分液器的制造方法
【专利摘要】本实用新型提供了一种分液器，包括壳体和排气管，排气管包括设置于壳体内的直管，分液器还包括柔性支撑件，柔性支撑件设置在壳体与直管之间以对直管的振动进行缓冲。由于壳体通过柔性支撑件与直管连接，因而有效保证了柔性支撑件对直管的限位作用，保证直管因吸气脉动产生的振动被柔性支撑件有效吸收、从而保证直管具有工作振动幅度小的特点，且保证直管与柔性支撑件的连接处不会疲劳受损、开裂，进而在保证柔性支撑件减振可靠的同时，还提高了压缩机和空调系统的振动性能。同时，本实用新型中的分液器具有结构简单、制造成本低的特点。
【专利说明】分液器
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及压缩机设备【技术领域】，更具体地，涉及一种分液器。
【背景技术】
[0002]压缩机被广泛应用于各类产品设备中，例如空调器中的旋转压缩机。用于旋转压缩机的分液器主要用于对压缩机的冷媒进行气液分离，为了防止压缩机吸气时带有液态冷媒，因而分液器的排气管中的直管部分一般做得比较高。这样当压缩机脉动性吸气时，极易使直管因气流通过而产生较大的晃动、振动，从而直接影响了压缩机及空调系统整体的振动性能。
[0003]现有技术中为了减小直管的振动，采用刚性连接件将直管与分液器的壳体固定连接。由于直管与分液器的壳体通过连接件固定连接，因而当直管振动时，壳体通过连接件以限制直管的运动、减小直管的振动，从而使直管与连接件的连接处、壳体与连接件的连接处易出现疲劳受损、甚至开裂的现象，进而导致连接件失效、无法固定直管、无法对直管进行限位、无法避免直管振动的问题。
实用新型内容
[0004]本实用新型旨在提供一种分液器，以解决现有技术中因壳体与直管通过连接件刚性连接易导致连接件疲劳失效进而导致无法固定直管、无法避免直管振动的问题。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种分液器，包括壳体和排气管，排气管包括设置于壳体内的直管，分液器还包括柔性支撑件，柔性支撑件设置在壳体与直管之间以对直管的振动进行缓冲。
[0006]进一步地，至少两个柔性支撑件绕直管的周向设置并与直管的外壁抵接。
[0007]进一步地，分液器还包括环形隔板，环形隔板设置在壳体与直管之间，将壳体的内部空间分成上部空间和下部空间，柔性支撑件的第一端与环形隔板连接，柔性支撑件的第二端与直管的外壁抵接。
[0008]进一步地，环形隔板具有用于避让直管的避让孔，直管穿设在避让孔内，避让孔的直径大于直管的外径。
[0009]进一步地，环形隔板具有多个通孔，多个通孔相间隔地设置。
[0010]进一步地，直管的外壁与避让孔的孔壁间隙配合。
[0011]进一步地，环形隔板包括:环形板体；立板，立板绕环形板体的周向设置在环形板体的外边缘上，立板与壳体的内壁之间形成容纳空间。
[0012]进一步地，分液器还包括固定座，固定座设置在环形隔板上，柔性支撑件设置在固定座和直管的外壁之间。
[0013]进一步地，柔性支撑件为弹簧或者阻尼块。
[0014]进一步地，柔性支撑件位于直管的远离壳体的底端的一端。
[0015]本实用新型中的分液器包括壳体、排气管和柔性支撑件，排气管包括设置于壳体内的直管，柔性支撑件设置在壳体与直管之间以对直管的振动进行缓冲。由于壳体通过柔性支撑件与直管连接，因而有效保证了柔性支撑件对直管的限位作用，保证直管因吸气脉动产生的振动被柔性支撑件有效吸收、从而保证直管具有工作振动幅度小的特点，且保证直管与柔性支撑件的连接处不会疲劳受损、开裂，进而在保证柔性支撑件减振可靠的同时，还提高了压缩机和空调系统的振动性能。同时，本实用新型中的分液器具有结构简单、制造成本低的特点。
【专利附图】
【附图说明】
[0016]构成本申请的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中:
[0017]图1示意性示出了本实用新型中的分液器的结构示意图；以及
[0018]图2示意性示出了本实用新型中的一个优选实施例中环形隔板、柔性支撑件和固定座的位置关系示意图。
[0019]图中附图标记:10、壳体；20、排气管；21、直管；22、弯管；30、柔性支撑件；40、环形隔板；41、通孔；42、避让孔；43、环形板体；44、立板；44a、容纳空间；50、固定座；60、进气管；70、滤网组件。
【具体实施方式】
[0020]以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明，但是本实用新型可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
[0021]本实用新型提供了一种分液器。如图1和图2所示，分液器包括壳体10、排气管20和柔性支撑件30，排气管20包括设置于壳体10内的直管21，柔性支撑件30设置在壳体10与直管21之间以对直管21的振动进行缓冲。由于壳体10通过柔性支撑件30与直管21连接，因而有效保证了柔性支撑件30对直管21的限位作用，保证直管21因吸气脉动产生的振动被柔性支撑件30有效吸收、从而保证直管21具有工作振动幅度小的特点，且保证直管21与柔性支撑件30的连接处不会疲劳受损、开裂，进而在保证柔性支撑件30减振可靠的同时，还提高了压缩机和空调系统的振动性能。同时，本实用新型中的分液器具有结构简单、制造成本低的特点。
[0022]如图1所示的实施例中，排气管20还包括弯管22，弯管22的一端与直管21连接，且弯管22的一部分位于壳体10的外部。
[0023]优选地，柔性支撑件30与直管21的外壁可拆卸地连接。由于柔性支撑件30与直管21可拆卸地连接，因而保证直管21与柔性支撑件30的连接处不会疲劳受损、开裂，从而保证了柔性支撑件30的使用可靠性和限位可靠性，进而有效降低直管21的振动。
[0024]优选地，至少两个柔性支撑件30绕直管21的周向设置并与直管21的外壁抵接。由于壳体10通过柔性支撑件30与直管21抵接，因而有效保证了柔性支撑件30对直管21的限位作用，保证直管21因吸气脉动产生的振动被柔性支撑件30有效吸收、从而保证直管21具有工作振动幅度小的特点，进而提高了压缩机和空调系统的振动性能。
[0025]如图1所示的实施例中，柔性支撑件30位于直管21的远离壳体10的底端的一端。也就是，柔性支撑件30位于直管21的远离弯管22的一端。由于直管21的远离弯管22的一端更易产生振动，因而在直管21的远离弯管22的一端设置柔性支撑件30，能够有效提高壳体10与直管21的连接可靠性、有效减弱直管21的振动，从而保证分液器的工作可靠性。
[0026]本实用新型中的柔性支撑件30垂直直管21的轴向设置在壳体10与直管21之间。由于柔性支撑件30垂直直管21的轴向设置在壳体10与直管21之间，因而柔性支撑件30为直管21提供的支撑力也在水平方向内，因而当直管21左右晃动时，柔性支撑件30提供的作用力完全作用于直管21，更有效地对直管21进行限位，并吸收直管21的作用力，从而提高了柔性支撑件30的使用可靠性、且保证直管21具有振动幅度小的特点。
[0027]本实用新型中的分液器还包括环形隔板40，环形隔板40设置在壳体10与直管21之间，将壳体10的内部空间分成上部空间和下部空间，柔性支撑件30的第一端与环形隔板40连接，柔性支撑件30的第二端与直管21的外壁抵接。由于柔性支撑件30的第一端与环形隔板40连接、且柔性支撑件30的第二端与直管21的外壁抵接，因而增强了分液器的结构强度，提高了壳体10与直管21的连接可靠性，从而保证了柔性支撑件30的使用可靠性，有效降低了直管21的振动。优选地，环形隔板40与壳体10焊接。
[0028]如图1和图2所示的实施例中，环形隔板40包括环形板体43和立板44，立板44绕环形板体43的周向设置在环形板体43的外边缘上，立板44与壳体10的内壁之间形成容纳空间44a。由于立板44与壳体10的内壁之间形成容纳空间44a，因而填料可以预先填充在容纳空间44a内，从而方便工作人员将环形隔板40与壳体10焊接。
[0029]优选地，立板44向远离弯管22的一侧延伸并相对壳体10的侧壁向内倾斜设置。由于立板44向远离弯管22的一侧延伸并相对壳体10的侧壁向内倾斜设置，因而保证了容纳空间44a的容料可靠性，避免焊料从容纳空间44a内流出，从而提高了环形隔板40的使用可靠性和连接可靠性。本实用新型中的环形隔板40具有用于避让直管21的避让孔42，直管21穿设在避让孔42内，避让孔42的直径大于直管21的外径。如图1和图2所示的实施例中，避让孔42位于环形板体43上。
[0030]本实用新型中的环形隔板40具有多个通孔41，多个通孔41相间隔地设置。如图1和图2所示的实施例中，通孔41位于环形板体43上。由于设置有通孔41，因而使得经分液器分离后的液态冷媒和润滑油可以通过通孔41沉积在壳体10的底部，从而提高了分液器的使用可靠性。由于设置有多个通孔41，因而增加了液态冷媒和润滑油流入壳体10底部的可能性，从而提高了分液器气液分离的可靠性、保证了分液器的使用可靠性。
[0031]优选地，环形隔板40为冲压薄钣金件。
[0032]本实用新型中的直管21的外壁与避让孔42的孔壁间隙配合。由于直管21的外壁与避让孔42间隙配合，因而直管21振动时不会与避让孔42的孔壁碰撞，从而避免直管21碰撞受损、避免直管21因碰撞而产生更大幅度的振动，进而保证了环形隔板40和柔性支撑件30的配合可靠性。
[0033]如图1和图2所示的实施例中，分液器还包括固定座50，固定座50设置在环形隔板40上，柔性支撑件30设置在固定座50和直管21的外壁之间。由于固定座50设置在环形隔板40上，柔性支撑件30设置在固定座50和直管21的外壁之间，因而在保证柔性支撑件30与环形隔板40、壳体IO连接可靠的同时，还保证了柔性支撑件30对直管21的限位可靠性，从而保证了直管21具有振动幅度小的特点，保证了分液器的工作可靠性。[0034]本实用新型中的柔性支撑件30为弹簧或者阻尼块。优选地，柔性支撑件30为减震弹簧。当柔性支撑件30为减震弹簧时，工作人员需要根据使用情况选用适合弹性系数的弹簧，以使所有的减震弹簧能够抱紧直管21，从而保证分液器的使用可靠性。当然，柔性支撑件30还可以是弹簧减震器。
[0035]如图2所示的实施例中，柔性支撑件30为三个，三个柔性支撑件30均布设置在壳体10的内部，相邻两个柔性支撑件30之间的夹角为120度。固定座50为三个，三个固定座50与三个柔性支撑件30 —一对应设置。固定座50均焊接在环形隔板40上，柔性支撑件30的一端与固定座50连接，柔性支撑件30的另一端抵设在直管21上，从而使三个柔性支撑件30将直管21抱紧。
[0036]本实用新型中的分液器还包括进气管60和滤网组件70，进气管60设置在壳体10的第一端，排气管20的弯管22设置在壳体10的第二端，直管21位于弯管22与进气管60之间，滤网组件70设置在壳体10的内部、且位于直管21与进气管60之间。
[0037]本实用新型中的柔性支撑件30能够有效吸收直管21因吸气脉动而产生的直管21轴向、左右、前后等全方位的振动，因而有效保证了分液器的使用可靠性，从而保证了压缩机和空调系统的振动性能。特别是对于直管21伸入壳体10内越长的分液器，柔性支撑件30的减振效果更好。例如对于变频压缩机或大排量压缩机，本实用新型中的分液器具有更好的使用效果。
[0038]以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.一种分液器，包括壳体(10)和排气管(20)，所述排气管(20)包括设置于所述壳体(10)内的直管(21)，其特征在于，所述分液器还包括柔性支撑件(30)，所述柔性支撑件(30)设置在所述壳体(10)与所述直管(21)之间以对所述直管(21)的振动进行缓冲。
2.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，至少两个所述柔性支撑件(30)绕所述直管(21)的周向设置并与所述直管(21)的外壁抵接。
3.根据权利要求1所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括环形隔板(40)，所述环形隔板(40)设置在所述壳体(10)与所述直管(21)之间，将所述壳体(10)的内部空间分成上部空间和下部空间，所述柔性支撑件(30)的第一端与所述环形隔板(40)连接，所述柔性支撑件(30)的第二端与所述直管(21)的外壁抵接。
4.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述环形隔板(40)具有用于避让所述直管(21)的避让孔(42)，所述直管(21)穿设在所述避让孔(42)内，所述避让孔(42)的直径大于所述直管(21)的外径。
5.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述环形隔板(40)具有多个通孔(41)，多个所述通孔(41)相间隔地设置。
6.根据权利要求4所述的分液器，其特征在于，所述直管(21)的外壁与所述避让孔(42)的孔壁间隙配合。
7.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述环形隔板(40)包括: 环形板体(43); 立板(44)，所述立板(44)绕所述环形板体(43)的周向设置在所述环形板体(43)的外边缘上，所述立板(44)与所述壳体(10)的内壁之间形成容纳空间(44a)。
8.根据权利要求3所述的分液器，其特征在于，所述分液器还包括固定座(50)，所述固定座(50 )设置在所述环形隔板(40 )上，所述柔性支撑件(30 )设置在所述固定座(50 )和所述直管(21)的外壁之间。
9.根据权利要求1至8中任意一项所述的分液器，其特征在于，所述柔性支撑件(30)为弹簧或者阻尼块。
10.根据权利要求1至8中任意一项所述的分液器，其特征在于，所述柔性支撑件(30)位于所述直管(21)的远离所述壳体(10)的底端的一端。
【文档编号】F25B43/00GK203798039SQ201420120907
【公开日】2014年8月27日 申请日期:2014年3月17日 优先权日:2014年3月17日
【发明者】林少坤 申请人:珠海凌达压缩机有限公司, 珠海格力电器股份有限公司