一种曲轴支撑装置的制作方法

本实用新型涉及机车设备检测技术领域，尤其涉及一种曲轴支撑装置。

背景技术：

内燃机车柴油机曲轴作为内燃机车柴油机的关键部件之一，曲轴的质量关系到柴油机的运行质量，同内燃机车柴油机的使用寿命有很大的联系，是决定机车安全可靠运行的重要元件之一。对内燃机车柴油机曲轴检修时需要精确的检测曲轴的跳动、轴承的间隙等。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种曲轴支撑装置，能够降低外部装置安装曲轴时对曲轴的平面度及测量环境造成的影响，保障曲轴各项数据测试的准确性，同时具有较低的成本、简单的实施方式。

为实现上述技术效果，本实用新型的曲轴支撑装置的技术方案如下：

一种曲轴支撑装置，其特征在于，包括：基座，所述基座水平设置；支撑机构，所述支撑机构设在所述基座上，所述支撑机构用于支撑曲轴；调节机构，所述调节机构为多个，多个所述调节机构均设在所述基座与所述支撑机构之间，所述调节机构用于调整所述支撑机构与所述基座之间的距离；锁紧机构，所述锁紧机构为多个，多个所述锁紧机构设在所述基座上，所述锁紧机构用于锁紧所述支撑机构。

在一些实施例中，所述支撑机构包括：支撑件，所述支撑件设在多个所述调节机构上，所述锁紧机构能锁紧所述支撑件；支撑组件，所述支撑组件设在所述支撑件上，所述支撑组件用于支撑所述曲轴。

在一些实施例中，所述支撑组件包括多个沿所述曲轴的轴向方向并列设置的支撑架。

在一些实施例中，所述支撑架为v型支撑台，所述v型支撑台上设有微调机构以调整所述曲轴与所述支撑件之间的距离。

在一些实施例中，所述v型支撑台包括第一支撑部和第二支撑部，所述第一支撑部设在所述支撑件上，所述第二支撑部可转动地与所述第一支撑部连接。

在一些实施例中，所述微调机构包括：活动轴，所述活动轴穿设在所述第二支撑部中，所述活动轴的一端止抵在所述第一支撑部上；锁紧螺母，所述锁紧螺母用于将所述活动轴锁紧；其中，所述活动轴沿其轴向方向运动时，所述第二支撑部能够朝向靠近或者远离所述第一支撑部的方向转动。

在一些实施例中，所述v型支撑台与所述曲轴接触的两端均设有多个转动件，所述转动件的周面与所述曲轴的外周面相切。

在一些实施例中，所述锁紧机构包括：预埋件，所述预埋件设在所述基座上；锁紧件，所述锁紧件设在所述预埋件上；其中，多个所述锁紧件能互相配合以锁紧所述支撑机构。

在一些实施例中，所述调节机构包括：固定块，所述固定块设在所述基座上；配合块，所述配合块可滑动地设在所述固定块上，且所述固定块与所述配合块的贴合面为斜面；调节件，所述调节件能使所述配合块与所述固定块在指定位置贴合。

在一些实施例中，所述调节件包括：调节轴，所述调节轴的一端与所述固定块连接，所述调节轴的另一端穿设在所述固定块上；锁紧部，所述锁紧部能将所述调节轴锁紧在所述固定块上。

本实用新型的有益效果为：基座水平设置，支撑机构能够稳定支撑曲轴，调节机构能够通过调整支撑机构与基座之间的距离，从而调整支撑机构的水平度并使曲轴的水平度达到要求，锁紧机构能够锁紧支撑机构以使支撑机构无法移动，保障了曲轴的放置的稳定性，从而降低外部装置安装曲轴时对曲轴的平面度及测量环境造成的影响，保障曲轴各项数据测试的准确性，同时具有较低的成本、简单的实施方式，使得曲轴的数据测试能够在正常厂房中完成。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的曲轴支撑装置的立体结构示意图；

图2是图1中a处的局部放大结构示意图；

图3是本实用新型具体实施方式提供的v型支撑台的立体结构示意图；

图4是本实用新型具体实施方式提供的锁紧机构的立体结构示意图。

附图标记

1、基座；2、支撑机构；21、支撑件；22、v型支撑台；221、第一支撑部；222、第二支撑部；223、微调机构；2231、活动轴；2232、锁紧螺母；224、转动件；3、调节机构；31、固定块；32、配合块；33、调节件；331、调节轴；332、锁紧部；4、锁紧机构；41、预埋件；42、锁紧件。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实施例的描述中，术语“上”、“下”、“右”、“左”等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

下面参考图1-图4描述本实用新型实施例的曲轴支撑装置的具体结构。

如图1-图4所示，本实用新型实施例的曲轴支撑装置包括基座1、支撑机构2、调节机构3和锁紧机构4。基座1水平设置。支撑机构2设在基座1上，支撑机构2用于支撑曲轴。调节机构3为多个，多个调节机构3均设在基座1与支撑机构2之间，调节机构3用于调整支撑机构2与基座1之间的距离。锁紧机构4为多个，多个锁紧机构4设在基座1上，锁紧机构4用于锁紧支撑机构2。

需要说明的是，用于内燃机车柴油机的曲轴的检测作业一般需要保证曲轴支撑的平面度及防震效果，以避免测量环境对曲轴检测造成的负面影响，保障曲轴各项数据的测量准确性。现有技术中在厂房地面凝固的区域进行曲轴检测时，往往需要破开地面、深挖大型减震地基、设置周边防震隔离沟、预埋地锚器、制作复制结构铸铁平台，且曲轴通过外部装置安装在支撑机构2上时，将使曲轴与支撑机构2之间造成冲击，并对曲轴的平面度造成影响。该方法有着破坏地面、占地大、不易施工、成本高等缺点。

可以理解的是，由于基座1水平设置，支撑机构2能够稳定支撑曲轴，调节机构3能够通过调整支撑机构2与基座1之间的距离，从而调整支撑机构2的水平度并使曲轴的水平度达到要求，锁紧机构4能够锁紧支撑机构2以使支撑机构2无法移动，保障了曲轴的放置的稳定性。具体地，将曲轴支撑装置放置在测量平面如厂房地面上后，通过调节机构3调整以使支撑机构2水平度满足要求，此后通过外部装置将曲轴吊装在支撑机构2上，即可使曲轴平面度满足要求，通过锁紧机构4锁紧支撑机构2能防止支撑机构2晃动，提高曲轴测试的稳定性。完成曲轴安装后即可测试曲轴的相关数据。本实施例的曲轴支撑装置能降低外部装置安装曲轴时对曲轴的平面度及测量环境造成的影响，保障曲轴各项数据测试的准确性，同时具有较低的成本、简单的实施方式，使得曲轴的数据测试能够在正常厂房中完成。

优选地，在本实施例中，基座1为混凝土基础台墩，混凝土基础台墩能够提高曲轴支撑装置的稳定性，降低装置晃动对曲轴测试造成的负面影响。

在一些实施例中，如图1所示，支撑机构2包括支撑件21和支撑组件。支撑件21设在多个调节机构3上，锁紧机构4能锁紧支撑件21。支撑组件设在支撑件21上，支撑组件用于支撑曲轴。

可以理解的是，通过上述设置能够便于曲轴在支撑组件的支撑下完成检测的同时，锁紧机构4也能通过锁紧支撑件21达到锁紧整个支撑机构2的目的，从而降低了支撑机构2晃动对曲轴的检测造成的负面影响，提高了曲轴检测的准确性。

优选地，在本实施例中，支撑件21为铸铁平台，且铸铁平台基的表面水平度为2级度，能够提高曲轴检测的准确度。

在一些实施例中，如图1所示，支撑组件包括多个沿曲轴的轴向方向并列设置的支撑架。可以理解的是，多个支撑架的设置既能够对曲轴提供稳定的支撑，还能够便于操作人员完成曲轴的检测工作，降低曲轴支撑装置的成本。

在一些实施例中，如图1、图3所示，支撑架为v型支撑台22，v型支撑台22上设有微调机构223以调整曲轴与支撑件21之间的距离。

可以理解的是，v型支撑台22能够便于的安放及转动，便于操作人员完成曲轴的检测工作，提高了检测的便捷性。微调机构223能够进一步调节曲轴的平面度，从而提高曲轴测量的精度，使曲轴的测量数据更加可信可靠。

在一些实施例中，如图3所示，v型支撑台22包括第一支撑部221和第二支撑部222，第一支撑部221设在支撑件21上，第二支撑部222可转动地与第一支撑部221连接。

可以理解的是，当第二支撑部222朝向接近第一支撑部221的方向转动时，第一支撑部221和第二支撑部222之间的角度变小、间距变大，使得该处曲轴的相对支撑台的距离增大；当第二支撑部222朝向远离第一支撑部221的方向转动时，第一支撑部221和第二支撑部222之间的角度变大、间距变小，使得该处曲轴的相对支撑台的距离增大。由于曲轴的不同位置由多个v型支撑件21支撑，因此通过调节位于曲轴不同位置的v型支撑件21即可达到调整曲轴水平度并使其更准确的目的，进而能够提高曲轴测量的精度，使曲轴的测量数据更加可信可靠。

在一些实施例中，如图3所示，微调机构223包括活动轴2231和锁紧螺母2232。活动轴2231穿设在第二支撑部222中，活动轴2231的一端止抵在第一支撑部221上。锁紧螺母2232用于将活动轴2231锁紧。其中，活动轴2231沿其轴向方向运动时，第二支撑部222能够朝向靠近或者远离第一支撑部221的方向转动。

可以理解的是，通过上述结构设置，能够使曲轴完成水平度微调后的位置稳定可靠，避免测量过程中造成曲轴水平度的变化，从而提高曲轴测量的准确度。

在一些实施例中，如3所示，v型支撑台22与曲轴接触的两端均设有多个转动件224，转动件224的周面与曲轴的外周面相切。具体地，在本实施例中，转动件224为轴承。可以理解的是，曲轴在转动过程中如直接v型支撑架的表面产生滚动摩擦将容易破坏曲轴的周面，降低曲轴的使用性能。在本实施例中，曲轴转动时与轴承之间的摩擦为滑动摩擦，具有较小的摩擦力，从而能够降低曲轴转动过程中周面的受损，减少了曲轴在测试前后的性能差异，既保护了曲轴，还提高了曲轴的测量准确度。

在一些实施例中，如图1、图2所示，锁紧机构4包括预埋件41和锁紧件42。预埋件41设在基座1上。锁紧件42设在预埋件41上。其中，多个锁紧件42能互相配合以锁紧支撑机构2。

可以理解的是，通过上述结构即可实现支撑机构2的锁紧。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以通过在支撑机构2的相对两侧设置锁紧夹具以完成支撑机构2的锁紧，在此并不进行具体限定。

在一些实施例中，如图4所示，调节机构3包括固定块31、配合块32和调节件33。固定块31设在基座1上。配合块32可滑动地设在固定块31上，且固定块31与配合块32的贴合面为斜面。调节件33能使配合块32与固定块31在指定位置贴合。

可以理解的是，由于配合块32与固定块31之间的贴合面为斜面，当配合块32沿着该贴合面运动时，配合块32与基座1之间的距离也将减小或增加，当所有调节机构3的配合块32与基座1之间的距离的差值在误差允许范围内时，通过调节件33固定配合块32与固定块31的贴合位置，即可使设置在配合块32上的支撑机构2具有稳定可靠的水平度，从而提高了曲轴检测数据的准确性。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以通过将螺杆穿设在基座1中并与支撑机构2配合以完成支撑机构2水平度的调节，在此并不进行具体限定。

优选地，在本实施例中，多个调节机构3沿基座1的前后左右方向分别对称设置在基座1上，以提高调节机构3对支撑件21的调平效果。

在一些实施例中，如图4所示，调节件33包括调节轴331和锁紧部332。调节轴331的一端与固定块31连接，调节轴331的另一端穿设在固定块31上。锁紧部332能将调节轴331锁紧在固定块31上。

可以理解的是，通过上述结构设置即可使配合块32和固定块31在指定位置完成配合。当然，在本实用新型的其他实施例中，还可以通过在固定块31中穿设螺栓并将螺栓与位于指定位置的配合块32锁紧以完成配合块32和固定块31在指定位置的配合，在此并不进行具体限定。

下面本实用新型一个具体实施例的曲轴支撑装置的使用过程。

通过外部装置将曲轴放置在多个v型支撑台22上，通过调整多个调节机构3的调节轴331以调整配合块32与固定块31之间的配合位置，当多个调节机构3的配合块32与固定块31之间的配合位置能够使支撑件21的水平度在误差允许范围内时，使用每个调节机构3的锁紧部332锁紧调节轴331以使配合块32与固定块31之间的配合位置固定，防止曲轴检测过程中配合块32与固定块31之间出现相对滑动，从而完成曲轴水平度的粗调。通过多个锁紧机构4的锁紧件42锁紧支撑件21。此后，调节每个v型支撑台22的活动轴2231以使曲轴的水平度位于误差允许范围内，并通过锁紧螺母2232锁紧每个活动轴2231，防止曲轴检测过程中第一支撑部221与第二支撑部222之间出现相对转动，从而完成曲轴水平度的精调。曲轴的水平度完成调平后即可对曲轴进行检测，且由于第一支撑部221和第二支撑部222上均设有轴承以降低曲轴转动时产生的检测误差，操作人员可直接在曲轴支撑装置上转动曲轴以保证测量数值的全面准确。

在本说明书的描述中，参考术语“有些实施例”、“其他实施例”、等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。