一种锂电池保护板测试自动化脱板装置的制作方法

本实用新型涉及测试设备技术领域，尤其是一种锂电池保护板测试的自动脱板装置。

背景技术：

近年来随着智能手机、平板电脑等移动终端的普及，锂电池行业得到了飞速的发展。为了确保使用安全，锂电池在出厂前均需要对保护板进行电性能测试，在目前的生产中，电性能测试完成后，需要操作人员手持特制工具将测试载具上的保护板连接器逐个撬开达到脱板目的，这种操作手法很容易因操作不当引起的保护板连接器破损，且效率不高。

综上，本实用新型对锂电池保护板测试的脱板进行优化改进。

技术实现要素：

本实用新型针对上述背景技术中提到的问题，提供一种锂电池保护板测试的自动脱板装置，能自动脱开保护板与治具件的连接，避免人工脱板造成的保护板损伤，且脱板效率高。

为解决上述技术问题，本实用新型采取的技术方案如下:

一种锂电池保护板测试的自动脱板装置，包括支架，所述支架上沿y向安设有支撑杆，所述支撑杆上安设有沿x向延伸的两导轨，两所述导轨间安设有能沿其滑动的测试治具；所述支架上在所述导轨的下方安设有第一驱动装置和若干沿z向安设的导柱，若干所述导柱间安设有顶针板，所述顶针板设有若干沿z向安设的顶针，若干所述顶针穿过安设在所述顶针板上方的脱板底座到达所述测试治具的下方；所述第一驱动装置能驱动所述顶针板沿若干所述导柱进行z向移动，带动若干所述顶针将所述测试治具上的保护板顶起，使保护板脱开与测试治具之间的连接。

进一步的，所述导轨上还安设有用于检测的感应器。

进一步的，所述支架上在所述第一驱动装置的旁侧还安设有第二驱动装置，所述第二驱动装置上传动连接有挡块，所述第二驱动装置能驱动所述挡块沿z向移动以阻挡所述测试治具在所述导轨上滑动。

进一步的，所述顶针板上设有若干定位柱，所述脱板底座上设有若干与所述定位柱匹配的定位孔和与若干所述顶针匹配的顶针孔。

进一步的，所述支撑杆的一端设有调节螺母，所述调节螺母能调节所述支撑杆一端的z向位置以便使固定其上的两所述导轨保持水平。

进一步的，所述第一驱动装置和所述第二驱动装置均为气缸。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：通过设置导轨，可实现脱板装置与线体自动连接，治具流转快，生产效率高，且可避免人工取放治具等客观因素造成的不良；通过感应件和第二驱动装置及挡块的配合，可将测试治具精准地定位在脱板工位，配合第一驱动装置和顶针等结构，可在保护板下方施加均匀的上推力将保护板与测试治具自动分离，避免客观因素破坏保护板和测试治具上的连接器，脱板效率高，良品率高且品质稳定；通过调整第一驱动装置的动力输出、顶针板上的顶针位置和数量以及导轨的位置，可使本脱板装置能适应不同的测试治具和保护板，适用性广泛。

附图说明

图1是本实施例的立体结构示意图；

图2是本实施例的俯视图；

图3是本实施例的侧视图。

图中：1、支架；2、支撑杆；3、导轨；4、第一驱动装置；5、导柱；6、顶针板；7、顶针；8、脱板底座；9、感应器；10、第二驱动装置；11、挡块；12、定位柱；13、定位孔；14、顶针孔；15、调节螺母。

具体实施方式

下面结合附图1-3实用新型作进一步详细的说明。

通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本申请，而不能理解为对本申请的限制。在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“若干个”、“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

如图1-3，一种锂电池保护板测试的自动脱板装置，包括支架1，支架1上沿y向安设有支撑杆2，支撑杆2上安设有沿x向延伸的两导轨3，两导轨3间安设有能沿其滑动的测试治具；支架1上在导轨3的下方安设有第一驱动装置4和若干沿z向安设的导柱5，若干导柱5间安设有顶针板6，顶针板6设有若干沿z向安设的顶针7，若干顶针7穿过安设在顶针板6上方的脱板底座8到达测试治具的下方；第一驱动装置4能驱动顶针板6沿若干导柱5进行z向移动，带动若干顶针7将测试治具上的保护板顶起，使保护板脱开与测试治具之间的连接。

在本实施例中，顶针7的位置和数量与测试治具的上保护板相匹配，顶针7均匀且对称地分布在保护板的下方周围，以便给保护板施加均匀稳定的上推力，将保护板从测试治具上顶起；同时，为了避免顶针7影响保护板的性能或外观，所有的保护板均固定在辅助片上，辅助片安放在测试治具上，顶针7直接顶起辅助片，从而顶起保护板并脱开保护板与测试治具之间的连接。

进一步的，导轨3上还安设有用于检测的感应器9。

进一步的，支架1上在第一驱动装置4的旁侧还安设有第二驱动装置10，第二驱动装置10上传动连接有挡块11，第二驱动装置10能驱动挡块11沿z向移动以阻挡测试治具在导轨3上滑动。

在本实施例中，当测试治具沿导轨3滑动到脱板工位时，感应器9检测到测试治具，通过控制装置指令第二驱动装置10驱动挡板11上移以阻挡测试治具，然后指令第一驱动装置4驱动顶针板6上移，通过顶针7将保护板顶起，从而脱开保护板与测试治具的连接，再指令第一驱动装置4还原，顶针板6下移归位，最后指令第二驱动装置10传动挡板11下移归位，测试治具连同保护板继续在导轨3上滑动至下一个工位。

进一步的，顶针板6上设有若干定位柱12，脱板底座8上设有若干与定位柱12匹配的定位孔13和与若干顶针7匹配的顶针孔14。

在本实施例中，托板底座8能起到保护和导正顶针7的作用，配合顶针板6一起作用，确保顶针能精准地顶起保护板。

进一步的，支撑杆2的一端设有调节螺母15，调节螺母15能旋松以便调节支撑杆2与支架1的相对位置，使固定在支撑杆2上的两导轨3保持水平。

进一步的，第一驱动装置4和第二驱动装置10均为气缸。在本实施例中，在支架上安设有能接收感应器9信号并控制第一驱动装置4和第二驱动装置10的电磁阀。

本实用新型的工作原理和使用方法如下：

使用前，首先检测第一驱动装置4、第二驱动装置10、感应器9等控制感应件是否连接正常，检查顶针板6、挡块11等传动件是否能正常传动，检测导轨3是否水平、是否能与顶针7配合将保护板顶起、是否能与外界的线体配合以保证测试治具在导轨上滑动；完成后，连接线体，测试治具流至本脱板装置的导轨3上，感应器9检测到测试治具，指令第二驱动装置10驱动挡板11上移，将测试治具固定在脱板工位；然后指令第一驱动装置4驱动顶针板6上移，通过顶针7将保护板顶起，从而脱开保护板与测试治具的连接，再指令第一驱动装置4还原，传动顶针板6下移归位，完成脱板动作；最后指令第二驱动装置10传动挡板11下移归位，测试治具连同其上与其脱开连接的保护板继续沿导轨3滑动，离开脱板工位。本脱板装置继续对滑入脱板工位的下一测试治具及其上的保护板进行脱板。

以上并非对本实用新型的技术范围作任何限制，凡依据本实用新型技术实质对以上的实施例所作的任何修改等同变化与修饰，均仍属于本实用新型的技术方案的范围内。