一种零部件在线检测装置的制作方法

本实用新型涉及机械零部件领域，具体涉及一种零部件在线检测装置。

背景技术：

冲压件主要是将金属或非金属板料，借助压力机的压力，通过冲压模具冲压加工成形的，汽车在生产过程是通过大量的冲压件组装而成，大部分的车身板件、车架、车厢、支撑件等都是通过冲压工艺得到的。在冲压后的产品需要对其质量进行检验，尤其对于板类的一些零件，需要对其抗弯强度等进行检测，现有的汽车冲压件抗弯强度检测装置存在操作复杂、检测结果不精准，不能满足工厂环境下所需的大批量检测，工作人员检测过程耗时耗力，工作效率低。为此，我们提出了一种汽车冲压件的抗弯强度检测装置投入使用，以解决上述问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的技术问题，本实用新型提供一种零部件在线检测装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种零部件在线检测装置，包括底座、支架、下压气缸、压力传感器、压杆、压头部件以及夹具；所述支架设置在所述底座上，所述支架上方设置有所述下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接于所述压力传感器，所述压力传感器连接于所述压杆，所述压头部件可拆卸的配置在所述压杆的下端面；所述底座上端面设有可滑动的夹具。

优选的，所述底座上端面设有滑杆，所述滑杆上设有呈相对位置的两个可沿着所述滑杆滑动的所述夹具。

优选的，所述滑杆上端面呈凸起形状，所述夹具包括滑块、紧固螺栓、支撑杆以及支撑头；所述滑块下端面呈凹槽形状，其卡钳于所述滑杆上端面的凸起，所述滑块上配置有所述紧固螺栓，当所述紧固螺栓拧紧时，所述紧固螺栓的抵触端与所述滑杆的凸起接触，所述滑块上端面通过所述支撑杆连接于所述支撑头，所述支撑头上端面呈弧形形状。

优选的，所述压头部件包括螺杆、旋转件以及压头；所述螺杆设有外螺纹，其筒螺纹连接于所述压杆，所述螺杆的下端面设有所述旋转件，所述旋转件上设有花纹，所述旋转件的下端面设有所述压头，所述压头与零部件接触面呈弧形。

优选的，所述底座内部设有plc控制装置，用于控制所述下压气缸。

优选的，所述支架的一侧设置有工具箱，所述支架的另一侧设有控制显示屏。

本实用新型由于采用了上述技术方案，具有以下有益效果：

本实用新型采用了一种零部件在线检测装置，本实用新型装置中的底座上设有可滑动的夹具，零部件摆放在夹具上，下压气缸推动着压头部件向下移动，一直移动至将零部件压断，压杆下方的压力传感器可以将压力数据传输给控制显示屏，可以直接从控制显示屏上直接读取出来。

附图说明

图1为本实用新型装置的结构示意图；

图2为本实用新型装置中滑杆和夹具的剖视示意图；

图3为图1中a处的局部放大示意图；

图中：1、底座；2、支架；3、下压气缸；4、压力传感器；5、压杆；6、压头部件；61、螺杆；62、旋转件；63、压头；7、夹具；71、滑块；72、紧固螺栓；73、支撑杆；74、支撑头；8、工具箱；9、控制显示屏；10、plc控制装置；11、滑杆。

具体实施方式

下面结合附图详细说明本实用新型的最优实施方式。

如图1至2所示，一种零部件在线检测装置，包括底座1、支架2、下压气缸3、压力传感器4、压杆5、压头部件6以及夹具7。所述支架2设置在所述底座1上，其形状为“门”字型，所述支架2上方设置有所述下压气缸3，所述下压气缸3的活塞杆连接于所述压力传感器4，所述压力传感器4连接于所述压杆5，所述压头部件6可拆卸的配置在所述压杆5的下端面。所述底座1上端面设有滑杆11，所述滑杆11上设有呈相对位置的两个可沿着所述滑杆11滑动的所述夹具7。所述滑杆11上端面呈凸起形状，所述夹具7包括滑块71、紧固螺栓72、支撑杆73以及支撑头74；所述滑块71下端面呈凹槽形状，其卡钳于所述滑杆11上端面的凸起，所述滑块71上配置有所述紧固螺栓72，当所述紧固螺栓72拧紧时，所述紧固螺栓72的抵触端与所述滑杆11的凸起接触，所述滑块71上端面通过所述支撑杆73连接于所述支撑头74，所述支撑头74上端面呈弧形形状，使零部件与支撑头74上端面呈线接触。所述底座1内部设有plc控制装置10，用于控制所述下压气缸3。所述支架2的一侧设置有工具箱8，可以用于摆放一些扳手等工具，所述支架2的另一侧设有控制显示屏9，可以设置下压气缸3的下降速度等参数。

如图3所示，本实用新型中，所述压头部件6包括螺杆61、旋转件62以及压头63；所述螺杆61设有外螺纹，其通过螺纹连接于所述压杆5，所述螺杆61的下端面设有所述旋转件62，所述旋转件62上设有花纹，增大旋转件62与旋钮扳手之间的摩擦力，方便拆卸，所述旋转件62的下端面设有所述压头63，所述压头63与零部件接触面呈弧形，使压头63与零部件之间的接触为线接触。

工作原理：滑杆11上设有刻度尺，方便两个夹具对称设置，压头63处在两个夹具7之间。通过拧松紧固螺栓72，夹具7可以在滑杆11上左、右滑动，移动到合适的位置之后，拧紧紧固螺栓72，将夹具7固定在滑杆11上，两个夹具7之间的距离为跨距。打开控制显示屏9，可以在控制显示屏9上设置参数，例如：跨距、下降速率等。将零部件摆放在两个夹具7上，在控制显示屏9上点击“开始”按钮，将信号输送给下压气缸3，下压气缸3推动着压头63向下移动，一直将夹具7上的零部件压断，压力传感器4可以将压力数据传输给控制显示屏9上，我们可以直接从控制显示屏9上直接读取出来。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种零部件在线检测装置，其特征在于，包括底座、支架、下压气缸、压力传感器、压杆、压头部件以及夹具；所述支架设置在所述底座上，所述支架上方设置有所述下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接于所述压力传感器，所述压力传感器连接于所述压杆，所述压头部件可拆卸的配置在所述压杆的下端面；所述底座上端面设有可滑动的夹具。

2.根据权利要求1所述零部件在线检测装置，其特征在于，所述底座上端面设有滑杆，所述滑杆上设有呈相对位置的两个可沿着所述滑杆滑动的所述夹具。

3.根据权利要求2所述零部件在线检测装置，其特征在于，所述滑杆上端面呈凸起形状，所述夹具包括滑块、紧固螺栓、支撑杆以及支撑头；所述滑块下端面呈凹槽形状，其卡钳于所述滑杆上端面的凸起，所述滑块上配置有所述紧固螺栓，当所述紧固螺栓拧紧时，所述紧固螺栓的抵触端与所述滑杆的凸起接触，所述滑块上端面通过所述支撑杆连接于所述支撑头，所述支撑头上端面呈弧形形状。

4.根据权利要求1所述零部件在线检测装置，其特征在于，所述压头部件包括螺杆、旋转件以及压头；所述螺杆设有外螺纹，其筒螺纹连接于所述压杆，所述螺杆的下端面设有所述旋转件，所述旋转件上设有花纹，所述旋转件的下端面设有所述压头，所述压头与零部件接触面呈弧形。

5.根据权利要求1所述零部件在线检测装置，其特征在于，所述底座内部设有plc控制装置，用于控制所述下压气缸。

6.根据权利要求1所述零部件在线检测装置，其特征在于，所述支架的一侧设置有工具箱，所述支架的另一侧设有控制显示屏。

技术总结
本实用新型涉及机械零部件领域，具体涉及一种零部件在线检测装置，包括底座、支架、下压气缸、压力传感器、压杆、压头部件以及夹具；所述支架设置在所述底座上，所述支架上方设置有所述下压气缸，所述下压气缸的活塞杆连接于所述压力传感器，所述压力传感器连接于所述压杆，所述压头部件可拆卸的配置在所述压杆的下端面；所述底座上端面设有可滑动的夹具。本实用新型装置中的底座上设有可滑动的夹具，零部件摆放在夹具上，下压气缸推动着压头部件向下移动，一直移动至将零部件压断，压杆下方的压力传感器可以将压力数据传输给控制显示屏，可以直接从控制显示屏上直接读取出来。

技术研发人员：吴胜;吴嘉伦;曹萌德;李正鑫;季灿冬
受保护的技术使用者：常熟寿胜自动化机械有限公司
技术研发日：2019.12.16
技术公布日：2020.08.11