一种新型智能化特种设备检验仪的制作方法

本实用新型涉及特种设备检验装置技术领域，尤其涉及一种新型智能化特种设备检验仪。

背景技术：

特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器、压力管道、电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施和场内专用机动车辆，其中锅炉、压力容器、压力管道为承压类特种设备；电梯、起重机械、客运索道、大型游乐设施为机电类特种设备，为保障特种设备的安全运行，国家对各类特种设备，从生产、使用、检验检测三个环节都有严格规定，实行的是全过程的监督。

为了保证特种设备的运行安全，防止发生危险事故，需要定期对特种设备进行检测和评估，因此就需要用到较为精密的检测仪器，由于较为精密的仪器内部有着较多的测量模块，而测量模块在运行过程中会发生热量，如果不对这些热量进行及时有效的排出，则会影响测量模块的测量精准度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种新型智能化特种设备检验仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种新型智能化特种设备检验仪，包括箱体，所述箱体内壁上连接有支撑板，所述支撑板顶壁上连接有测量模块，所述箱体内部底壁上连接有马达，所述马达的输出端连接有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮啮合连接有第二锥形齿轮和第三锥形齿轮，所述第二锥形齿轮和第三锥形齿轮外壁上分别连接有第一转动轴和第二转动轴，所述第一转动轴和第二转动轴之间通过轴套转动相连，所述第一转动轴和第二转动轴远离第二锥形齿轮和第二锥形齿轮的一端连接有传动机构，所述传动机构的外壁上连接有第三转动轴，所述第二转动轴远离传动机构的一端连接有散热扇，所述箱体内部底壁和支撑板底壁之间连接有缓冲机构。

优选的，所述传动机构包括第一全齿轮，所述第一全齿轮啮合相连有第二全齿轮，所述第三转动轴连接在第二全齿轮的外壁上，所述箱体内壁上连接有连接板，所述第一转动轴、第二转动轴和第三转动轴均通过连接板转动连接在箱体内。

优选的，所述第二全齿轮、第三转动轴和散热扇均设置有两组，且箱体外壁上还设置有对流孔。

优选的，所述箱体外壁上开凿有与散热扇相匹配的通孔，所述通孔内部连接有防尘网。

优选的，所述缓冲机构包括第一连杆，所述第一连杆连接在支撑板底壁上，所述第一连杆远离支撑板的一端转动连接有第二连杆，所述第二连杆转动连接在箱体内部底壁上，所述箱体和支撑板之间还连接有伸缩杆，所述伸缩杆与第二连杆之间连接有弹性件。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种新型智能化特种设备检验仪，具备以下有益效果：

1、该新型智能化特种设备检验仪，使用时，启动马达带动其输出端连接的第一锥形齿轮转动，进而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动，且第二锥形齿轮和第三锥形齿轮转动方向相反，然后则会带动连接在其外壁上的第一转动轴和第二转动轴转动，进而带动第一全齿轮转动，从而带动与其啮合相连的第二全齿轮转动，进而带动连接在第二全齿轮外壁上的第三转动轴转动，从而带动散热扇进行转动，通过第一转动轴和第二转动轴转动方向相反，从而使得两组第三转动轴转动方向相反，从而带动两组散热扇转动方向相反，从而能够有效的增加箱体内部空气的流通速度，进而有效的增加箱体内部的散热效果，避免测量模块因热量无法及时有效的排出，而影响其测量精度，通过设置有防尘网，进而可以有效的避免灰尘等进入到箱体内部，当箱体受到外界的碰撞时，测量模块则会受到一定的压力，进而则会作用于第一连杆，带动第一连杆转动，从而使得第二连杆进行转动，进而改变第一连杆和第二连杆之间的角度，从而对弹性件进行压缩在，在弹性件弹力的作用下，则会对第二连杆有着一个反作用力，从而对第二连杆的转动幅度有着缓冲的效果，进而对测量模块起到一定的保护作用。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型能够有效的对箱体内部测量模块所散发的热量进行及时有效的排出，从而避免箱体内部的温度持续升高而影响测量模块的测量精度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种新型智能化特种设备检验仪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种新型智能化特种设备检验仪的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种新型智能化特种设备检验仪的传动机构的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种新型智能化特种设备检验仪的缓冲机构的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种新型智能化特种设备检验仪图1中a部分的放大图。

图中：1、箱体；101、支撑板；102、测量模块；2、马达；201、第一锥形齿轮；202、第二锥形齿轮；203、第三锥形齿轮；204、第一转动轴；205、第二转动轴；206、第三转动轴；207、散热扇；208、轴套；209、防尘网；3、传动机构；301、第一全齿轮；302、第二全齿轮；303、连接板；4、缓冲机构；401、第一连杆；402、第二连杆；403、弹性件；404、伸缩杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-5，一种新型智能化特种设备检验仪，包括箱体1，箱体1内壁上连接有支撑板101，支撑板101顶壁上连接有测量模块102，箱体1内部底壁上连接有马达2，马达2的输出端连接有第一锥形齿轮201，第一锥形齿轮201啮合连接有第二锥形齿轮202和第三锥形齿轮203，第二锥形齿轮202和第三锥形齿轮203外壁上分别连接有第一转动轴204和第二转动轴205，第一转动轴204和第二转动轴205之间通过轴套208转动相连，第一转动轴204和第二转动轴205远离第二锥形齿轮202和第二锥形齿轮202的一端连接有传动机构3，传动机构3的外壁上连接有第三转动轴206，第二转动轴205远离传动机构3的一端连接有散热扇207，箱体1内部底壁和支撑板101底壁之间连接有缓冲机构4。

传动机构3包括第一全齿轮301，第一全齿轮301啮合相连有第二全齿轮302，第三转动轴206连接在第二全齿轮302的外壁上，箱体1内壁上连接有连接板303，第一转动轴204、第二转动轴205和第三转动轴206均通过连接板303转动连接在箱体1内。

第二全齿轮302、第三转动轴206和散热扇207均设置有两组，且箱体1外壁上还设置有对流孔。

箱体1外壁上开凿有与散热扇207相匹配的通孔，通孔内部连接有防尘网209。

缓冲机构4包括第一连杆401，第一连杆401连接在支撑板101底壁上，第一连杆401远离支撑板101的一端转动连接有第二连杆402，第二连杆402转动连接在箱体1内部底壁上，箱体1和支撑板101之间还连接有伸缩杆404，伸缩杆404与第二连杆402之间连接有弹性件403。

使用时，启动马达2带动其输出端连接的第一锥形齿轮201转动，进而带动与其啮合相连的第二锥形齿轮202和第三锥形齿轮203转动，且第二锥形齿轮202和第三锥形齿轮203转动方向相反，然后则会带动连接在其外壁上的第一转动轴204和第二转动轴205转动，进而带动第一全齿轮301转动，从而带动与其啮合相连的第二全齿轮302转动，进而带动连接在第二全齿轮302外壁上的第三转动轴206转动，从而带动散热扇207进行转动，通过第一转动轴204和第二转动轴205转动方向相反，从而使得两组第三转动轴206转动方向相反，从而带动两组散热扇207转动方向相反，从而能够有效的增加箱体1内部空气的流通速度，进而有效的增加箱体1内部的散热效果，避免测量模块102因热量无法及时有效的排出，而影响其测量精度，通过设置有防尘网209，进而可以有效的避免灰尘等进入到箱体1内部，当箱体1受到外界的碰撞时，测量模块102则会受到一定的压力，进而则会作用于第一连杆401，带动第一连杆401转动，从而使得第二连杆402进行转动，进而改变第一连杆401和第二连杆402之间的角度，从而对弹性件403进行压缩在，在弹性件403弹力的作用下，则会对第二连杆402有着一个反作用力，从而对第二连杆402的转动幅度有着缓冲的效果，进而对测量模块102起到一定的保护作用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。