得砝码26可放置在承重板15上，用于改变摩擦力。

如图3所示，转动式固定机构7包括转动支架17、突刺板18和防滑板21，转动支架17一侧固定设置有伸缩管19，突刺板18固定设置在伸缩管19的伸缩端上，转动支架17另一侧开设有螺纹槽，螺纹槽内安装有螺纹杆20，螺纹杆20底部固定设置有防滑板21，防滑板21底部固定设置有防滑垫22，在本实用新型中，转动式固定机构7中的突刺板18和防滑板21分别用于线织面料和光滑的涂层面料，可有效增加本实用新型的应用范围。

如图4所示，驱动机构5包括驱动电机24和偏心轮23，偏心轮23固定设置在驱动电机24的输出轴上，在本实用新型中，推拉杆6通过转动轴安装在偏心轮23上，从而使得与推拉杆6铰接的摩擦机构3能够水平的往返运动，起到基本的摩擦效果。

本实用工作原理：在使用本实用新型时，首先需要将电源插头与外部电源连接为本实用新型的各个用电器提供电能，然后通过转动式固定机构7对面料进行固定，转动式固定机构7中的突刺板18和防滑板21分别用于线织面料和光滑的涂层面料，可有效增加本实用新型的应用范围，将面料固定后便可向承重板15上放置砝码26，用于改变摩擦力，之后再启动驱动机构5带动摩擦机构3横向的往返运动对牛津布进行摩擦，当牛津布被摩擦至一定厚度后上电极片16和下电极刺8会接触，此时蓄电池9会与警报器11形成通路，触发警报器11响起，此时只需记录开始摩擦工作和发出警报的时间间隔便可对牛津布的耐磨性进行大致评估，检测效果好且可调节。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。