一种立式水表壳的制作方法

本实用新型涉及水表技术领域，具体为一种立式水表壳。

背景技术：

水表，是测量水流量的仪表，大多是水的累计流量测量，一般分为容积式水表和速度式。水表两类传统水表的内部结构从外向里可分为壳体、套筒、内芯三大件，壳体是生铁铸成的。

现有的生产技术中，壳体绝大部分是采用铁或铜熔炼后浇铸得到胚件，这一方面会存在以下几方面的问题：首先，由于壳体结构和浇铸工艺所限，一般壳体的最薄的厚度也需要达到5-8cm，这会导致壳体的生产需要消耗大量的铁或铜，并且由于其厚度原因也会导致壳体和水表均具有较大的重量，这不利于生产、运输以及安装。其次，浇铸法需要首先将铁或铜熔炼至液态，这会导致其生产的能耗极高，消耗很多能源并产生大量温室气体，这对于环境而言也是不友好的。再次，由于水表需要长期与水源相接触，而铁和铜这两种物质的自身性质决定了其在与水长期接触后会发生化学反应而影响水质，这对于水表的使用以及寿命均是不利的。最后，基于用水安全考虑，法规规定使用一段时间后需要更换水表，传统的铁质和铜质的水表，需要拆解后将壳体稍作处理后作为铁源和铜源返回熔炼炉重新进行浇铸，这种再生的方法不但成本高，对环境也不友好，在实际应用中水表外凸式的也是不能被认可的，在中挡圈固定方式上，有些采用内部冲压限位凹槽这导致了外凸起状，在应用上不易被认可，其次中挡圈的设计上多数采用双颈贴片式安装使用，这样在实际应用中会产生水流内阻，在焊接工艺上多数为成本考虑均采用炉焊，焊接过程中添加铅焊膏填充物，经高温炉融化焊剂，达到连接目的，炉焊方式用氢气燃烧方式防止工件氧化，会产生有害有毒气体，对操作人员身体不利，炉焊方式会对不锈钢结构整体晶体产生变化，造成材料有质变；对食品要求的用具用品有污染；炉焊方式操作不当易产生爆炸，危机，危害；压力过大连接介质容易开裂，安全性不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式水表壳，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式水表壳，包括壳体、限位中挡圈和水循环腔体；所述壳体包括公壳体和母壳体，公壳体和母壳体通过焊接连接为一整体形成壳体；所述公壳体和母壳体内壁上均设置有限位凸块，限位凸块之间设置有限位中挡圈；所述壳体一端设置有进出水开口，进出水开口处设置有进出水颈，进出水颈两端分别设置有进水口套件和出水口套件；所述壳体顶端外侧设置有牙套，壳体内部与限位中挡圈形成水流循环腔体，所述限位中挡圈包括圆形端和锥形端，圆形端与锥形端一体成型，圆形端处设置有中空通孔，锥形端与进出水颈密封连接。

优选的，所述限位中挡圈通过限位凸块固定在公壳体和母壳体内侧中心位置处，限位中挡圈固定后将公壳体和母壳体通过激光焊接的方式进行连接。

优选的，所述限位中挡圈上设置有内贴片。

优选的，所述壳体包括圆柱形壳体和锥形壳体，圆柱形壳体与锥形壳体连接，锥形壳体窄端处设置有进出水开口，进出水颈与壳体水平截面端垂直设置。

优选的，所述中空通孔的孔径与圆柱形壳体的截面直径相对应，锥形壳体的前端与进出水颈截面端相互重合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：包括以下几个方面：

1、外部向内冲压凸块进行中挡圈的限位固定，改变整体基本表壳的外貌的同时又可以完成限位固定的功能；

2、中挡圈的内贴片降低水阻，进出水颈与限位中挡圈一端密封连接上下不通,水从底部上流至设置的中挡圈挡片位置水流沿进水口流入水流循环腔体内通过中挡圈上流至出水口排出；

3、通过激光焊接工艺使得产品不易爆裂及时变形也不易漏水，形成一体化，不添加任何材质，只通过激光发出的高温光束瞬间将金属焊缝融化，起到连接作用，焊接处均为金属材质本身，不会产生其他有害气体与物质。自身焊接强度更高，更适合温差较大的环境下使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的剖面结构示意图。

图中：1、壳体；11、公壳体；12、母壳体；2、限位凸块；3、限位中挡圈；31、圆形端；32、锥形端；33、中空通孔；4、进出水开口；5、进出水颈；6、进水口套件；7、出水口套件；8、牙套；9、水流循环腔体。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种立式水表壳，包括壳体1、限位中挡圈3和进出水颈5；所述壳体1包括公壳体11和母壳体12，公壳体11和母壳体12通过焊接连接为一整体形成壳体1；所述公壳体11和母壳体12内壁上均设置有限位凸块2，限位凸块2之间设置有限位中挡圈；所述壳体1一端设置有进出水开口4，进出水开口4处设置有进出水颈5，进出水颈5两端分别设置有进水口套件6和出水口套件7；所述壳体1顶端外侧设置有牙套8，壳体1内部与限位中挡圈3形成水流循环腔体9，所述限位中挡圈3包括圆形端31和锥形端32，圆形端31与锥形端32一体成型，圆形端31处设置有中空通孔33，锥形端32与进出水颈5密封连接。

进一步的，所述限位中挡圈3通过限位凸块2固定在公壳体11和母壳体12内侧中心位置处，限位中挡圈3固定后将公壳体11和母壳体12通过激光焊接的方式进行连接。

进一步的，所述限位中挡圈3上设置有内贴片。

进一步的，所述壳体1包括圆柱形壳体和锥形壳体，圆柱形壳体与锥形壳体连接，锥形壳体窄端处设置有进出水开口4，进出水颈5与壳体1水平截面端垂直设置。

进一步的，所述中空通孔33的孔径与圆柱形壳体的截面直径相对应，锥形壳体的前端与进出水颈5截面端相互重合。

工作原理：壳体1包括公壳体11和母壳体12，公壳体11和母壳体12通过焊接连接为一整体形成壳体1，通过激光焊接工艺使得产品不易爆裂及时变形也不易漏水，形成一体化，不添加任何材质，只通过激光发出的高温光束瞬间将金属焊缝融化，起到连接作用，焊接处均为金属材质本身，不会产生其他有害气体与物质，自身焊接强度更高，更适合温差较大的环境下使用；所述公壳体11和母壳体12内壁上均设置有限位凸块2，限位凸块2之间设置有限位中挡圈；外部向内冲压凸块2进行限位中挡圈3的限位固定，改变整体基本表壳的外貌的同时又可以完成限位固定的功能；

所述壳体1一端设置有进出水开口4，进出水开口4处设置有进出水颈5，进出水颈5两端分别设置有进水口套件6和出水口套件7；所述壳体1顶端外侧设置有牙套8，壳体1内部与限位中挡圈3形成水流循环腔体9，所述限位中挡圈3包括圆形端31和锥形端32，圆形端31与锥形端32一体成型，圆形端31处设置有中空通孔33，锥形端32与进出水颈5密封连接，进出水颈5与限位中挡圈3一端密封连接上下不通,水从底部上流至设置的中挡圈挡片位置水流沿进水口流入水流循环腔体9内通过中挡圈上流至出水口排出。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。