一种废钢回收称重设备的制作方法

本实用新型涉及称重设备技术领域，具体为一种废钢回收称重设备。

背景技术：

废钢，指的是钢铁厂生产过程中不成为产品的钢铁废料(如切边、切头等)以及使用后报废的设备、构件中的钢铁材料，成分为钢的叫废钢；成分为生铁的叫废铁，统称废钢；目前世界每年产生的废钢总量为3～4亿吨，约占钢总产量的45～50％，其中85～90％用作炼钢原料，10～15％用于铸造、炼铁和再生钢材；

在废钢的回收过程通常需要将废钢进行称重，而且传统的废钢称重设备称重后，还需人为的将废钢搬运出称重设备浪费了大量时间同时导致收集和转运都非常不便，给工作人员带来了极大的麻烦；

综上所述，本申请现提出一种废钢回收称重设备，来解决上述出现的问题。

技术实现要素：

本实用新型目的是提供一种废钢回收称重设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型使用方便，操作简单，系统性高，实用性强。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种废钢回收称重设备，包括底座、壳体、电子秤本体、电子秤显示器、侧门、第一螺母、推板、第一丝杆和电机，所述壳体固定连接于底座上，所述壳体的一侧通过转轴铰接有侧门，所述电子秤本体固定安装于壳体的内部，所述电子秤显示器安装于底座上，且所述电子秤显示器与电子秤本体配套使用，所述第一丝杆通过安装座转动连接于壳体的内壁，且所述第一丝杆的一端穿过壳体位于壳体的外端，所述电机固定连接于壳体，且所述电机的输出轴与第一丝杆固定连接，所述第一螺母镶嵌于推板内，且所述第一螺母转动连接于第一丝杆。

优选的，还包括第二丝杆、第二螺母、带轮、调节杆、拉绳和连杆，所述调节杆通过转柱转动连接于壳体开设有侧门的一侧，且所述调节杆的一端通过拉绳与侧门固定连接，所述连杆的两端分别通过吊耳和销轴与第二螺母以及调节杆铰接，所述第二螺母转动连接于第二丝杆，所述第二丝杆通过安装座转动连接于壳体的内壁，且所述第二丝杆的一端穿过壳体，所述第一丝杆和第二丝杆上均固定连接有带轮，所述带轮之间通过皮带传动连接。

优选的，还包括滑轨和滑条，所述壳体的内壁安装有滑轨，所述推板对应的滑轨的位置安装有滑条，且所述滑条滑动连接于滑轨。

优选的，所述底座的底端四周均安装有万向轮。

优选的，所述电子秤本体的顶端的端面固定连接有防磨垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置底座、壳体、电子秤本体、电子秤显示器、侧门、第一螺母、推板、第一丝杆、电机、第二丝杆、第二螺母、带轮、调节杆、拉绳和连杆的相互配合，在通过电子秤本体对废钢称重后，通过启动电机让电机的输出轴转动带动第一丝杆和第二丝杆转动，然后通过推板在壳体内滑动对废钢进行推出壳体，且同时通过连杆和调节杆的配合将侧门进行翻转开来，然后废钢被推板通过侧门推出，避免了人为的再次搬运，降低了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型壳体的主视剖切结构示意图；

图2为本实用新型壳体的侧视结构示意图；

图3为本实用新型图1中a区域的放大结构示意图。

附图标记：1、底座；2、壳体；3、电子秤本体；4、电子秤显示器；5、侧门；6、转轴；7、第一丝杆；8、第一螺母；9、电机；10、第二丝杆；11、带轮；12、皮带；13、推板；14、调节杆；15、拉绳；16、转柱；17、第二螺母；18、连杆；19、滑轨；20、滑条。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例一

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种废钢回收称重设备，包括底座1、壳体2、电子秤本体3、电子秤显示器4、侧门5、第一螺母8、推板13、第一丝杆7和电机9，所述壳体2固定连接于底座1上，所述壳体2的一侧通过转轴6铰接有侧门5，所述电子秤本体3固定安装于壳体2的内部，所述电子秤显示器4安装于底座1上，且所述电子秤显示器4与电子秤本体3配套使用，所述第一丝杆7通过安装座转动连接于壳体2的内壁，且所述第一丝杆7的一端穿过壳体2位于壳体2的外端，所述电机9固定连接于壳体2，且所述电机9的输出轴与第一丝杆7固定连接，所述第一螺母8镶嵌于推板13内，且所述第一螺母8转动连接于第一丝杆7；

还包括滑轨19和滑条20，所述壳体2的内壁安装有滑轨19，所述推板13对应的滑轨19的位置安装有滑条20，且所述滑条20滑动连接于滑轨19；

所述电子秤本体3的顶端的端面固定连接有防磨垫；

工作流程：使用时，首先将废钢放入至壳体2内电子秤本体3的上方，然后通过电子秤显示器4读取记录废钢的重量，称重完毕后，然后启动电机9，电机9的输出轴转动带动第一丝杆7转动，第一丝杆7带动第一螺母8转动，所以第一螺母8带动推板13在壳体2内向着侧门5的方向运动，同时滑条20在滑轨19内滑动让推板13运动的更加稳定，打开侧门5，然后推板13推动废钢通过侧门5将废钢运出，避免了人为的再次搬运，降低了工作人员的工作强度。

实施例二

作为实施例一的一种优选方案，请参阅图1、图2和图3，还包括第二丝杆10、第二螺母17、带轮11、调节杆14、拉绳15和连杆18，所述调节杆14通过转柱16转动连接于壳体2开设有侧门5的一侧，且所述调节杆14的一端通过拉绳15与侧门5固定连接，所述连杆18的两端分别通过吊耳和销轴与第二螺母17以及调节杆14铰接，所述第二螺母17转动连接于第二丝杆10，所述第二丝杆10通过安装座转动连接于壳体2的内壁，且所述第二丝杆10的一端穿过壳体2，所述第一丝杆7和第二丝杆10上均固定连接有带轮11，所述带轮11之间通过皮带12传动连接；

所述底座1的底端四周均安装有万向轮；

工作流程：使用时，第一丝杆7转动的同时通过带轮11和皮带12带动第二丝杆10转动，所以第二螺母17在第二丝杆10上运动，第二螺母17向着远离侧门5的方向运动，所以第二螺母17带动连杆18运动，连杆18带动调节杆14的一端运动，根据杠杆原理，通过转柱16的配合调节杆14的另一端向上运动，所以调剂杆配合拉绳15将侧门5进行翻转开来，避免了人为的打开侧门5，实现了自动化的将废钢推出。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。