冷媒充注式旋转压缩的制造方法

冷媒充注式旋转压缩的制造方法
【专利摘要】本发明公开了一种冷媒充注式旋转压缩机，包括：壳体、压缩机构、喷射管和喷射阀。压缩机构包括：气缸、主轴承、副轴承、曲轴、活塞和滑片，气缸的气缸腔的内壁上设有充注口，气缸上设有具有充注孔的充注通道。喷射阀在气缸腔内的压力大于充注孔内的压力时处于关闭状态以隔离充注孔和充注口，喷射阀在气缸腔内的压力小于充注孔内的压力时处于打开状态以导通充注孔和充注口，在喷射阀处于关闭状态，喷射阀与充注口之间能进入压缩气体的空隙称为喷射阀形成的余隙容积，喷射阀形成的余隙容积与气缸吸气容积之间的比值的范围为：0.3%～1.5%。本发明的冷媒充注式旋转压缩机，减少冷媒充注式旋转压缩机的性能损失。
【专利说明】冷媒充注式旋转压缩机
【技术领域】
[0001]本发明涉及压缩机领域，尤其是涉及ー种冷媒充注式旋转压缩机。
【背景技术】
[0002]一般冷媒充注式旋转压缩机的工作过程为，当压缩机吸气结束，此时压缩机的压缩腔中的压カ低于冷媒喷射ロ的压力，喷射阀单向打开以压缩腔内喷射气体，随着活塞的运动，压缩腔的容积逐渐减小，其中气体压力逐渐升高，当压缩腔中的压カ等于冷媒喷射ロ的压カ时，喷射阀关闭。随着活塞的进ー步运动，压缩腔的容积进ー步减小，当其中气体压力稍高于排气压カ时，压缩机排气阀打开，压缩机开始排气。
[0003]然而普通的冷媒充注式旋转压缩机存在如下缺陷:由于喷射阀及充注ロ的存在，充注在喷射阀间隙及充注口内的高压气体将在活塞运动到充注ロ时不会被进ー步压缩排出。就会成为压缩机的额外的余隙容积，称之为喷射阀形成的余隙容积，从而影响了压缩机的性能。同时在活塞运动到充注ロ时，压缩腔内正压缩未排出的气体也有向吸气腔泄露的可能。

【发明内容】

[0004]本发明g在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明的ー个目的在于提出ー种可減少性能损失的冷媒充注式旋转压缩机。
[0005]根据本发明第一方面实施例的冷媒充注式旋转压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括:气缸，所述气缸上设有气缸腔、滑片槽和排气ロ，所述气缸腔的内壁上设有充注ロ，所述气缸上设有具有充注孔的充注通道；主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面；副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面；曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸腔和所述副轴承；活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内且外套在所述曲轴上；滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且所述滑片的一端伸入所述气缸腔内以止抵在所述活塞的外周面上；喷射管，所述喷射管穿过所述壳体插入到所述充注通道内；喷射阀，所述喷射阀设在所述气缸上，所述喷射阀在所述气缸腔内的压カ大于所述充注孔内的压カ时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注ロ，所述喷射阀在所述气缸腔内的压カ小于所述充注孔内的压カ时处于打开状态以导通所述充注孔和所述充注ロ，其中，在所述喷射阀处于关闭状态，所述喷射阀与所述充注ロ之间能进入压缩气体的空隙称为所述喷射阀形成的余隙容积，所述喷射阀形成的余隙容积与所述气缸吸气容积之间的比值的范围为:0.3%?1.5%。
[0006]根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机，通过使得喷射阀形成的余隙容积与气缸吸气容积之间的比值的范围为:0.3%?1.5%，从而可保证冷媒充注式旋转压缩机的性能，減少冷媒充注式旋转压缩机的性能损失。
[0007]根据本发明的具体实施例，所述喷射阀包括:限位件，所述限位件的一端固定在所述气缸上，所述限位件的另一端与所述气缸之间形成有间隙，所述间隙在从所述一端到所述另一端的方向上逐渐变大；阀片，所述阀片的一端设在所述限位件和所述气缸之间，在所述气缸腔内的压カ小于所述充注孔的压カ时，所述阀片的另一端绕所述限位件在所述间隙内从水平位置远离所述气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充注ロ连通。从而根据本发明实施例的喷射阀具有结构简单、设计合理、喷气效果好、使得冷媒充注式旋转压缩机的效率高的优点。
[0008]进ー步地，所述喷射阀还包括固定件，所述固定件依次穿过所述限位件和所述阀片以将所述限位件和所述阀片固定在所述气缸上。从而便于限位件和阀片的装配。
[0009]根据本发明的一些实施例，在所述充注孔的中心位置所述阀片与所述限位件之间的最短距离为所述阀片的升程H，所述阀片的弯曲起点到所述充注孔的中心位置的长度为所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足H/L < 0.15。从而可保证阀片的弯曲性，且使得阀片不易折断，提高了喷射阀的可靠性。
[0010]在本发明的一些实施例中，所述充注ロ的中心点和所述气缸的中心点的连线与所述滑片槽的中心线所形成的夹角为A，所述排气ロ的中心点和所述气缸的中心点的连线与所述滑片槽的中心线所形成的夹角为B，所述夹角A和所述夹角B满足A<B+10°。从而通过排气ロ的位置限定充注ロ的位置，避免充注ロ距离排气ロ太远，进而避免排气结束吋，压缩腔内的冷媒过多回流至吸气腔内。
[0011]具体地，所述气缸的下端面和所述副轴承的上端面之间限定出用于安装所述喷射阀的安装空间。
[0012]根据本发明第二方面实施例的冷媒充注式旋转压缩机，包括:壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括:第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸上分别设有气缸腔、滑片槽和排气ロ，每个所述气缸腔的内壁上设有充注ロ，所述第一气缸和所述第二气缸上分别设有具有充注孔的充注通道；中间隔板，所述中间隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间；主轴承，所述主轴承设在所述第一气缸的上面；副轴承，所述副轴承设在所述第二气缸的下面；曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述中间隔板和所述副轴承，所述曲轴上套设有两个活塞，所述两个活塞分别设在所述第一气缸和所述第二气缸的气缸腔内；两个滑片，每个所述滑片可移动地设在相应的所述滑片槽内且所述滑片的一端伸入相应的所述气缸腔内以止抵在相应的所述活塞的外周面上；两个喷射管，每个所述喷射管穿过所述壳体插入到相应的所述充注通道内；两个喷射阀，所述两个喷射阀分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上，每个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的压カ大于相应的所述充注孔内的压カ时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注ロ，每个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的压カ小于相应的所述充注孔内的压カ时处于打开状态以导通所述充注孔和所述充注ロ，其中，在所述两个喷射阀处于关闭状态，所述两个喷射阀与相应的所述充注ロ之间能进入压缩气体的空隙之和称为所述两个喷射阀形成的余隙容积，所述两个喷射阀形成的余隙容积与所述第一气缸吸气容积和所述第二气缸吸气容积之和的比值的范围为:0.3%?1.5%。
[0013]根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机，通过使得喷射阀形成的余隙容积与第一气缸吸气容积和第二气缸吸气容积之和的比值的范围为:0.3%?1.5%，从而可保证冷媒充注式旋转压缩机的性能，減少冷媒充注式旋转压缩机的性能损失。
[0014]根据本发明的具体实施例，每个所述喷射阀包括:限位件，所述限位件的一端固定在相应的所述第一气缸或第二气缸上，所述限位件的另一端与相应的所述第一气缸或第二气缸之间形成有间隙，所述间隙在从所述一端到所述另一端的方向上逐渐变大；阀片，所述阀片的一端设在所述限位件和相应的所述第一气缸或第二气缸之间，在所述气缸腔内的压力小于所述充注孔的压カ时，所述阀片的另一端绕所述限位件在所述间隙内从水平位置远离相应的所述第一气缸或第二气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充注ロ连通。从而根据本发明实施例的喷射阀具有结构简单、设计合理、喷气效果好、使得冷媒充注式旋转压缩机的效率高的优点。
[0015]进ー步地，每个所述喷射阀还包括固定件，所述固定件依次穿过所述限位件和所述阀片以将所述限位件和所述阀片固定在相应的所述第一气缸或第二气缸上。从而可便于限位件和阀片的装配。
[0016]根据本发明的一些实施例，在每个所述喷射阀中，在所述充注孔的中心位置所述阀片与所述限位件之间的最短距离为所述阀片的升程H，所述阀片的弯曲起点到所述充注孔的中心位置的长度为所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足H/L < 0.15。从而可保证阀片的弯曲性，且使得阀片不易折断，提高了喷射阀的可靠性。
[0017]在本发明的一些实施例中，所述第一气缸的所述充注ロ的中心点和所述第一气缸的中心点的连线与所述第一气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为E，所述第一气缸的所述排气ロ的中心点和所述第一气缸的中心点的连线与所述第一气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为F，所述夹角E和所述夹角F满足E≤F+10。。从而通过第一气缸上的排气ロ的位置限定第一气缸的充注ロ的位置，进而避免排气结束吋，第一气缸的压缩腔内的冷媒过多回流至第一气缸的吸气腔内。
[0018]根据本发明的一些实施例，所述第二气缸的所述充注ロ的中心点和所述第二气缸的中心点的连线与所述第二气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为G，所述第二气缸的所述排气ロ的中心点和所述第二气缸的中心点的连线与所述第二气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为K，所述夹角G和所述夹角K满足G≤K+10。。从而通过第二气缸上的排气ロ的位置限定第二气缸的充注ロ的位置，进而避免排气结束吋，第二气缸的压缩腔内的冷媒过多回流至第二气缸的吸气腔内。
[0019]具体地，所述第一气缸的下端面和所述中间隔板的上端面之间、所述第二气缸的上端面和所述中间隔板的下端面之间分别限定出用于安装所述两个喷射阀的安装空间。从而可提高冷媒充注式旋转压缩机的结构紧凑性。
[0020]本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。
【专利附图】

【附图说明】
[0021]本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中:
[0022]图1为根据本发明ー个实施例的冷媒充注式旋转压缩机的示意图，其中包括ー个气缸;
[0023]图2为根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机的喷射阀形成的余隙容积与压缩机性能之间的关系图；[0024]图3为根据本发明实施例的喷射阀设在所述气缸上时的示意图；
[0025]图4为根据本发明实施例的设有活塞、曲轴和滑片的气缸的俯视剖面图；
[0026]图5为根据本发明实施例的活塞运动到排气ロ的边缘和活塞运动到充注ロ的边缘时的示意图；
[0027]图6为根据本发明另一个实施例的冷媒充注式旋转压缩机的示意图，其中包括第一气缸和第二气缸。
[0028]附图标记:
[0029]冷媒充注式旋转压缩机100、气液分离器200、壳体1、
[0030]压缩机构2、气缸20、气缸腔201、充注ロ 2011、压缩腔2012、
[0031]透气腔2013、滑片槽202、排气ロ 203、充注通道204、
[0032]充注孔2041、吸气ロ 205、主轴承21、副轴承22、曲轴23、
[0033]活塞24、滑片25、喷射管3、喷射阀4、限位件40、阀片41、
[0034]固定件42、间隙43、第一气缸5、第二气缸6、中间隔板7
【具体实施方式】
[0035]下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过參考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。
[0036]在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底” “内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0037]在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
[0038]冷媒充注式旋转压缩机100可应用在空调器等制冷系统中，下面以冷媒充注式旋转压缩机100为单缸且应用在空调器中为例进行说明，空调器包括气液分离器200，气液分离器200对进入其的冷媒进行分离以将冷媒分离为液态冷媒和气态冷媒，气态冷媒通过喷射管3喷入气缸20的气缸腔201内。冷媒充注式旋转压缩机100中设有喷射阀4，气缸腔201的内壁上设有充注ロ 2011，当喷射阀4打开时，气态冷媒通过充注ロ 2011喷入到气缸20的气缸腔201内，当喷射阀4关闭时，喷射阀4和充注ロ 2011之间能进入压缩气体的空隙称为喷射阀4形成的余隙容积。其中，空调器的结构和工作原理等已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。
[0039]本申请的发明人发现喷射阀4形成的余隙容积的大小对压缩机的性能(COP)具有不同的影响，如图2中所示，发明人通过大量的实验惊奇的发现在喷射阀4形成的余隙容积与气缸20吸气容积之间的比值等于0.3%的情况下，压缩机的性能已经接近量产性能水平，再进ー步减小喷射阀4形成的余隙容积，压缩机的性能无明显的上升，反而更小的喷射阀4形成的余隙容积，带来喷射阀4加工成本的急剧上升及喷射阀4可靠性的急剧下降，而喷射阀4形成的余隙容积与气缸20吸气容积之间的比值大于1.5%，压缩机的性能则急剧恶化。其中，气缸20的吸气容积的计算方法已为本领域的技术人员所熟知，这里就不详细描述。本申请正在是基于发明人上述的发现做出的。
[0040]下面參考图1-图5描述根据本发明ー个实施例的冷媒充注式旋转压缩机100。
[0041]如图1-图5所示，根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机100包括:壳体1、压缩机构2、喷射管3和喷射阀4。
[0042]压缩机构2设在壳体I内，压缩机构2包括:气缸20、主轴承21、副轴承22、曲轴23、活塞24和滑片25，其中，气缸20上设有气缸腔201、滑片槽202、排气ロ 203和吸气ロ205，气缸腔201的内壁上设有充注ロ 2011，气缸20上设有具有充注孔2041的充注通道204，即充注通道204的一端为充注孔2041，喷射管3穿过壳体I插入到充注通道204内，外界的气态冷媒通过喷射管3进入到充注通道204内。主轴承21设在气缸20的上面。副轴承22设在气缸20的下面。曲轴23贯穿主轴承21、气缸腔201和副轴承22，曲轴23上的上端与电机相连以由电机带动曲轴23转。活塞24可转动地设在气缸腔201内且外套在曲轴23上。滑片25可移动地设在滑片槽202内且滑片25的一端伸入气缸腔201内以止抵在活塞24的外周面上。
[0043]如图4所示，曲轴23带动活塞24转动，滑片25的一端止抵在活塞24的外周面上，转动的活塞24和滑片25将气缸腔201分成压缩腔2012和吸气腔2013，吸气腔2013与吸气ロ 205连通，压缩腔2012与排气ロ 203通过排气阀8连通，随着冷媒充注式旋转压缩机100的运行，压缩腔2012和吸气腔2013的容积周期性变化，以完成吸气及压缩过程，其中，值得说明的是，主轴承21和副轴承22上还可设有消音器，压缩机构2的工作原理与现有的压缩机中的压缩机构2的工作原理相同，这里就不再详细描述。
[0044]喷射阀4设在气缸20上，喷射阀4在气缸腔201内的压カ大于充注孔2041内的压カ时处于关闭状态以隔离充注孔2041和充注ロ 2011，从而避免气缸腔201内的压缩气体回流到充注通道204内。喷射阀4在气缸腔201内的压カ小于充注孔2041内的压カ时处于打开状态，此时喷射阀4打开以导通充注孔2041和充注ロ 2011，气态冷媒依次经过充注孔2041和充注ロ 2011进入到气缸腔201内。其中，在喷射阀4处于关闭状态，喷射阀4与充注ロ 2011之间能进入压缩气体的空隙称为喷射阀4形成的余隙容积，喷射阀4形成的余隙容积与气缸20吸气容积之间的比值的范围为:0.3%?1.5%。
[0045]根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机100，通过使得喷射阀4形成的余隙容积与气缸20吸气容积之间的比值的范围为:0.3%?1.5%，从而可保证冷媒充注式旋转压缩机100的性能，减少冷媒充注式旋转压缩机100的性能损失。
[0046]具体地，如图1所示，气缸20的下端面和副轴承22的上端面之间限定出用于安装喷射阀4的安装空间。也就是说，充注通道204的充注孔2041位于气缸20的下端面上，喷射阀4设在气缸20的下端面和副轴承22的上端面之间以用于打开或关闭充注孔2041。当然本发明不限于此，喷射阀4还可设在气缸20的上端面和主轴承21的下端面之间，此时充注通道204的充注孔2041位于气缸20的上端面上。[0047]如图1和图3所示，在本发明的具体实施例中，喷射阀4包括:限位件40和阀片41，其中，限位件40的一端固定在气缸20上，限位件40的另一端与气缸20之间形成有间隙43，间隙43在从一端到另一端的方向上逐渐变大。阀片41的一端设在限位件40和气缸20之间，在气缸腔201内的压カ小于充注孔2041的压カ吋，阀片41的另一端绕限位件40在间隙43内从水平位置远离气缸20弯曲变形、以打开充注孔2041使得充注孔2041和充注ロ 2011连通，在气缸腔201内的压カ大于充注孔2041的压カ时，阀片41处于水平位置的常态即未变形状态以关闭充注孔2041。从而根据本发明实施例的喷射阀4具有结构简单、设计合理、喷气效果好、使得冷媒充注式旋转压缩机100的效率高的优点。
[0048]在本发明的示例中，如图3所示，喷射阀4设在气缸20的下端面上，此时阀片41为可变形的板状体，阀片41的左端固定在气缸20的下端面上以使得阀片41位于充注孔2041的下方，限位件40的左端固定在阀片41的左端的下表面上，限位件40的右端与气缸20的下端面之间限定出间隙43，间隙43在从左到右的方向上逐渐増大。此时在气缸腔201内的压カ小于充注孔2041的压カ时，阀片41绕限位件40在间隙43内从水平位置向下弯曲以打开充注孔2041，在气缸腔201内的压カ大于充注孔2041的压カ时，阀片41恢复到水平位置以关闭充注孔2041。
[0049]当喷射阀4位于气缸20的上端面时，此时阀片41设在气缸20的上端面上且阀片41位于充注孔2041的上方，限位件40位于阀片41的上方，在气缸腔201内的压カ小于充注孔2041的压カ时，阀片41绕限位件40在间隙43内从水平位置向上弯曲以打开充注孔2041。
[0050]进ー步地，喷射阀4还包括固定件42，固定件42依次穿过限位件40和阀片41以将限位件40和阀片41固定在气缸20上，也就是说，限位件40和阀片41通过固定件42固定在气缸20上，从而便于限位件40和阀片41的装配。具体地，固定件42可以为螺钉，固定件42还可以为铆钉。
[0051]如图3所示，在本发明的一些实施例中，在充注孔2041的中心位置阀片41与限位件40之间的最短距离为阀片41的升程H，阀片41的弯曲起点到充注孔2041的中心位置的长度为阀片41弯曲长度，阀片41的升程H与阀片41弯曲长度L之间满足H/L < 0.15。从而通过将阀片41的升程H和阀片41弯曲长度L之间的比值限定为小于0.15，可保证阀片41的弯曲性，且使得阀片41不易折断，提高了喷射阀4的可靠性。
[0052]根据本发明的一些实施例，充注ロ 2011的中心点和气缸20的中心点的连线与滑片槽202的中心线所形成的夹角为A，排气ロ 203的中心点和气缸20的中心点的连线与滑片槽202的中心线所形成的夹角为B，夹角A和夹角B满足A≤B+10。。从而通过排气ロ203的位置限定充注ロ 2011的位置，避免充注ロ 2011距离排气ロ 203太远，进而避免排气结束时，压缩腔2012内的冷媒过多回流至吸气腔2013内。
[0053]在本发明的另ー些实施例中，如图5所示，还可通过如下方式以根据排气ロ 203的位置限定充注ロ 2011的位置，在活塞24运动的过程中，当活塞24运动到活塞24的外周壁与充注ロ 2011的边缘位置接触以使得充注ロ 2011与吸气腔2013处于未连通但即将连通的状态时(如图5中的实线所示)，也就是说，在活塞24的外周壁与充注ロ 2011的边缘位置接触时，只要活塞24继续运动则充注ロ 2011与吸气腔2013连通。此时活塞24中心点与气缸20的中心点的连线与滑片25运动方向所形成的夹角为C。[0054]活塞24继续运动，当活塞24运动到活塞24的外周壁与排气口 203的边缘位置接 触以使得排气口 203与吸气腔2013处于未连通但即将连通的状态，也就是说，在活塞24的 外周壁与排气口 203的边缘位置接触时(如图5中的虚线所示)，只要活塞24继续运动则排 气口 203与吸气腔2013连通。此时活塞24中心点与气缸20的中心点的连线与滑片25运 动方向所形成的夹角为D，夹角C和夹角D满足C < D+100。[0055]下面参考图3-图6描述根据本发明另一个实施例的冷媒充注式旋转压缩机100。[0056]如图6所示，根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机100包括:壳体1、压缩 机构2、两个喷射管3和两个喷射阀4，其中压缩机构2设在壳体I内，每个喷射管3的一端 位于壳体I外以与气液分离器200相连，每个喷射管3的另一端位于壳体I内。[0057]压缩机构2包括:第一气缸5和第二气缸6、中间隔板7、主轴承21、副轴承22、曲 轴23和两个滑片25,其中，第一气缸5位于第二气缸6的上方,第一气缸5和第二气缸6上 分别设有气缸腔201、滑片槽202、排气口 203和吸气口 205，也就是说，第一气缸5上设有气 缸腔201、滑片槽202、排气口 203和吸气口 205，第二气缸6上设有气缸腔201、滑片槽202、 排气口 203和吸气口 205，每个气缸腔201的内壁上设有充注口 2011，第一气缸5和第二气 缸6上分别设有具有充注孔2041的充注通道204，每个喷射管3穿过壳体I插入到相应的 充注通道204内。[0058]中间隔板7设在第一气缸5和第二气缸6之间。主轴承21设在第一气缸5的上 面。副轴承22设在第二气缸6的下面。曲轴23贯穿主轴承21、中间隔板7和副轴承22，曲 轴23上套设有两个活塞24,两个活塞24分别设在第一气缸5和第二气缸6的气缸腔201 内，即第一气缸5的气缸腔201内设有可转动的活塞24，第二气缸6的气缸腔201内设有可 转动的活塞24。每个滑片25可移动地设在相应的滑片槽202内且滑片25的一端伸入相应 的气缸腔201内以止抵在相应的活塞24的外周面上。[0059]曲轴23带动两个活塞24分别在相应的气缸腔201内运动，每个滑片25的一端止 抵在相应的活塞24的外周壁上，第一气缸5上的运动的活塞24和滑片25将第一气缸5的 气缸腔201分隔成压缩腔2012和吸气腔2013，第二气缸6上的运动的活塞24和滑片25将 第二气缸6的气缸腔201分隔成压缩腔2012和吸气腔2013。其中需要说明的是，本发明的 压缩机构2的工作原理与现有技术中的具有双气缸的压缩机构2的工作原理相同，这里就 不详细描述。[0060]两个喷射阀4分别设在第一气缸5和第二气缸6上,每个喷射阀4在相应的气缸 腔201内的压力大于相应的充注孔2041内的压力时处于关闭状态以隔离充注孔2041和充 注口 2011，每个喷射阀4在相应的气缸腔201内的压力小于相应的充注孔2041内的压力时 处于打开状态以导通充注孔2041和充注口 2011，其中，在两个喷射阀4处于关闭状态，两个 喷射阀4与相应的充注口 2011之间能进入压缩气体的空隙之和称为两个喷射阀4形成的 余隙容积，两个喷射阀4形成的余隙容积与第一气缸5吸气容积和第二气缸6吸气容积之 和的比值的范围为:0.3%?1.5%。[0061]根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机100，通过使得喷射阀4形成的余隙 容积与第一气缸5吸气容积和第二气缸6吸气容积之和的比值的范围为:0.3%?1.5%，从 而可保证冷媒充注式旋转压缩机100的性能，减少冷媒充注式旋转压缩机100的性能损失。[0062]具体地，第一气缸5的下端面和中间隔板7的上端面之间、第二气缸6的上端面和中间隔板7的下端面之间分别限定出用于安装两个喷射阀4的安装空间，也就是说，第一气 缸5上的喷射阀4设在第一气缸5的下端面和中间隔板7的上端面之间,第二气缸6上的 喷射阀4设在第二气缸6的上端面和中间隔板7的下端面之间。从而可提高冷媒充注式旋 转压缩机100的结构紧凑性。[0063]在本发明的一些实施例中，如图3和图6所示，每个喷射阀4包括:限位件40和阀 片41，限位件40的一端固定在相应的第一气缸5或第二气缸6上，限位件40的另一端与相 应的第一气缸5或第二气缸6之间形成有间隙43,间隙43在从一端到另一端的方向上逐渐 变大。阀片41的一端设在限位件40和相应的第一气缸5或第二气缸6之间，在气缸腔201 内的压力小于充注孔2041的压力时，阀片41的另一端绕限位件40在间隙43内从水平位 置远离相应的第一气缸5或第二气缸6弯曲变形、以打开充注孔2041使得充注孔2041和 充注口 2011连通，在气缸腔201的压力大于充注孔2041的压力时，阀片41处于水平位置 以关闭充注孔2041。从而根据本发明实施例的喷射阀4具有结构简单、设计合理、喷气效果 好、使得冷媒充注式旋转压缩机100的效率高的优点。[0064]如图6所示，第一气缸5上的喷射阀4中的部件的位置关系如下:阀片41的左端 固定在第一气缸5的下端面上，限位件40的左端固定在阀片41的下表面上，限位件40的 右端与第一气缸5的下端面之间限定出间隙43，间隙43在从左到右的方向上逐渐增大。此 时在第一气缸5的气缸腔201内的压力小于第一气缸5的充注孔2041的压力时，阀片41 绕限位件40在间隙43内从水平位置向下弯曲以打开充注孔2041，在第一气缸5的气缸腔 201内的压力大于第一气缸5的充注孔2041的压力时，阀片41恢复到水平位置以关闭充注 孔 2041。[0065]第二气缸6上的喷射阀4中的部件的位置关系如下:阀片41的左端固定在第二气 缸6的上端面上，限位件40的左端固定在阀片41的上表面上，限位件40的右端与第二气 缸6的上端面之间限定出间隙43，间隙43在从左到右的方向上逐渐增大。此时在第二气缸 6的气缸腔201内的压力小于第二气缸6的充注孔2041的压力时，阀片41绕限位件40在 间隙43内从水平位置向上弯曲以打开充注孔2041，在第二气缸6的气缸腔201内的压力大 于第二气缸6的充注孔2041的压力时，阀片41恢复到水平位置以关闭充注孔2041。[0066]进一步地，每个喷射阀4还包括固定件42，固定件42依次穿过限位件40和阀片 41以将限位件40和阀片41固定在相应的第一气缸5或第二气缸6上。从而可便于限位件 40和阀片41的装配。具体地，固定件42可以为螺钉，固定件42还可以为铆钉。[0067]如图3所示，根据本发明的一些实施例，在每个喷射阀4中，在充注孔2041的中心 位置阀片41与限位件40之间的最短距离为阀片41的升程H，阀片41的弯曲起点到充注孔 2041的中心位置的长度为阀片41弯曲长度，阀片41的升程H与阀片41弯曲长度L之间满 足H/L<0.15。具体地，第一气缸5上的喷射阀4中的阀片41的升程H指的是在第一气缸 5的充注孔2041的中心位置阀片41的下表面和限位件40的上表面之间的距离，第二气缸 6上的喷射阀4中的阀片41的升程H指的是在第二气缸6的充注孔2041的中心位置阀片 41的上表面和限位件40之间的距离。从而通过将阀片41的升程H和阀片41弯曲长度L 之间的比值限定为小于0.15，可保证阀片41的弯曲性，且使得阀片41不易折断，提高了喷 射阀4的可靠性。[0068]在本发明的一些实施例中，第一气缸5的充注口 2011的中心点和第一气缸5的中心点的连线与第一气缸5的滑片槽202的中心线所形成的夹角为E，第一气缸5的排气口 203的中心点和第一气缸5的中心点的连线与第一气缸5的滑片槽202的中心线所形成的夹角为F，夹角E和夹角F满足E≤F+10。。从而通过第一气缸5上的排气口 203的位置限定第一气缸5的充注口 2011的位置，进而避免排气结束时，第一气缸5的压缩腔2012内的冷媒过多回流至第一气缸5的吸气腔2013内。[0069]进一步地，第二气缸6的充注口 2011的中心点和第二气缸6的中心点的连线与第二气缸6的滑片槽202的中心线所形成的夹角为G，第二气缸6的排气口 203的中心点和第二气缸6的中心点的连线与第二气缸6的滑片槽202的中心线所形成的夹角为K，夹角G 和夹角K满足G ( K+10。。从而通过第二气缸6上的排气口 203的位置限定第二气缸6的充注口 2011的位置，进而避免排气结束时，第二气缸6的压缩腔2012内的冷媒过多回流至第二气缸6的吸气腔2013内。[0070]根据本发明实施例的冷媒充注式旋转压缩机100的其他构成以及操作对于本领域普通技术人员而言都是已知的，这里不再详细描述。 [0071]在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、 “示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。[0072]尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解:在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。
【权利要求】
1.ー种冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，包括: 壳体； 压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括: 气缸，所述气缸上设有气缸腔、滑片槽和排气ロ，所述气缸腔的内壁上设有充注ロ，所述气缸上设有具有充注孔的充注通道； 主轴承，所述主轴承设在所述气缸的上面； 副轴承，所述副轴承设在所述气缸的下面； 曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述气缸腔和所述副轴承； 活塞，所述活塞可转动地设在所述气缸腔内且外套在所述曲轴上； 滑片，所述滑片可移动地设在所述滑片槽内且所述滑片的一端伸入所述气缸腔内以止抵在所述活塞的外周面上； 喷射管，所述喷射管穿过所述壳体插入到所述充注通道内； 喷射阀，所述喷射阀设在所述气缸上，所述喷射阀在所述气缸腔内的压カ大于所述充注孔内的压カ时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注ロ，所述喷射阀在所述气缸腔内的压カ小于所述充注孔内的压カ时处于打开状态以导通所述充注孔和所述充注ロ，其中，在所述喷射阀处于关闭状态，所述喷射阀与所述充注ロ之间能进入压缩气体的空隙称为所述喷射阀形成的余隙容积，所述喷射阀形成的余隙容积与所述气缸吸气容积之间的比值的范围为:0.3%~1.5%。
2.根据权利要求1所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述喷射阀包括: 限位件，所述限位件的一端固定在所述气缸上，所述限位件的另一端与所述气缸之间形成有间隙，所述间隙在从所述一端到所述另一端的方向上逐渐变大； 阀片，所述阀片的一端设在所述限位件和所述气缸之间，在所述气缸腔内的压カ小于所述充注孔的压カ时，所述阀片的另一端绕所述限位件在所述间隙内从水平位置远离所述气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充注ロ连通。
3.根据权利要求2所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述喷射阀还包括固定件，所述固定件依次穿过所述限位件和所述阀片以将所述限位件和所述阀片固定在所述气缸上。
4.根据权利要求2所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，在所述充注孔的中心位置所述阀片与所述限位件之间的最短距离为所述阀片的升程H，所述阀片的弯曲起点到所述充注孔的中心位置的长度为所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足H/L < 0.15。
5.根据权利要求1所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述充注ロ的中心点和所述气缸的中心点的连线与所述滑片槽的中心线所形成的夹角为A，所述排气ロ的中心点和所述气缸的中心点的连线与所述滑片槽的中心线所形成的夹角为B，所述夹角A和所述夹角B满足A≤B+10°。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述气缸的下端面和所述副轴承的上端面之间限定出用于安装所述喷射阀的安装空间。
7.ー种冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，包括: 壳体；压缩机构，所述压缩机构设在所述壳体内，所述压缩机构包括: 第一气缸和第二气缸，所述第一气缸和所述第二气缸上分别设有气缸腔、滑片槽和排气ロ，每个所述气缸腔的内壁上设有充注ロ，所述第一气缸和所述第二气缸上分別设有具有充注孔的充注通道； 中间隔板，所述中间隔板设在所述第一气缸和所述第二气缸之间； 主轴承，所述主轴承设在所述第一气缸的上面； 副轴承，所述副轴承设在所述第二气缸的下面； 曲轴，所述曲轴贯穿所述主轴承、所述中间隔板和所述副轴承，所述曲轴上套设有两个活塞，所述两个活塞分别设在所述第一气缸和所述第二气缸的气缸腔内； 两个滑片，每个所述滑片可移动地设在相应的所述滑片槽内且所述滑片的一端伸入相应的所述气缸腔内以止抵在相应的所述活塞的外周面上； 两个喷射管，每个所述喷射管穿过所述壳体插入到相应的所述充注通道内； 两个喷射阀，所述两个喷射阀分别设在所述第一气缸和所述第二气缸上，每个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的压カ大于相应的所述充注孔内的压カ时处于关闭状态以隔离所述充注孔和所述充注ロ，每个所述喷射阀在相应的所述气缸腔内的压カ小于相应的所述充注孔内的压カ时处于打开状态以导通所述充注孔和所述充注ロ，其中，在所述两个喷射阀处于关闭状态，所述两个喷射阀与相应的所述充注ロ之间能进入压缩气体的空隙之和称为所述两个喷射阀形成的余隙容积，所述两个喷射阀形成的余隙容积与所述第一气缸吸气容积和所述第二气缸吸气容积之和的比值的范围为:0.3%~1.5%。
8.根据权利要求7所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，每个所述喷射阀包括: 限位件，所述限位件的一端固定在相应的所述第一气缸或第二气缸上，所述限位件的另一端与相应的所述第一气缸或第二气缸之间形成有间隙，所述间隙在从所述一端到所述另ー端的方向上逐渐变大； 阀片，所述阀片的一端设在所述限位件和相应的所述第一气缸或第二气缸之间，在所述气缸腔内的压カ小于所述充注孔的压カ时，所述阀片的另一端绕所述限位件在所述间隙内从水平位置远离相应的所述第一气缸或第二气缸弯曲变形、以打开所述充注孔使得所述充注孔和所述充注ロ连通。
9.根据权利要求8所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，每个所述喷射阀还包括固定件，所述固定件依次穿过所述限位件和所述阀片以将所述限位件和所述阀片固定在相应的所述第一气缸或第二气缸上。
10.根据权利要求8所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，在每个所述喷射阀中，在所述充注孔的中心位置所述阀片与所述限位件之间的最短距离为所述阀片的升程H，所述阀片的弯曲起点到所述充注孔的中心位置的长度为所述阀片弯曲长度，所述阀片的升程H与阀片弯曲长度L之间满足H/L < 0.15。
11.根据权利要求7所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述第一气缸的所述充注ロ的中心点和所述第一气缸的中心点的连线与所述第一气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为E，所述第一气缸的所述排气ロ的中心点和所述第一气缸的中心点的连线与所述第一气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为F，所述夹角E和所述夹角F满足E く F+10。。
12.根据权利要求7所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述第二气缸的所述充注ロ的中心点和所述第二气缸的中心点的连线与所述第二气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为G，所述第二气缸的所述排气ロ的中心点和所述第二气缸的中心点的连线与所述第二气缸的所述滑片槽的中心线所形成的夹角为K，所述夹角G和所述夹角H满足G ≤ K+10。。
13.根据权利要求7-12中任一项所述的冷媒充注式旋转压缩机，其特征在于，所述第一气缸的下端面和所述中间隔板的上端面之间、所述第二气缸的上端面和所述中间隔板的下端面之间分别限定出用于安装所述两个喷射阀的安装空间。
【文档编号】F04C18/356GK103557158SQ201310461632
【公开日】2014年2月5日 申请日期:2013年9月30日 优先权日:2013年9月30日
【发明者】杨国用 申请人:广东美芝制冷设备有限公司