一种卫星天线面板弧度检测装置的制作方法

[0001]
本实用新型主要涉及弧度检测装置的技术领域，具体涉及一种卫星天线面板弧度检测装置。


背景技术：

[0002]
大口径卫星天线反射面板在由生产商向 客户出货之前，通常需要对产品进行预组装和尺寸规格检测，尤其需要对同一反射面板上 的各面板单元配合拼接后产生的弧度进行检测并进行调试。
[0003]
根据专利文献cn 204464439 u所提供的一种卫星天线面板装配调试装置可知，该产品通过标准样板旋转体与千分尺的相互配合，可有效对安装于面板单元安装架上的各天线面板单元进行弧度检测，保证各面板单元的尺寸与弧度与理论设计值保持一致，使得拼接后获得卫星天线面板整体协调，天线面板整体弧度与理论设计值一致，但该产品标准样板旋转体和面板单元安装架均固定于套筒上，从而对卫星天线面板进行测试时，需要进行反复的装配。
[0004]
卫星天线面板弧度检测装置在测试卫星天线面板时，需要反复重新装配，导致工作人员需要进行大量的重复劳动，在加大工作人员的工作强度的同时，降低了卫星天线面板的检测效率。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型主要提供了一种卫星天线面板弧度检测装置用以解决上述背景技术中提出的技术问题。
[0006]
本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：
[0007]
一种卫星天线面板弧度检测装置，包括有底座,所述底座顶端表面的两端分别设有第一升降机构和第二升降机构，所述第一升降机构和第二升降机构均包括有第一丝杠和第二丝杠，所述第一丝杠和所述第二丝杠对称设置，且每个所述第一丝杠和所述第二丝杠的底端均贯穿所述底座的顶端表面，同一侧的所述第一丝杠和所述第二丝杠上均由上至下依次贯穿有顶板、升降块和底板，且每个所述第一丝杠和所述第二丝杠均与对应所述顶板和所述底板转动连接，每个所述第一丝杠和所述第二丝杠均通过丝杠螺母与对应所述升降块相连接，所述第一升降机构和所述第二升降机构之间设有检测机构，所述检测机构包括有中心体，所述中心体的底端固定于所述底座的顶端表面，且所述中心体的顶端表面固定有面板安装架，所述面板安装架的垂直正上方设有标准样板，所述标准样板固定于两个所述升降块之间，且所述标准样板的底端表面并排等距设有多个千分尺。
[0008]
进一步的，所述标准样板包括有环形滑道，所述环形滑道固定于两个所述升降块之间，所述环形滑道的槽体内滑动连接有旋转盘。
[0009]
进一步的，所述标准样板的一侧设有旋转驱动机构，所述旋转驱动机构包括有第一电机，所述第一电机固定于所述升降块远离所述标准样板的一侧表面，且所述第一电机
输出轴的外表面固定有主动齿轮，所述主动齿轮的一侧设有从动齿轮，所述从动齿轮通过旋转轴固定于所述旋转盘的顶端表面。
[0010]
进一步的，所述第一升降机构中的所述第一丝杠和所述第二丝杠贯穿所述底座的一端外表面均由上至下依次固定有第一齿轮和第二齿轮，两个所述第二齿轮之间通过链条转动连接。
[0011]
进一步的，所述第二升降机构中的所述第一丝杠和所述第二丝杠贯穿所述底座的一端外表面均由上至下依次固定有第三齿轮和第四齿轮，每个所述第三齿轮均通过链条与平行的对应所述第一齿轮转动连接。
[0012]
进一步的，所述第二齿轮的垂直正下方设有第一锥齿轮，所述第一锥齿轮固定于所述第一丝杠的外表面，且所述第一锥齿轮的一侧啮合连接有第二锥齿轮，所述第二锥齿轮远离所述第一锥齿轮的一侧连接有第二电机，所述第二电机的顶端固定于所述底座上。
[0013]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：
[0014]
其一，本实用新型无需重新拆卸卫星面板，便可完成对卫星面板弧度的检测工作，通过第一升降机构、第二升降机构和标准样板的配合，使得第一升降机构、第二升降机构中的升降块通过丝杠螺母在第一丝杠和第二丝杠的外表面进行垂直升降时，两个升降块通过与标准样板相固定，从而带动标准样板进行升降，使得卫星面板将要放置到面板安装架时，通过抬升标准样板为卫星面板的安装提供足够的空间，进而避免了卫星面板的重新拆卸。
[0015]
其二，本实用新型具有较高的稳定性，通过第三齿轮和第一齿轮的配合，从而在第一齿轮跟随第一丝杠进行旋转时，将第一齿轮所产生的扭矩传递到第三齿轮上带动第三齿轮的旋转，进而提升第二升降机构和第一升降机构运转的协调性，保持两个升降块之间标准样板升降的平衡性，并且避免电机的重复设置，节省了检测装置的使用成本。
[0016]
以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。
附图说明
[0017]
图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0018]
图2为本实用新型标准样板和旋转驱动机构的结构示意图；
[0019]
图3为本实用新型的局部结构示意图；
[0020]
图4为本实用新型第一升降机构的局部结构示意图。
[0021]
图中：1、底座；2、第一升降机构；21、第一丝杠；22、第二丝杠；23、顶板；24、升降块；25、底板；27、第二齿轮；28、第一锥齿轮；29、第二锥齿轮；2a、第二电机；3、检测机构；31、中心体；32、面板安装架；33、标准样板；331、环形滑道；332、旋转盘；34、千分尺；35、旋转驱动机构；351、第一电机；352、主动齿轮；353、从动齿轮；4、第二升降机构。
具体实施方式
[0022]
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。
[0023]
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上
也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
[0024]
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0025]
请着重参照附图1-4，一种卫星天线面板弧度检测装置，包括有底座1,所述底座1顶端表面的两端分别设有第一升降机构2和第二升降机构4，所述第一升降机构2和第二升降机构4均包括有第一丝杠21和第二丝杠22，所述第一丝杠21和所述第二丝杠22对称设置，且每个所述第一丝杠21和所述第二丝杠22的底端均贯穿所述底座1的顶端表面，同一侧的所述第一丝杠21和所述第二丝杠22上均由上至下依次贯穿有顶板23、升降块24和底板25，且每个所述第一丝杠21和所述第二丝杠22均与对应所述顶板23和所述底板25转动连接，每个所述第一丝杠21和所述第二丝杠22均通过丝杠螺母与对应所述升降块24相连接，所述第一升降机构2和所述第二升降机构4之间设有检测机构3，所述检测机构3包括有中心体31，所述中心体31的底端固定于所述底座1的顶端表面，且所述中心体31的顶端表面固定有面板安装架32，所述面板安装架32的垂直正上方设有标准样板33，所述标准样板33固定于两个所述升降块24之间，且所述标准样板33的底端表面并排等距设有多个千分尺34。
[0026]
请参照附图2，所述标准样板33包括有环形滑道331，所述环形滑道331固定于两个所述升降块24之间，所述环形滑道331的槽体内滑动连接有旋转盘332。在本实施例中，通过环形滑道331和旋转盘332的配合，使得旋转盘332在环形滑道331的槽体内进行旋转时，从而带动旋转盘332底端的千分尺34跟随旋转盘332进行旋转。
[0027]
请着重参照附图2,所述标准样板33的一侧设有旋转驱动机构35，所述旋转驱动机构35包括有第一电机351，所述第一电机351固定于所述升降块24远离所述标准样板33的一侧表面，且所述第一电机351输出轴的外表面固定有主动齿轮352，所述主动齿轮352的一侧设有从动齿轮353，所述从动齿轮353通过旋转轴固定于所述旋转盘332的顶端表面。在本实施例中，通过旋转驱动机构35和标准样板33的配合，使得旋转驱动机构35中的第一电机351输出轴在旋转时，第一电机351输出轴上的主动齿轮352通过链条将扭矩传递到从动齿轮353上，由于从动齿轮353通过旋转轴与标准样板33中的旋转盘332相连接，从而带动旋转盘332在环形滑道331内进行旋转，且由于旋转盘332底端设置有千分尺34，从而仅设置一排千分尺34便可以测量面板弧度，避免了千分尺34的重复设置，节省了检测装置的使用成本。
[0028]
请参照附图3，所述第一升降机构2中的所述第一丝杠21和所述第二丝杠22贯穿所述底座1的一端外表面均由上至下依次固定有第一齿轮26和第二齿轮27，两个所述第二齿轮27之间通过链条转动连接。在本实施例中，通过两个第二齿轮27之间的配合，使得两个第二齿轮27上的第一丝杠21和第二丝杠22进行同步旋转，从而提升第一升降机构2内第一丝杠21和第二丝杠22旋转的协调性，保持第一丝杠21和第二丝杠22上的升降块24水平升降。
[0029]
请着重参照附图3，所述第二升降机构4中的所述第一丝杠21和所述第二丝杠22贯穿所述底座1的一端外表面均由上至下依次固定有第三齿轮41和第四齿轮42，每个所述第三齿轮41均通过链条与平行的对应所述第一齿轮26转动连接。在本实施例中，通过第三齿
轮41和第一齿轮26的配合，从而将第一齿轮26所产生的扭矩传递到第三齿轮41上带动第三齿轮41的旋转，进而提升第二升降机构4和第一升降机构2运转的协调性，保持两个升降块24之间标准样板33升降的平衡性。
[0030]
请再次着重参照附图4，所述第二齿轮27的垂直正下方设有第一锥齿轮28，所述第一锥齿轮28固定于所述第一丝杠21的外表面，且所述第一锥齿轮28的一侧啮合连接有第二锥齿轮29，所述第二锥齿轮29远离所述第一锥齿轮28的一侧连接有第二电机2a，所述第二电机2a的顶端固定于所述底座1上。在本实施例中，通过第二电机2a、第一锥齿轮28和第二锥齿轮29的配合，使得第二电机2a的输出轴通过其上的第二锥齿轮29与第一丝杠21上的第一锥齿轮28相啮合，从而将扭矩传递到第一丝杠21上，带动第一丝杠21的旋转。
[0031]
本实用新型的具体操作方式如下：
[0032]
在弧度检测装置对卫星面板进行检测时，工作人员首先将装配好的卫星面板放置到面板安装架32的顶端表面，再打开第二电机2a，第二电机2a的输出轴通过其上的第二锥齿轮29与第一丝杠21上的第一锥齿轮28相啮合，从而将扭矩传递到第一丝杠21上，带动第一丝杠21的旋转，再通过两个第二齿轮27之间的配合，使得两个第二齿轮27上的第一丝杠21和第二丝杠22进行同步旋转，第一齿轮26通过链条与第二升降机构4中的第一丝杠21和第二丝杠22上的第三齿轮41相连接，使得第二升降机构4和第一升降机构2内的第一丝杠21和第二丝杠22进行同步旋转，两个第一丝杠21和两个第二丝杠22上的升降块24均通过丝杠螺母在第一丝杠21和第二丝杠22上进行垂直位移，两个升降块24之间标准样板33在移动到标准样板33底端的千分尺34与面板安装架32的顶端表面相接触时，通过千分尺34与面板安装架32顶端的卫星面板的配合进行对面板弧度的检测，然后旋转驱动机构35中的第一电机351输出轴在旋转时，第一电机351输出轴上的主动齿轮352通过链条将扭矩传递到从动齿轮353上，由于从动齿轮353通过旋转轴与标准样板33中的旋转盘332相连接，从而带动旋转盘332在环形滑道331内进行旋转，旋转盘332底端的千分尺34继续对卫星面板弧度进行检测。
[0033]
上述结合附图对本实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。