一种高精度液压测试仪的制作方法

本实用新型涉及测试仪设备技术领域，尤其涉及一种高精度液压测试仪。

背景技术：

液压测试仪是指利用运行的机械对钢筋的承载力进行检测的装置，液压测试仪广泛应用于钢筋加工的工厂、建筑工地和检测站等领域。

由于现有的液压测试仪在对玻璃进行测试时不便于对玻璃进行夹持，从而会给测试带来误差，为此我们提出一种高精度液压测试仪用于解决上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在液压测试仪在对玻璃进行测试时不便于对玻璃进行夹持，从而会给测试带来误差的缺点，而提出的一种高精度液压测试仪。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高精度液压测试仪，包括底板，所述底板的顶部开设有两个对称设置的固定槽，所述底板的顶部设有玻璃工件，两个固定槽内均转动安装有转杆，所述底板上开设有两个对称设置的固定腔，所述转杆上螺纹连接有滑动座，固定槽的底部内壁上开设有限位槽，滑动座的底部延伸至限位槽内，滑动座的顶部延伸至固定槽的外侧，且滑动座的一侧固定安装有多个弹簧的一端，多个弹簧的另一端固定安装有同一个橡胶块，橡胶块与玻璃工件相配合，所述底板的顶部固定安装有两个对称设置的连接板，两个连接板相互靠近的一侧均开设有凹槽，凹槽的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱，两个转柱上滑动安装有同一个升降板，两个连接板的顶部固定安装有同一个顶板，顶板的顶部固定安装有推杆电机，推杆电机的输出轴固定安装在升降板的顶部，升降板的底部固定安装有两个对称设置的弹性块，两个弹性块之间固定安装有测试仪。

优选的，所述滑动座的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，两个转杆上设有旋向相反的外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹结构的设置从而使得转杆转动时能够带动两个滑动座朝相互靠近的一侧进行滑动。

优选的，位于同一侧的弹簧的数量为六到十二个，且位于同一侧的六到十二个弹簧等间距间隔设置，通过多个弹簧的设置从而能够对玻璃工件两侧夹持的更加稳固。

优选的，所述升降板的顶部固定开设有滑孔，滑孔的一侧内壁上固定安装有连接杆，转柱上开设有螺旋槽，连接杆的一端延伸至螺旋槽内，螺旋槽的设置从而使得连接杆在螺旋槽内进行移动时能够带动转柱进行转动。

优选的，所述转柱上固定套设有轴承，轴承的外圈与转槽的侧壁相焊接，轴承的设置从而使得转柱能够平稳的进行转动。

优选的，两个转杆相互远离的一端均延伸至对应的固定腔内并固定套设有第一锥形齿轮，转柱的底端延伸至固定腔内并固定套设有第二锥形齿轮，所述第一锥形齿轮与第二锥形齿轮相啮合，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设置从而使得第二锥形齿轮转动时能够带动第一锥形齿轮转动。

本实用新型中，所述一种高精度液压测试仪的有益效果：

通过螺纹结构的设置从而使得转杆转动时能够带动两个滑动座朝相互靠近的一侧进行滑动，通过多个弹簧的设置从而能够对玻璃工件两侧夹持的更加稳固，通过螺旋槽的设置从而使得连接杆在螺旋槽内进行移动时能够带动转柱进行转动，通过轴承的设置从而使得转柱能够平稳的进行转动，通过第一锥形齿轮和第二锥形齿轮的设置从而使得第二锥形齿轮转动时能够带动第一锥形齿轮转动。

本实用新型结构简单，使用方便，能够便于液压测试仪在多玻璃工件进行测试时对玻璃工件进行稳固的夹持。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高精度液压测试仪的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高精度液压测试仪的a部分剖视结构示意图。

图中：1底座、2固定槽、3玻璃工件、4转杆、5滑动座、6固定腔、7第一锥形齿轮、8第二锥形齿轮、9弹簧、10橡胶块、11连接板、12顶板、13凹槽、14转柱、15升降板、16弹性块、17测试仪、18螺旋槽、19连接杆、20推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种高精度液压测试仪，包括底板1，底板1的顶部开设有两个对称设置的固定槽2，底板1的顶部设有玻璃工件3，两个固定槽2内均转动安装有转杆4，底板1上开设有两个对称设置的固定腔6，转杆4上螺纹连接有滑动座5，固定槽2的底部内壁上开设有限位槽，滑动座5的底部延伸至限位槽内，滑动座5的顶部延伸至固定槽2的外侧，且滑动座5的一侧固定安装有多个弹簧9的一端，多个弹簧9的另一端固定安装有同一个橡胶块10，橡胶块10与玻璃工件3相配合，底板1的顶部固定安装有两个对称设置的连接板11，两个连接板11相互靠近的一侧均开设有凹槽13，凹槽13的顶部内壁上开设有转槽，转槽内转动安装有转柱14，两个转柱14上滑动安装有同一个升降板15，两个连接板11的顶部固定安装有同一个顶板12，顶板12的顶部固定安装有推杆电机20，推杆电机20的输出轴固定安装在升降板15的顶部，升降板15的底部固定安装有两个对称设置的弹性块16，两个弹性块16之间固定安装有测试仪17。

本实用新型中，滑动座5的一侧开设有螺纹孔，螺纹孔的侧壁上设有内螺纹，两个转杆4上设有旋向相反的外螺纹，内螺纹与外螺纹相啮合，通过螺纹结构的设置从而使得转杆4转动时能够带动两个滑动座5朝相互靠近的一侧进行滑动。

本实用新型中，位于同一侧的弹簧9的数量为六到十二个，且位于同一侧的六到十二个弹簧9等间距间隔设置，通过多个弹簧9的设置从而能够对玻璃工件3两侧夹持的更加稳固。

本实用新型中，升降板15的顶部固定开设有滑孔，滑孔的一侧内壁上固定安装有连接杆19，转柱14上开设有螺旋槽18，连接杆19的一端延伸至螺旋槽18内，螺旋槽18的设置从而使得连接杆19在螺旋槽18内进行移动时能够带动转柱14进行转动。

本实用新型中，转柱14上固定套设有轴承，轴承的外圈与转槽的侧壁相焊接，轴承的设置从而使得转柱14能够平稳的进行转动。

本实用新型中，两个转杆4相互远离的一端均延伸至对应的固定腔6内并固定套设有第一锥形齿轮7，转柱14的底端延伸至固定腔6内并固定套设有第二锥形齿轮8，第一锥形齿轮7与第二锥形齿轮8相啮合，通过第一锥形齿轮7和第二锥形齿轮8的设置从而使得第二锥形齿轮8转动时能够带动第一锥形齿轮7转动。

工作原理：使用时，启动推杆电机20，推杆电机20的输出轴带动升降板15升降，升降板15升降从而使得弹性块16对玻璃工件3的纵向进行夹持，且测试仪17能够对玻璃工件3进行测试，当升降板15升降时，升降板15升降带动连接杆19进行升降，连接杆19升降从而使得转柱14进行转动，转柱14转动带动第二锥形齿轮8转动，第二锥形齿轮8转动带动第一锥形齿轮7转动，第一锥形齿轮7转动带动转杆4转动，因为转杆4与滑动座5螺纹连接，因此转杆4转动带动滑动座5进行移动。滑动座5移动从而带动弹簧9和橡胶块10对玻璃工件3的横向进行夹持，从而能够大大减少测试仪17在对玻璃工件3进行测试时产生的误差。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。