冷媒加注量测量装置的制作方法

本实用新型涉及空调测试技术领域，具体而言，涉及一种冷媒加注量测量装置。

背景技术：

冷媒加注量对空调制冷效果至关重要，一套空调系统需按照标定的冷媒量进行加注，以此达到最佳的制冷状态。目前使用的冷媒加注机缺少校核方法，一旦在使用过程中出故障，无法及时发现，而故障会导致系统的冷媒加注量过多或过少，进而影响制冷效果，甚至会对空调系统造成损坏。

目前一般通过测试空调系统压力或出风口温度，也就是空调系统的运行正常与否来间接评判冷媒加注量是否正确，该方法受环境因素影响较大，判定冷媒加注量的准确性低。

技术实现要素：

本实用新型实施例的目的在于提供一种冷媒加注量测量装置，用以缓解现有技术无法准确测量冷媒加注量，进而容易发生冷媒加注量过多或过少而影响制冷效果的技术问题。

本实施例提供一种冷媒加注量测量装置，包括测量容器以及称重组件；

所述测量容器用于供冷媒加注机加注冷媒，所述称重组件设置于所述测量容器的下方，并用于称量所述测量容器加注冷媒前后的重量。

在可选的实施方式中，所述冷媒加注量测量装置还包括控制器，所述控制器安装于所述测量容器；

所述称重组件包括称重模块，所述控制器与所述称重模块电连接，并能够控制所述称重模块归零。

在可选的实施方式中，所述冷媒加注量测量装置还包括压力传感器，所述压力传感器安装于所述测量容器的空腔内并与所述控制器电连接，所述压力传感器用于检测所述测量容器的空腔压力，所述控制器能够根据所述压力传感器传输的压力值控制所述称重模块归零。

在可选的实施方式中，当所述压力传感器检测出的压力值不大于13mbar时，所述称重模块归零。

在可选的实施方式中，所述冷媒加注量测量装置还包括警报模块，所述警报模块安装于所述测量容器并与所述控制器电连接，所述警报模块能够在冷媒加注机注入的冷媒的理论重量和实际重量出现误差时报警。

在可选的实施方式中，所述冷媒加注量测量装置还包括显示模块，所述显示模块安装于所述测量容器并与所述控制器电连接，所述显示模块用于显示所述称重组件测出的重量和所述压力传感器检测出的压力。

在可选的实施方式中，所述测量容器设有用于连接外界与空腔的接头，所述接头与所述冷媒加注机可拆卸连接。

在可选的实施方式中，所述冷媒加注量测量装置还包括连接管，所述冷媒加注机通过所述连接管与所述接头固定连接。

在可选的实施方式中，所述连接管为软管。

在可选的实施方式中，所述测量容器外轮廓为圆柱体形。

相对于现有技术，本实用新型提供的冷媒加注量测量装置的有益效果如下：

本实用新型提供的冷媒加注量测量装置，包括测量容器以及称重组件，其中，冷媒加注机能够与测量容器连接以将理论重量的冷媒加注至测量容器的空腔内，称重组件设置于测量容器的下方，并用于完成测量容器加注冷媒前后的称重。

具体测量时，称重组件首先称重测量容器在冷媒加注前的重量，并记录为m1，冷媒加注机向测量容器加注理论重量的冷媒，称重组件再次称量测量容器的重量，并记录为m2，m2与m1之间的差值即为冷媒的实际重量，若该实际重量在注入的冷媒的理论重量范围内，则代表冷媒加注机无故障，可以向空调系统按照标定的冷煤量进行加注，并保证冷媒加注量的准确，保证了空调系统的制冷效果。相反，若m2与m1之间的差值不在注入的冷媒的理论重量范围内，则相应调整冷媒加注机，再重复上述检测步骤，即可最终完成冷媒加注机的准确调节。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对本实用新型实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的冷媒加注量测量装置的结构示意图。

图标：10-测量容器；20-称重模块；30-控制器；40-压力传感器；50-显示模块；60-警报模块；70-连接管；80-冷媒加注机。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1，本实施例提供的冷媒加注量测量装置，包括测量容器10以及称重组件，其中，冷媒加注机80能够与测量容器10连接以将理论重量的冷媒加注至测量容器10的空腔内，称重组件设置于测量容器10的下方，并用于完成测量容器10加注冷媒前后的称重。

具体测量时，称重组件首先称重测量容器10在冷媒加注前的重量，并记录为m1，冷媒加注机80向测量容器10加注理论重量的冷媒，称重组件再次称量测量容器10的重量，并记录为m2，m2与m1之间的差值即为冷媒的实际重量，若该实际重量在注入的冷媒的理论重量范围内，则代表冷媒加注机80无故障，可以向空调系统按照标定的冷煤量进行加注，并保证冷媒加注量的准确，保证了空调系统的制冷效果。相反，若m2与m1之间的差值不在注入的冷媒的理论重量范围内，则相应调整冷媒加注机80，再重复上述检测步骤，即可最终完成冷媒加注机80的准确调节。

值得说明的，本实施例可以设置测量容器10在加注冷媒前，其空腔的气压可以与外界大气压相同，空腔的气压也可以低于外界大气压(如空腔处于真空状态)，在加注冷媒后，也只有理论重量的冷媒被注入测量容器10内，测量容器10内原有的气体并不会在冷媒注入过程中被排出测量容器10外，保证了称重组件对冷媒的准确称重。此外，称重组件可以与测量容器10固定连接，也可以与测量容器10分离设置。

具体的，本实施例还对冷媒加注量测量装置的具体结构做以下详细介绍。

本实施例中，冷媒加注量测量装置还包括控制器30，控制器30安装于测量容器10，称重组件包括称重模块20，控制器30与称重模块20电连接，并能够控制称重模块20归零。

具体的，称重模块20优选为数字式称重器，其可以带有用于归零的按钮，在加注冷媒前，按动归零按钮，控制器30控制称重模块20归零，即m1为零，随后向测量容器10内加注冷媒，加注完成后，称重模块20实际显示的数值m2即为冷媒的实际重量。

或者，称重组件也可以为指针式称重计，m1可以不为零，通过手动计算m2和m1之间的差值，也可以完成对冷媒实际重量的测定。

本实施例中，冷媒加注量测量装置还包括压力传感器40，压力传感器40安装于测量容器10的空腔内并与控制器30电连接，压力传感器40用于检测测量容器10的空腔压力，控制器30可以根据压力传感器40传输的压力值控制称重模块20归零。

具体的，优选设置测量容器10的空腔在冷媒加注前为真空状态，测量容器10在注入冷媒前，冷媒加注机80先对测量容器10进行抽真空，随后保压一段时间，通过观察测量容器10内的压力在保压时间的变化来保证测量容器10内空腔的封闭，保压完成后，称重模块20归零；随后，冷媒加注机80向测量容器10内加注理论重量的冷媒，称重模块20称重，即完成对冷媒实际重量的测量。

通过对测量容器10进行预先抽真空，使得注入冷媒后的测量容器10的空腔只有冷媒，避免了其余空气对冷媒的测量造成影响，同时，也保证测量容器10在注入理论重量的冷媒后，其内部气压不会过高，保证测量容器10轻易不会爆炸而对工作人员造成安全隐患。

值得说明的，本实施例需要设置测量容器10具有一定的强度，保证在对其进行抽真空时，不会因内外气压差而导致测量容器10变形内缩。还优选设置测量容器10在被注入理论重量的冷媒后，其内部压力不会过大，进一步降低了测量容器10的制作材料要求，降低了测量容器10的制作成本。

本实施例中，当压力传感器40检测出的压力值不大于13mbar时，称重模块20归零。

此时，测量容器10的空腔基本为真空状态，空腔基本不再拥有其他气体，此时测量容器10空腔的状态基本等同于空调系统在注入冷媒前的状态，保证了后续冷媒的顺利注入和准确测量。

本实施例中，冷媒加注量测量装置还包括警报模块60，警报模块60安装于测量容器10并与控制器30电连接，警报模块60能够在冷媒加注机80注入的冷媒的理论重量和实际重量出现误差时报警。

具体的，在冷媒加注机80对测量容器10完成冷媒加注后，控制器30能够自动计算m2的数值，并将该数值与注入的冷媒的理论重量自动比较，若m2的数值高于或低于注入的冷媒的理论重量时，控制器30控制警报模块60报警，工作人员即可得知冷媒加注机80发生故障，其对测量容器10的实际加注量不准确。若警报模块60不报警，则代表冷媒加注机80无故障，冷媒加注机80可以向空调系统加注冷媒。

值得说明的，警报模块60可以为警示灯，如红灯代表冷媒加注机80发生故障，绿灯代表冷媒加注机80无故障。或者，警报模块60也可以为声音报警器，冷媒加注机80发生故障时，警报模块60即发出声音。

本实施例中，冷媒加注量测量装置还包括显示模块50，显示模块50安装于测量容器10并与控制器30电连接，显示模块50用于显示称重组件测出的重量和压力传感器40检测出的压力。

具体的，在冷媒加注机80对测量容器10进行抽真空操作时，工作人员可以直接通过显示模块50观察测量容器10的内部压力，待观察压力小于等于13mbar时，工作人员即可以控制冷媒加注机80停止抽真空操作；在工作人员发现称重模块20归零后，又可以控制冷媒加注机80向测量容器10内注入冷媒。该设置使得工作人员能够准确快速的完成各个操作步骤，提高了冷媒加注量的测量效率。

值得说明的，本实施例也可以设置控制器30、警报模块60以及显示模块50均与测量容器10分离设置，即称重模块20只称量测量容器10以及其内部气体的重量，此时，称重模块20所称量的最低重量更低，其对冷媒的测量准确度更高。

本实施例中，测量容器10设有用于连接外界与空腔的接头，接头与冷媒加注机80可拆卸连接。

具体的，测量容器10有且只有一个连接外界与空腔的接头，在称重模块20完成对测量容器10的称量时，冷媒加注机80时刻保持与测量容器10的连接，以保证测量容器10空腔的封闭。

或者，本实施例中的接头也可以为类似油管接头结构，其在未与外界管路接头连接时处于常闭状态，进而可以时刻保证测量容器10空腔的封闭，此时，称重模块20在完成两次称量时，测量容器10可以与冷媒加注机80保持分离状态，进而使得冷媒加注机80对数值m1和m2的影响更小。

本实施例中，冷媒加注量测量装置还包括连接管70，冷媒加注机80通过连接管70与接头固定连接。

具体的，连接管70可以常连接于测量容器10，在使用冷媒加注量测量装置时，冷媒加注机80直接与连接管70的另一端连接，即可完成其与测量容器10的连通。此时，优选设置连接管70与冷媒加注机80连通的一端设有油管接头，以保证测量容器10的空腔时刻为封闭状态。

本实施例中，连接管70为软管。

此时，冷媒加注机80与测量容器10之间的相对位置能够发生改变，冷媒加注量测量装置使用场合广，方便灵活；同时，软管在与测量容器10保持连接时，称重模块20在完成两次称重时不会受到软管的影响。

本实施例中，测量容器10外轮廓为圆柱体形。

具体的，优选设置测量容器10为不锈钢或铝制材料制成，以保证其强度。同时，控制器30、显示模块50以及警报模块60可以固设于测量容器10的顶部，也可以固设于测量容器10的侧壁。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。