一种混凝土塌落度检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，更具体地说，涉及一种混凝土塌落度检测装置。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称，被广泛的应用于土木工程建设中，而混凝土塌落度主要反应混凝土的塑化性能和可泵性能，因而混凝土塌落度检测是保证工程施工质量的重要环节。

目前针对混凝土的塌落度检测主要是依靠人工利用塌落度筒对混凝土进行检测，利用工具将混凝土铲入塌落度筒内，利用捣实棍将混凝土捣实后，将塌落度筒取出，再借助测量尺对塌落度进行测量，操作较复杂，尤其是为了保证测量结果的准确性，需要进行多次检测时，依靠现有人工检测的方法，检测效率低下，且增加了人力负担，因而我们设计了一种混凝土塌落度检测装置来解决上述问题。

技术实现要素：

1．要解决的技术问题

针对现有技术中混凝土塌落度检测依靠全部依靠人工手动检测，效率低下且增加了人力负担的问题，本实用新型的目的在于提供一种混凝土塌落度检测装置，它可以实现对混凝土塌落度的快速检测，同时也有效的减轻了人力负担，便于推广使用。

2．技术方案

为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案。

一种混凝土塌落度检测装置，包括台面，所述台面的底部固定连接有两个支撑板，所述台面的上表面开设有贯穿口，所述贯穿口内侧壁转动连接有两个对称设置的放置板，两个所述支撑板的外侧壁分别设置有与放置板相适配的顶撑机构；所述台面的上方设置有外筒，所述外筒通过固定机构与台面的上表面固定连接，所述外筒的内部设置有塌落度筒，所述塌落度筒和外筒的底面均与放置板的上表面接触，所述外筒的外侧壁嵌设有呈竖直设置的刻度尺，所述台面的上表面固定连接有与塌落度筒相适配的下料装置，所述台面的侧壁设置有与塌落度筒相适配的呈t型设置的捣实棍，所述台面的下方设置有接料筒；通过顶撑机构、外筒、固定机构、塌落度筒以及下料装置之间的相互配合，利用下料装置可实现对混凝土的自动下料，减轻了人力负担，同时顶撑机构能带动放置板转动，便于将放置板上的测量后的混凝土倒下，便于快速的开始下一次测量，有效提高了对混凝土塌落度检测的效率。

进一步的，所述贯穿口的底部内侧壁开设有两个对称设置的转动槽，两个所述放置板相背的一侧均固定连接有连接板，所述转动槽的内侧壁转动连接有转杆，所述连接板靠近转杆的一端固定套接在转杆的外侧壁上；利用转杆和连接板配合，实现放置板与台面之间的转动连接，便于放置板上的混凝土掉落。

进一步的，所述顶撑机构包括两个安装块和一个电动推杆，所述电动推杆的两端分别与两个安装块的外侧壁转动连接，其中一个所述安装块与放置板的外侧壁固定连接，另一个所述安装块与支撑板的外侧壁固定连接；电动推杆的两端分别与两个安装块的外侧壁转动连接，使得电动推杆工作时能有效的带动放置板沿着转杆转动，同时也对放置板起到支撑作用，保证了测量工作的顺利进行。

进一步的，所述固定机构包括固定套接在外筒外侧壁上的连接环，所述连接环的外侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆远离连接环的一端固定连接有固定板，所述固定板的底部与台面的上表面固定连接；利用固定机构能有效固定外筒的位置，保证了放置板转动后外筒的稳定性。

进一步的，所述下料装置包括与台面上表面固定连接的竖板，所述竖板的顶部通过转轴转动连接有移动板，所述移动板的上表面固定连接有混凝土箱，所述混凝土箱底部固定连接有出料管，所述出料管的底部贯穿移动板并向下延伸，所述出料管位于塌落度筒上方，所述出料管的侧壁设置有出料阀；检测时只需要打开控制阀即可实现混凝土的自动下料，节省人力，且竖板与移动板采用转动连接的方式，便于人工利用捣实棍将塌落度筒内的混凝土捣实。

进一步的，所述台面的外侧壁固定连接有定位板，所述捣实棍插设在定位板的外侧壁上；将捣实棍插设至定位板上，便于放置捣实棍同时也方便人们拿取捣实棍。

3．有益效果

相比于现有技术，本实用新型的优点在于：

（1）本方案通过顶撑机构、外筒、固定机构、塌落度筒以及下料装置之间的相互配合，利用下料装置可实现对混凝土的自动下料，减轻了人力负担，同时顶撑机构能带动放置板转动，便于将放置板上的测量后的混凝土倒下，方便快速的开始下一次测量，有效提高了对混凝土塌落度检测的效率。

（2）利用转杆和连接板配合，实现放置板与台面之间的转动连接，便于放置板上的混凝土掉落。

（3）电动推杆的两端分别与两个安装块的外侧壁转动连接，使得电动推杆工作时能有效的带动放置板沿着转杆转动，同时也对放置板起到支撑作用，保证了测量工作的顺利进行。

（4）利用固定机构能有效固定外筒的位置，保证了放置板转动后外筒的稳定性。

（5）检测时只需要打开控制阀即可实现混凝土的自动下料，节省人力，且竖板与移动板采用转动连接的方式，便于人工利用捣实棍将塌落度筒内的混凝土捣实。

（6）将捣实棍插设至定位板上，便于放置捣实棍同时也方便人们拿取捣实棍。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种混凝土塌落度检测装置的结构示意图；

图2为图1中a-a的向视图；

图3为本实用新型提出的一种混凝土塌落度检测装置中外筒的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种混凝土塌落度检测装置中移动板的俯视图。

图中标号说明：

1台面、2支撑板、3放置板、4外筒、5塌落度筒、6刻度尺、7捣实棍、8转动槽、9连接板、10转杆、11安装块、12电动推杆、13连接环、14连接杆、15固定板、16竖板、17移动板、18混凝土箱、19出料管、20出料阀、21定位板、22贯穿口、23接料筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”、“顶/底端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“套设/接”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-4，一种混凝土塌落度检测装置，包括台面1，台面1的底部固定连接有两个支撑板2，台面1的上表面开设有贯穿口22，贯穿口22内侧壁转动连接有两个对称设置的放置板3，贯穿口22的底部内侧壁开设有两个对称设置的转动槽8，两个放置板3相背的一侧均固定连接有连接板9，转动槽8的内侧壁转动连接有转杆10，连接板9靠近转杆10的一端固定套接在转杆10的外侧壁上。

其中，两个支撑板2的外侧壁分别设置有与放置板3相适配的顶撑机构；顶撑机构包括两个安装块11和一个电动推杆12，电动推杆12的两端分别与两个安装块11的外侧壁转动连接，其中一个安装块11与放置板3的外侧壁固定连接，另一个安装块11与支撑板2的外侧壁固定连接，电动推杆12为现有成熟技术，在此不做详细赘述，电动推杆12与安装块11以及放置板3之间的具体连接关系参照图1所示，其中电动推杆12两端的转动连接均能通过销轴实现，此为本领域技术人员的公知常识。

其中，台面1的上方设置有外筒4，外筒4通过固定机构与台面1的上表面固定连接，固定机构包括固定套接在外筒4外侧壁上的连接环13，连接环13的外侧壁固定连接有连接杆14，连接杆14远离连接环13的一端固定连接有固定板15，固定板15的底部与台面1的上表面固定连接。

其中，外筒4的内部设置有塌落度筒5，塌落度筒5和外筒4的底面均与放置板3的上表面接触，外筒4的外侧壁嵌设有呈竖直设置的刻度尺6，台面1的上表面固定连接有与塌落度筒5相适配的下料装置，下料装置包括与台面1上表面固定连接的竖板16，竖板16的顶部通过转轴转动连接有移动板17，移动板17的上表面固定连接有混凝土箱18，混凝土箱18底部固定连接有出料管19，出料管19的底部贯穿移动板17并向下延伸，出料管19位于塌落度筒5上方，出料管19的侧壁设置有出料阀20，台面1的侧壁设置有与塌落度筒5相适配的呈t型设置的捣实棍7，台面1的外侧壁固定连接有定位板21，捣实棍7插设在定位板21的外侧壁上，台面1的下方设置有接料筒23；

需要说明的是：放置板3的顶部开设有与塌落度筒5相适配的呈环形设置的放置槽，放置槽图中未示出，放置槽对塌落度筒5起到限位作用，防止混凝土在下料时塌落度筒5移动，参照图1所示，塌落度筒5的外侧壁还设置有两个对称设置的限位块，呈上下贯穿设置的外筒4的内侧壁开设有与限位块相适配的限位槽，方便人们从外筒4取出塌落度筒5，同时进一步的防止塌落度筒5偏转，出料阀20为现有技术，在此不做赘述。

工作原理：使用时往混凝土箱18内提前装入混凝土，开始测量时，将塌落度筒5放置在外筒4内，并使得限位块与限位槽接触，固定好塌落度筒5的位置，打开出料阀20，混凝土从出料管19内下落至塌落度筒5内，待塌落度筒5内装满混凝土时，关闭出料阀20，转动移动板17，使得混凝土箱18从塌落度筒5上移出，并利用捣实棍7将塌落度筒5的混凝土捣实，重复下料两到三次，使得混凝土充分将塌落度筒5装满，并利用捣实棍7将塌落度筒5顶部的多余混凝土刮去，利用限位板将塌落度筒5竖直的从外筒4内抽出，此时，从刻度尺6上即可读取混凝土的塌落度值。

检测结束后，启动两个电动推杆12，电动推杆12的活塞端移动从而带动放置板3沿着转杆10转动，此时两个放置板3分离，位于放置板3上的混凝土失去放置板3的支撑作用，在重力作用下掉入下方的接料筒23内，待放置板3的混凝土掉落结束后，启动电动推杆12使得两个放置板3重新恢复至水平状态，并再次将塌落度筒5放入外筒4内，即可开始下一次的测量，本装置能快速的实现混凝土的自动下料后检测结束后混凝土的快速倒出，有效提高了对混凝土塌落度检测的效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式；但本实用新型的保护范围并不局限于此。任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其改进构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。