一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置的制作方法

本实用新型涉及汽车零件检测领域，尤其是涉及一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置。

背景技术：

阀轴承,用于汽车涡轮增压器中的零件，由于它关乎到涡轮增压器的性能，所以对其生产加工精度要求比较高，当阀轴承生产加工完成后，需要对其尺寸大小进行检测，判定是否符合规定的标准，满足客户的需求。一般而言，企业是通过检具来测量阀轴承尺寸大小是否合格，其检验过程：拧松螺丝—拖动夹板—夹住阀轴承—拧紧螺丝—检测阀轴承，通过频繁的拧动螺丝来装夹阀轴承，劳动强度大，检测效率低，费时费力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，克服现有技术的缺陷，解决检具来测量阀轴承尺寸大小时，劳动强度大，检测效率低，费时费力的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，包括底座基板，所述底座基板上从后往前依次设有横立板a、平行且左右对称的竖立板b与竖立板c、横立板d，四者呈合围状，所述横立板a顶部前侧设有“v字型”阶梯槽m且“v字”开口朝前，所述竖立板b与竖立板c相对内侧面上对称设有两滑槽，两滑槽之间滑动连接有卡位装置，所述横立板d左右两端均通过螺钉a分别与竖立板b、竖立板c前端螺纹固定连接。

本实用新型的进一步改进方案是，所述卡位装置包括卡位块、拉杆、弹性装置，所述卡位块后端面上设有与阶梯槽m相匹配的“v字型”阶梯槽n且“v字”开口朝后；

所述拉杆后端部设有外螺纹并与卡位块前端螺纹孔螺纹连接，前端部贯穿于横立板d且在前端头设有手柄；

所述弹性装置套设于拉杆上，通过弹性装置使得卡位块前后滑动连接于滑槽之间。

本实用新型的进一步改进方案是，所述弹性装置由两垫片、弹簧组成，弹簧两端头均焊接有垫片，所述垫片、弹簧均套在拉杆上且滑动连接于拉杆。

本实用新型的进一步改进方案是，所述垫片为圆形垫片，垫片与弹簧均以拉杆为轴心。

本实用新型的进一步改进方案是，所述竖立板b、竖立板c与横立板d均通过螺钉b固定于底座基板上。

本实用新型的进一步改进方案是，所述底座基板中心处由上至下贯穿有通孔。

本实用新型的进一步改进方案是，所述通孔内贯穿有螺钉c，螺钉c螺纹连接于工作台上的螺纹孔。

本实用新型的进一步改进方案是，当弹簧处于自然状态时，弹簧将卡位块推至与横立板a前端面贴合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

一、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，横立板a顶部前侧设有“v字型”阶梯槽m且“v字”开口朝前，卡位块后端面上设有与阶梯槽m相匹配的“v字型”阶梯槽n且“v字”开口朝后，两者通过弹簧相互挤压，将阀轴承位置固定在双“v字型”阶梯槽中，同时“v字型”槽与阀轴承通过点面接触，更容易将其固定住，不易滑脱。

二、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，竖立板b与竖立板c相对内侧面上对称设有两滑槽，便于卡位块在两滑槽之间滑动。

三、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，横立板d左右两端均通过螺钉a分别与竖立板b、竖立板c前端螺纹固定连接，而不是和横立板a、竖立板b、竖立板c一样，与底座基板连接，这样便于在拆装底座基板，完成整体的拆装工作，方便、快捷。

四、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，前端部贯穿于横立板d且在前端头设有手柄，便于拉动卡位块，装夹阀轴承。

五、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，垫片为圆形垫片，垫片与弹簧均以拉杆为轴心，这样便于保持弹将弹力均匀的作用在垫片上，有利于测量检测。

六、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，通孔内贯穿有螺钉c，螺钉c螺纹连接于工作台上的螺纹孔，这样便于将整个检测定位装置位置固定，防止检测过程中，检测定位装置因为外力因素而发生位置偏移的问题，导致测量精度不准，产生误差。

七、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，当弹簧处于自然状态时，弹簧将卡位块推至与横立板a前端面贴合，这样保证卡位块装夹阀轴承时，有足够的挤压推力，阀轴承不易滑脱。

八、本实用新型提供的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，改变传统阀轴承装夹方式，利用新检具装置对其进行定位装夹，无需频繁拧动螺丝，劳动强度小，检测效率高，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构俯视图。

图2为本实用新型的整体结构侧视图。

图3为本实用新型的竖立板b的a-a剖视图。

图4为本实用新型的装夹阀轴承的状态俯视图，图中9为阀轴承。

图5为本实用新型的装夹阀轴承的状态侧视图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：如图1至图5所示的一种阀轴承内孔圆柱度内径检测定位装置，包括底座基板1，所述底座基板1上从后往前依次设有横立板a2、平行且左右对称的竖立板b3与竖立板c4、横立板d5，四者呈合围状，所述横立板a2顶部前侧设有“v字型”阶梯槽m21且“v字”开口朝前，所述竖立板b3与竖立板c4相对内侧面上对称设有两滑槽6，两滑槽6之间滑动连接有卡位装置7，所述横立板d5左右两端均通过螺钉a51分别与竖立板b3、竖立板c4前端螺纹固定连接。

所述卡位装置7包括卡位块71、拉杆72、弹性装置73，所述卡位块71后端面上设有与阶梯槽m21相匹配的“v字型”阶梯槽n74且“v字”开口朝后；所述拉杆72后端部设有外螺纹并与卡位块71前端螺纹孔75螺纹连接，前端部贯穿于横立板d5且在前端头设有手柄76；所述弹性装置73套设于拉杆72上，通过弹性装置73使得卡位块71前后滑动连接于滑槽6之间。

所述弹性装置73由两垫片77、弹簧78组成，弹簧78两端头均焊接有垫片77，所述垫片77、弹簧78均套在拉杆72上且滑动连接于拉杆72；所述垫片77为圆形垫片，垫片77与弹簧78均以拉杆72为轴心；所述竖立板b3、竖立板c4与横立板d5均通过螺钉b52固定于底座基板1上；所述底座基板1中心处由上至下贯穿有通孔11；所述通孔11内贯穿有螺钉c53，螺钉c53螺纹连接于工作台8上的螺纹孔81；当弹簧78处于自然状态时，弹簧78将卡位块71推至与横立板a2前端面贴合。

本实用新型的装卸及使用方式如下：

（一）安装方式：首先将横立板a2、竖立板b3与竖立板c4通过螺钉b52均固定于底座基板1上，其次通过螺钉c53将其固定于工作台8上，然后将卡位装置7与横立板d5组装好，最后通过螺钉a51分别与竖立板b3、竖立板c4前端螺纹固定连接，至此安装完毕。拆卸时，只需反序即可。

（二）使用方式：首先抓住手柄76，拖动卡位块71，其次将阀轴承9放置于阶梯槽m21中，然后放开手柄76，通过阶梯槽n74将阀轴承9位置固定住，最后对阀轴承9内孔圆柱度内径进行检测。