一种用于高压胶管生产的长度检测装置的制作方法

本实用新型涉及高压胶管相关技术领域，具体为一种用于高压胶管生产的长度检测装置。

背景技术：

高压胶管是用于各种机床以及各工业部门机械化、自动化液压系统中输送具有一定压力和温度的石油基及水基液体等和液体传动的管路；而高压胶管在生产过程中根据其规格必须要严格控制其长度，而传统机械裁剪的长度可能会存在误差，所以产线上流下的高压胶管成品在包装前都需要检测其长度是否合格，在确认合格后再进行包装，但是传统生产过程中都是采用手工检测，其不仅效率较慢，而且其测量精度也较差，为此，本实用新型提出一种用于高压胶管生产的长度检测装置用以解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种用于高压胶管生产的长度检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于高压胶管生产的长度检测装置，包括滑台和设置在滑台前端的支撑柱，所述支撑柱共设置有两根且其上表面固定焊接有下位夹紧板，所述下位夹紧板为一块平板，其板体的上表面开设有夹紧槽，所述夹紧槽为半圆形槽口，且其板体的中间位置开设有伸缩杆活动孔，且下位夹紧板的下方设置有伸缩电缸，所述伸缩电缸固定安装在滑台的前端，且其上伸缩杆穿过伸缩杆活动孔进行设置，且其杆体的上端固定安装有上位夹紧板，所述上位夹紧板与下位夹紧板结构相同，且其上开设有夹紧槽口，其槽口均设置有多个。

优选的，所述上位夹紧板上的夹紧槽口与夹紧槽的槽口形状相同，且两者的位置相对应。

优选的，所述夹紧槽与夹紧槽口的表面均固定胶接有一层软橡胶垫，且其软橡胶垫的表面均匀设置有防滑条纹结构，其防滑条纹结构为软橡胶垫表面一体铸造成型的半环形凸起结构。

优选的，所述下位夹紧板的两端固定焊接有导杆，且上位夹紧板的两端开设有导杆活动控，且导杆活动孔为圆形通孔，且其孔体直径与导杆的直径相同，且两者位置相对应。

优选的，所述滑台的上表面固定安装有导轨，所述导轨的截面为倒立的等腰梯形，且其共设置有两根，且导轨的上方滑动设置有滑座，所述滑座为一个矩形台体，其下表面开设有滑槽，所述滑槽与导轨的截面相吻合，且其台体横向方向开设有丝杠转孔；

优选的，所述滑座上固定安装有计米器安装架，所述计米器安装架为一个矩形台体结构，且其上开设有计米器安装槽，其槽口中固定安装有电子计米器，且安装槽的位置与夹紧槽的槽口位置相对应；

优选的，所述滑台的前后端均设置有丝杠安装座，所述丝杠安装座为一个矩形块结构，且其上开设有丝杠安装孔，所述丝杠安装孔中转动安装有丝杠，所述丝杠的一端通过联轴器与伺服电机的转子相连接；

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.通过设置下位夹紧板与上位夹紧板，并将上位夹紧板通过伸缩电缸进行驱动，从而让工作人员可以非常方便的对高压胶管的端部进行固定，从而避免其在测量过程中出现位置偏移而影响测量精度；

2.并通过在下位夹紧板与上位夹紧板的夹紧槽中设置一层软橡胶垫，从而对高压胶管起到一个很好的保护作用，从而避免其被装置夹伤，并且软橡胶垫表面的防滑纹路可以提高橡胶垫与高压胶管之间的摩擦力，从而让两者连接的更加稳定。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型滑台与导轨位置示意图；

图3为本实用新型滑座与计米器安装架结构示意图；

图4为本实用新型下位夹紧板结构示意图。

图中：滑台1、支撑柱2、下位夹紧板3、伸缩电缸4、上位夹紧板5、伸缩杆活动孔6、夹紧槽8、导杆9、丝杠安装孔座10、丝杠安装孔11、导轨12、滑座13、滑槽14、丝杠转孔15、计米器安装架16、丝杠17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种用于高压胶管生产的长度检测装置，包括滑台1和设置在滑台1前端的支撑柱2，支撑柱2共设置有两根且其上表面固定焊接有下位夹紧板3，下位夹紧板3为一块平板，其板体的上表面开设有夹紧槽8，夹紧槽8为半圆形槽口，且其板体的中间位置开设有伸缩杆活动孔6，且下位夹紧板3的下方设置有伸缩电缸4，伸缩电缸4固定安装在滑台1的前端，且其上伸缩杆穿过伸缩杆活动孔6进行设置，且其杆体的上端固定安装有上位夹紧板5，上位夹紧板5与下位夹紧板3结构相同，且其上开设有夹紧槽口，其槽口均设置有多个，通过设置多个槽口，从而让其可以同时对多根高压胶管进行长度检测，大大提高了高压胶管长度检测的效率。

进一步地，上位夹紧板5上的夹紧槽口与夹紧槽8的槽口形状相同，且两者的位置相对应，通过设置下位夹紧板3与上位夹紧板5，并将上位夹紧板5通过伸缩电缸进行驱动，从而让工作人员可以非常方便的对高压胶管的端部进行固定，从而避免其在测量过程中出现位置偏移而影响测量精度；

进一步地，夹紧槽8与夹紧槽口的表面均固定胶接有一层软橡胶垫，且其软橡胶垫的表面均匀设置有防滑条纹结构，其防滑条纹结构为软橡胶垫表面一体铸造成型的半环形凸起结构，通过在下位夹紧板3与上位夹紧板5的夹紧槽中设置一层软橡胶垫，从而对高压胶管起到一个很好的保护作用，从而避免其被装置夹伤，并且软橡胶垫表面的防滑纹路可以提高橡胶垫与高压胶管之间的摩擦力，从而让两者连接的更加稳定；

进一步地，下位夹紧板3的两端固定焊接有导杆9，且上位夹紧板5的两端开设有导杆活动控，且导杆活动孔为圆形通孔，且其孔体直径与导杆9的直径相同，且两者位置相对应；

进一步地，滑台1的上表面固定安装有导轨12，导轨12的截面为倒立的等腰梯形，且其共设置有两根，且导轨12的上方滑动设置有滑座13，滑座13为一个矩形台体，其下表面开设有滑槽14，滑槽14与导轨12的截面相吻合，且其台体横向方向开设有丝杠转孔15，通过设置一组导轨12，从而让滑座移动的稳定性更高；

进一步地，滑座13上固定安装有计米器安装架16，计米器安装架16为一个矩形台体结构，且其上开设有计米器安装槽，其槽口中固定安装有电子计米器，且安装槽的位置与夹紧槽8的槽口位置相对应，计米器安装槽中的计米器均为独立工作；

进一步地，滑台1的前后端均设置有丝杠安装座10，丝杠安装座10为一个矩形块结构，且其上开设有丝杠安装孔11，丝杠安装孔11中转动安装有丝杠17，丝杠17的一端通过联轴器与伺服电机的转子相连接；

工作原理：实际使用时，工作人员通过驱动伺服电机反转带动丝杠17，然后通过丝杠的转动将滑座沿着导轨12移动到滑台1的最左端，然后将计米器的数值清零，接着驱动伸缩电缸4将上位夹紧板5顶起，接着将高压胶管的一端放置在下位夹紧板3的夹紧槽8中，并将高压胶管放置在计米器安装架16的槽口中，接着驱动伸缩电缸4回程，从而让高压胶管夹紧，接着通过驱动伺服电机正转带动丝杠17，从而让滑座13向右移动，并通过计米器测量出高压胶管的长度，然后再加上，计米器到夹紧板左端的距离便是高压胶管的实际长度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。