一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置的制作方法

本实用新型涉及混凝土检测技术领域，尤其涉及一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置。

背景技术：

混凝土的碳化值指自混凝土表面向内的碳化深度，混凝土的碳化对其强度有一定影响，因此需要测量混凝土碳化深度，现有测量混凝土碳化深度的方法为钻孔法，一般是在混凝土表面可采用适当的工具在测区表面形成直径约15mm的孔洞，其深度应大于混凝土的碳化深度，且大于10mm；然后清除孔洞中的粉末和碎屑，并不得用水擦洗；其次采用浓度为1％～2％的酚酞酒精溶液滴在凿开的空洞内壁的边缘处或者喷1％的酚酞酒精溶液；最后用游标卡尺测定没有变色的砼的深度，目前，市场上有很多混凝土碳化深度测定仪，但是大多数碳化深度测定仪斗不能实现碎屑粉末的清理，使用起来要配合其他工具一起使用，操作麻烦，费时费力，降低了基于自动化的新型混凝土碳化检测装置的检测效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：为了解决混凝土碳化检测装置的除尘问题，而提出的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，包括外壳，提手，钻头，驱动电机，所述外壳的内部设置有隔板，所述外壳的水平方向内表壁开设有滑槽限位槽，所述外壳的底端设置有集尘罩，所述集尘罩的顶端贯穿外壳的底部内表壁延伸至内部并连接有限位块，所述外壳的下端面设置有吸尘孔，所述外壳的内部设置有集尘箱。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块的上端面通过弹簧与隔板弹性连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集尘箱的底端设置有倒锥形进尘罩，所述倒锥形进尘罩通过吸尘管与吸尘孔连通，所述集尘箱的顶部内表壁固定安装有吸风机。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述集尘箱的内部设置有隔尘板。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述限位块与限位槽滑动连接。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述外壳的前端面设置有排尘窗。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型中，通过集尘罩、吸尘孔、集尘箱、风机的设置，利用集尘罩将钻孔时的碎料阻挡在集尘罩内部，利用吸风机产生的风流将碎料吸入集尘箱内部，从而使得钻孔的同时实现除尘效果，避免了人工清除孔洞中的粉末和碎屑，提高了新型混凝土碳化检测装置的检测效率。

2、本实用新型中，通过倒锥形进尘罩、限位块、限位槽的设置，利用倒锥形进尘罩的设置使得碎料粉末进入集尘箱中后不易从吸尘孔中漏出，利用限位块在限位槽内部的滑动使得钻孔过程中集尘罩的下端面始终与地面贴合，有利于粉末碎料的收集。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置主视结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置主视内部结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置主视剖图结构示意图。

图例说明：

1、外壳；2、提手；3、钻头；4、驱动电机；5、集尘罩；6、限位块；7、限位槽；8、弹簧；9、集尘箱；10、吸尘孔；11、吸尘管；12、倒锥形进尘罩；13、隔尘板；14、隔板；15、吸风机；16、排尘窗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，包括外壳1，提手2，钻头3，驱动电机4，外壳1的内部设置有隔板14，外壳1的水平方向内表壁开设有滑槽限位槽7，外壳1的底端设置有集尘罩5，将钻孔时的碎料阻挡在集尘罩5内部，集尘罩5的顶端贯穿外壳1的底部内表壁延伸至内部并连接有限位块6，限位块6在限位槽7内部上下滑动时，使得集尘罩5能够在外壳1内部进行伸缩运动，外壳1的下端面设置有吸尘孔10，外壳1的内部设置有集尘箱9。

具体的，如图2所示，限位块6的上端面通过弹簧8与隔板14弹性连接，使得集尘罩5不受力时，在弹簧8的作用下恢复到原位。

具体的，如图3所示，集尘箱9的底端设置有倒锥形进尘罩12，使得碎料粉末进入集尘箱9中后不易从吸尘孔10中漏出，倒锥形进尘罩12通过吸尘管11与吸尘孔10连通，集尘箱9的顶部内表壁固定安装有吸风机15，保证了吸风机15产生的风流将碎料吸入集尘箱9的内部。

具体的，如图3所示，集尘箱9的内部设置有隔尘板13，防止粉末碎料粘附在驱动电机4的输出轴上，影响驱动电机4的使用寿命。

具体的，如图2所示，限位块6与限位槽7滑动连接，保证了钻孔过程中集尘罩5在不影响钻孔深度的情况下与地面始终贴合，防止碎料四散。

具体的，如图1所示，外壳1的前端面设置有排尘窗16，便于排放集尘箱9内部的灰尘。

工作原理：使用时，驱动驱动电机4，驱动电机4的输出轴带动钻头3转动进行钻孔，钻孔时，集尘罩5将钻孔时的碎料阻挡在集尘罩5内部，吸风机15产生的风流将碎料吸入集尘箱9内部，从而使得钻孔的同时实现除尘效果，避免了人工清除孔洞中的粉末和碎屑，提高了新型混凝土碳化检测装置的检测效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，包括外壳(1)，提手(2)，钻头(3)，驱动电机(4)，其特征在于，所述外壳(1)的内部设置有隔板(14)，所述外壳(1)的水平方向内表壁开设有滑槽限位槽(7)，所述外壳(1)的底端设置有集尘罩(5)，所述集尘罩(5)的顶端贯穿外壳(1)的底部内表壁延伸至内部并连接有限位块(6)，所述外壳(1)的下端面设置有吸尘孔(10)，所述外壳(1)的内部设置有集尘箱(9)。

2.根据权利要求1所述的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，其特征在于，所述限位块(6)的上端面通过弹簧(8)与隔板(14)弹性连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，其特征在于，所述集尘箱(9)的底端设置有倒锥形进尘罩(12)，所述倒锥形进尘罩(12)通过吸尘管(11)与吸尘孔(10)连通，所述集尘箱(9)的顶部内表壁固定安装有吸风机(15)。

4.根据权利要求3所述的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，其特征在于，所述集尘箱(9)的内部设置有隔尘板(13)。

5.根据权利要求4所述的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，其特征在于，所述限位块(6)与限位槽(7)滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，其特征在于，所述外壳(1)的前端面设置有排尘窗(16)。

技术总结
本实用新型公开了一种基于自动化的新型混凝土碳化检测装置，包括外壳，提手，钻头，驱动电机，所述外壳的内部设置有隔板，所述外壳的水平方向内表壁开设有滑槽限位槽，所述外壳的底端设置有集尘罩，所述集尘罩的顶端贯穿外壳的底部内表壁延伸至内部并连接有限位块，所述外壳的下端面设置有吸尘孔，所述外壳的内部设置有集尘箱。本实用新型中，通过集尘罩、吸尘孔、集尘箱、风机的设置，利用集尘罩将钻孔时的碎料阻挡在集尘罩内部，利用吸风机产生的风流将碎料吸入集尘箱内部，从而使得钻孔的同时实现除尘效果，避免了人工清除孔洞中的粉末和碎屑，提高了新型混凝土碳化检测装置的检测效率。

技术研发人员：杨枫林;盛林;季红建
受保护的技术使用者：南通市建设混凝土有限公司
技术研发日：2019.12.23
技术公布日：2020.08.07