一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统的制作方法
【专利摘要】本实用新型涉及冷媒循环系统【技术领域】，公开了一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，包括用于存储排出的调试冷媒的储气罐和用于控制系统管路通断的控制阀，所述储气罐内部装有水；所述储气罐与所述控制阀之间设置有单向阀和毛细管；所述储气罐还连接有集液桶，所述集液桶用于收集从储气罐中排出的水。使用本实用新型中的冷媒调试系统，整个系统设计简单、安全性和准确性高，调试过程中仅需灌装一次冷媒，调试后的样机中剩余的冷媒量准确，调试过程花费时间少。
【专利说明】一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷媒循环系统【技术领域】，更具体的涉及一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统。
【背景技术】
[0002]冷媒是制冷系统中用以传递热能和产生冷冻效果的工作流体，依据冷媒在制冷系统中的工作方式可分为一次冷媒与二次冷媒；依据冷媒的属性可分为自然冷媒与合成冷媒。
[0003]冰箱、空调等制冷装置在大批量生产上市之前一般都需要对其进行冷媒调整试验，以确保制冷装置的冷媒循环系统中灌装的冷媒量与制冷循环系统达到最佳的匹配状态。
[0004]现有技术中常用的冷媒调整方法大致分为两种，方法一:首先，依据理论计算值或是原有产品中使用的冷媒量作为标准估算样机中的理论冷媒量；然后，在冰箱的低压工艺管处连接快速接头，通过快速接头与抽真空装置连接冰箱抽真空后向冰箱中的冷却系统中灌注理论冷媒量，将灌注了冷媒的样机放置在标准测试台，控制冰箱进行冷却运转，若各试验参数达不到试验要求，则通过低压工艺管重新抽空灌注并增加或是减少冷媒，如此反复，直至确定出最佳冷媒量；方法二:首先，依据理论计算值或是原有产品中使用的冷媒量作为标准估算样机中的理论冷媒量；然后，在冰箱的低压工艺管处连接快速接头，通过快速接头与抽真空装置连接冰箱抽真空后向冰箱中的冷却系统中灌注理论冷媒量，将灌注了冷媒的样机放置在标准测试台，控制冰箱进行冷却运转；若各试验参数达不到试验要求时，通过冷媒储液罐直接从低压工艺管处，进行添加或放出系统冷媒量，直至确定出最佳冷媒量。
[0005]使用方法一进行冷媒量试验调整过程中的操作繁琐，需要重复多次来回将样机在实验室与车间之间搬运，浪费大量时间，影响开发进度，同时浪费大量冷媒；另外，反复进行抽空灌注，制冷系统中易存在冷媒残留，影响最终测试冷媒量的准确性。
[0006]使用方法二进行冷媒量试验调整过程中的操作复杂，冷媒的充注量不容易精确控制，并且容易存在偏差和操作误差，冰箱的低压工艺管所在的位置为系统低压侧，容易造成系统混入空气，影响实验结论的正确性，影响开发进度。
实用新型内容
[0007]本实用新型的一个目的在于，提出一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，该调试系统无需多次灌装冷媒，调试冷媒循环系统中所需的冷媒量准确，调试过程简单、花费时间少。
[0008]为达此目的，本实用新型采用以下技术方案:
[0009]一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，包括用于存储排出的调试冷媒的储气罐和用于控制系统管路通断的控制阀，所述储气罐内部装有水；所述储气罐与所述控制阀之间设置有单向阀和毛细管；所述储气罐还连接有集液桶，所述集液桶用于收集从储气罐中排出的水。
[0010]优选的，所述控制阀一端与所述单向阀相连接，另一端与样机的高压侧连接。
[0011]进一步的，控制柜控制所述控制阀的开关，进而控制样机中调试冷媒的排出。
[0012]优选的，所述储气罐中设置有液位传感器，所述液位传感器用于检测所述储气罐中液体体积的变化，所述液位传感器与所述控制柜相连接。
[0013]优选的，所述调试系统还包括冷媒灌装装置，所述冷媒灌装装置与样机的低压侧相连接，用于向样机中灌装调试冷媒。
[0014]优选的，所述控制阀为球阀。
[0015]优选的,所述球阀为电动球阀或手动球阀。
[0016]本实用新型的有益效果为:使用本实用新型中的冷媒调试系统，整个系统设计简单、安全性和准确性高，调试过程中仅需灌装一次冷媒，调试后的样机中剩余的冷媒量准确，调试过程花费时间少。
【专利附图】
【附图说明】
[0017]图1是本实用新型实施例一提出的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统连接结构示意图；
[0018]图2是本实用新型实施例二提出的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统连接结构示意图。
[0019]图中:
[0020]1、冷媒灌装装置；2、样机；21、低压侧；22、高压侧；3、控制阀；4、单向阀；5、毛细管；6、储气罐；61、液位传感器；7、控制柜；8、集液桶。
【具体实施方式】
[0021]下面结合附图并通过【具体实施方式】来进一步说明本实用新型的技术方案。
[0022]实施例一
[0023]如图1所示，是本实施例提出的一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统的连接结构。调试系统包括与样机2的低压侧21相连接，向样机2中灌装调试冷媒的冷媒灌装装置I ;还包括控制阀3、单向阀4、毛细管5、储气罐6、控制柜7、集液桶8。其中，控制阀3与样机2的高压侧22相连接，用于控制样机2中的调试冷媒的排出和停止，控制阀3与储气罐6之间的管路上依次串联有单向阀4和毛细管5，并通过毛细管5与储气罐6相连，把管路中的调试冷媒排进储气罐6中。储气罐6上连接有集液桶8，集液桶8用于储存从储气罐中排出的水；具体实施过程为，储气罐6中装有水，当控制阀3开启管路中的调试冷媒进入到储气罐6中，将储气罐6中的水排出到集液桶8中。
[0024]储气罐6上设置有液位传感器61,液位传感器61用于检测储气罐6中液体体积的变化。调试系统还包括控制柜7，控制柜7分别与控制阀3和液位传感器61相连接，一方面，控制柜7控制控制阀3的开启和关闭以控制调试冷媒的排出；另一方面，控制柜7接收液位传感器61的信号，并根据储气罐6中的液体体积的变化控制控制阀3的开闭。
[0025]所述控制阀3优选为球阀，可以是手电动球阀或手动球阀，本实施例中选用的是电动球阀，电动球阀由控制柜7进行电动控制，无需工作人员进行操作，节省人力和时间，且控制过程更加精确。
[0026]本实用新型中的冷媒调试系统，整个系统设计简单、安全性和准确性高，调试过程中仅需灌装一次冷媒，调试后的样机中剩余的冷媒量准确，调试过程花费时间少。
[0027]使用上述冷媒循环系统中冷媒量的调试系统进行样机中冷媒量的调试过程:首先，预估样机2所需要的理论冷媒的质量，并以理论冷媒的质量为标准确定调试冷媒的质量；而后，将调试冷媒充入样机2中，根据样机2的运行状况将调试冷媒排出，依据排出的调试冷媒的体积确定排出的调试冷媒的质量，进而确定留在样机中的调试冷媒的质量。
[0028]以理论冷媒的质量为标准确定调试冷媒的质量的具体方法为:调试冷媒的质量为理论冷媒质量的120%。根据样机的运行状况将调试冷媒排出，依据排出的调试冷媒的体积确定排出的调试冷媒的质量的具体方法为:将样机和用于存储排出的调试冷媒的储气罐分别与控制柜连接，控制柜根据储气罐中的液体体积变化控制调试冷媒从样机中排出的量；从样机中排出的调试冷媒进入储气罐中，将储气罐中储存的水排出，排出的水的体积就是排出的调试冷媒的体积；根据调试冷媒的体积和密度的关系计算出调试冷媒的质量。
[0029]具体实施过程为:首先，对样机2所需的理论冷媒量进行预估计，大约为10gJlJ调试冷媒的冷媒量为120g ;在确定了调试冷媒的量后，使用冷媒灌装装置I通过样机2的低压侧21向样机2中冲入120g的调试冷媒，而后开启样机2运行系统，系统运行稳定时，用检测装置对样机2进行检测，判定样机2中测温点的温度、样机2的功率等参数是否符合设计要求；由于冲入的调试冷媒比理论冷媒值大许多，所以只需将调试冷媒排出，无需添力口，因此当样机2运行不和要求时，通过控制柜7开启与样机2的高压侧22相连接的控制阀3，在压缩机产生的排气压力作用下，调试冷媒迅速从样机的高压侧22排出，通过管路中的毛细管进入储气罐6中。随着调试冷媒逐渐进入储气罐6中，将原来储气罐6中存储的水排出至集液桶8中，储气罐6上设置的液位传感器61采集液位变化，并将液位变化信息传递给控制柜7，当液位变化达到预期值时，控制柜7发出信号将控制阀3关闭，调试冷媒停止排出。重复上述过程，并记录排出的水的体积，最终确定最合适的调试冷媒的质量。确定调试冷媒的质量的方法为,根据排出的水的体积确定排出的调试冷媒的体积,根据调试冷媒的密度与体积的关系，计算出排出的调试冷媒的质量，用120g减去调试冷媒的质量就是样机2所需要的调试冷媒的质量。
[0030]本实施例中的冷媒循环系统中冷媒量的调试方法，仅通过高压侧将调试冷媒排出并配合使用排水法计算排出的冷媒的质量，最终确定样机所述的合适冷媒量，不仅调试过程简单、花费时间少，而且能够避免空气的混入，提高调试过程的准确性。
[0031]实施例二
[0032]如图2所示，是本实施例提出的一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统的连接结构。本实施例中的冷媒调试系统的结构与实施例一的区别在于，本实施例中未设置有控制柜，储气罐6上也不设置液位传感器，控制阀3为手动球阀。
[0033]使用本实施例中的调试系统对样机2中的调试冷媒质量进行调试的过程中的大致过程与实施例一中基本相同，区别在于本实施例中的控制阀3需要操作人员手动开启，且需要操作人员观察储气罐6中的液位变化，依据液位变化对控制阀3进行开启和关闭。
[0034]以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理，这些描述只是为了解释本实用新型的原理，不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它【具体实施方式】，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，其特征在于，包括用于存储排出的调试冷媒的储气罐(6)和用于控制系统管路通断的控制阀(3)，所述储气罐(6)内部装有水； 所述储气罐(6)与所述控制阀(3)之间设置有单向阀(4)和毛细管(5)； 所述储气罐(6 )还连接有集液桶(8 )，所述集液桶(8 )用于收集从储气罐(6 )中排出的水。
2.根据权利要求1所述的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，其特征在于，所述控制阀(3)—端与所述单向阀(4)相连接，另一端与样机(2)的高压侧(22)连接。
3.根据权利要求2所述的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，其特征在于，控制柜(7)控制所述控制阀(3)的开关，进而控制样机(2)中调试冷媒的排出。
4.根据权利要求3所述的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，其特征在于，所述储气罐(6)中设置有液位传感器(61)，所述液位传感器(61)用于检测所述储气罐(6)中液体体积的变化，所述液位传感器(61)与所述控制柜(7)相连接。
5.根据权利要求4所述的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，其特征在于，所述调试系统还包括冷媒灌装装置(1)，所述冷媒灌装装置(I)与样机(2)的低压侧(21)相连接，用于向样机(2)中灌装调试冷媒。
6.根据权利要求1所述的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，其特征在于，所述控制阀(3)为球阀。
7.根据权利要求6所述的冷媒循环系统中冷媒量的调试系统，其特征在于，所述球阀为电动球阀或手动球阀。
【文档编号】F25B49/02GK203837342SQ201420123507
【公开日】2014年9月17日 申请日期:2014年3月18日 优先权日:2014年3月18日
【发明者】谢良柱, 横山淳一, 王琳 申请人:合肥晶弘三菱电机家电技术开发有限公司