一种金属硅粉的取样器的制作方法

本实用新型涉及硅材料加工技术领域，具体涉及一种金属硅粉的取样器。

背景技术：

金属硅在生产制备完成之后，还需要取样进行检测，金属硅粉的取样通常采用取样勺或固体取样器进行，然而，现有技术中的固体取样器内部中空设置，无法调节取样量的大小，容易造成取样量过大的现象，导致样品的浪费；而采用取样勺进行取样时，需将包装袋打开，容易导致空气进入，从而引起金属硅粉发潮结块。

技术实现要素：

本实用新型提供的一种金属硅粉的取样器，旨在解决上述背景技术中存在的问题。

为了实现上述技术目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属硅粉的取样器，包括取样筒，所述取样筒头部设置为螺柱，所述螺柱外部螺纹连接有针头，在取样筒侧壁上设置有多个取样窗口，取样筒内转动安装有取样挡板，所述取样挡板由至少3块隔板连接而成，且相邻的两隔板之间的弧长长短不同，隔板一端与所述取样筒内壁转动连接，隔板另一端固定连接有转轴，所述转轴伸出所述取样筒的尾部，转轴连接有把手。

其中，所述相邻两隔板之间的最短弧长不小于所述取样窗口的弧长。

优选的，所述转轴不一定位于所述取样筒的中轴线上。

进一步的，所述转轴周线上固定安装有多个导向筒，所述隔板插入所述导向筒内部，导向筒与所述隔板之间固定安装有弹簧。

作为本实用新型的进一步改进，所述取样筒包括弧形铁板与弧形电磁铁板，所述弧形铁板与弧形电磁铁板一端配合连接，另一端通过销轴或合页转动连接。

进一步的，所述取样窗口设置于所述弧形铁板上，弧形铁板一侧设置有多个凸起，所述弧形电磁铁板上设置有与所述凸起相匹配的凹槽。

更进一步的，所述弧形铁板与弧形电磁铁板配合连接时，其头部配合形成螺柱。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型在使用时，可以通过把手转动转轴，从而可以选择与取样窗口相互连通的两隔板，由于相邻两隔板之间的弧长并不一致，因此，由取样窗口掉落在两隔板之间的样品量大小也并不一致，能根据需要调节取样量的大小，避免样品的浪费，同时，取样时，无需打开包装袋，能防止金属硅粉结块。

附图说明

图1：本实用新型的外部结构示意图；

图2：本实用新型的内部结构示意图；

图3：本实用新型取样筒内部的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

如图1-3所示的一种金属硅粉的取样器，包括取样筒1，取样筒1头部设置为螺柱2，螺柱2外部螺纹连接有针头3，在取样筒1侧壁上设置有多个取样窗口7，取样筒1内转动安装有取样挡板，其中取样挡板由至少3块隔板4连接而成，且相邻的两隔板4之间的弧长长短不同，可以形成至少三个不同的取样空间，隔板4一端与取样筒1内壁转动连接，隔板4另一端固定连接有转轴5，转轴5伸出取样筒1的尾部，转轴连接有把手6。

本实用新型在使用时，可以通过把手6转动转轴5，从而可以选择与取样窗口7相互连通的两隔板4，由于相邻两隔板4之间的弧长并不一致，因此，由取样窗口7掉落在两隔板4之间的样品量大小也并不一致，能根据需要调节取样量的大小，避免样品的浪费，同时，取样时，无需打开包装袋，能防止金属硅粉结块。

其中，相邻两隔板4之间的最短弧长不小于取样窗口7的弧长，这样，由取样窗口7取出的样品能全部进入到两相邻隔板4之间的间隙内，避免进入到其他的取样空间内，导致不必要的取样量，造成浪费。

本实用新型中，上述转轴5不一定位于取样筒1的中轴线上，也就是说转轴5可以位于取样筒的中轴线上，也可以不位于取样筒1的中轴线上。当转轴5位于取样筒1的中轴线上时，此时隔板4的长度与转轴5的半径之和应与取样筒1的半径大小相匹配，转动转轴5，对隔板4的转动不会产生影响(一般隔板端部与取样筒内壁光滑设置，便于滑动)；若转轴5不位于取样筒1的中轴线上时，此时可以在转轴5的周线上固定安装多个导向筒8，隔板4插入该导向筒8内部，导向筒8与隔板4之间固定安装有弹簧9。在转轴5转动的过程中，隔板4可以挤压该弹簧10，实现其在导向筒8内的伸缩，以使其适应转轴5与取样筒1之间的距离，当然，当转轴5位于取样筒1的中轴线上时，也可以采用此种结构。

作为本实用新型的进一步改进，为了防止两次取样过程中，上次取样残留在取样筒1内部的样品污染下次取样，导致检测结果不准确的现象，申请人将取样筒1设置为包括弧形铁板10与弧形电磁铁板11的结构，且弧形铁板10与弧形电磁铁板11一端配合连接，另一端通过销轴或合页13转动连接。弧形电磁铁板11通电时，其能与弧形铁板10相互吸引，形成完整的取样筒1外壁结构；当弧形电磁铁板11断电时，取下针头，然后转动弧形铁板10，可以打开该取样筒1，使位于两隔板4之间的样品流出，便于取样检测，同时，经过打开后的取样筒1，可以利用毛刷或其他设备工具将其内残留的金属硅粉粉末进行清理，防止对下次样品检测造成污染。进一步的，取样窗口7设置于弧形铁板10上，弧形铁板10一侧设置有多个凸起12，弧形电磁铁板11上设置有与该凸起12相匹配的凹槽。

此外，在弧形铁板10与弧形电磁铁板11配合连接时，其头部配合形成螺柱2，即螺柱2本身也属于弧形铁板10或弧形电磁铁板11的一部分。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属硅粉的取样器，其特征在于：包括取样筒，所述取样筒头部设置为螺柱，所述螺柱外部螺纹连接有针头，在取样筒侧壁上设置有多个取样窗口，取样筒内转动安装有取样挡板，所述取样挡板由至少3块隔板连接而成，且相邻的两隔板之间的弧长长短不同，隔板一端与所述取样筒内壁转动连接，隔板另一端固定连接有转轴，所述转轴伸出所述取样筒的尾部，转轴连接有把手。

2.根据权利要求1所述的金属硅粉的取样器，其特征在于：所述相邻两隔板之间的最短弧长不小于所述取样窗口的弧长。

3.根据权利要求2所述的金属硅粉的取样器，其特征在于：所述转轴不一定位于所述取样筒的中轴线上。

4.根据权利要求3所述的金属硅粉的取样器，其特征在于：所述转轴周线上固定安装有多个导向筒，所述隔板插入所述导向筒内部，导向筒与所述隔板之间固定安装有弹簧。

5.根据权利要求1所述的金属硅粉的取样器，其特征在于：所述取样筒包括弧形铁板与弧形电磁铁板，所述弧形铁板与弧形电磁铁板一端配合连接，另一端通过销轴或合页转动连接。

6.根据权利要求5所述的金属硅粉的取样器，其特征在于：所述取样窗口设置于所述弧形铁板上，弧形铁板一侧设置有多个凸起，所述弧形电磁铁板上设置有与所述凸起相匹配的凹槽。

7.根据权利要求6所述的金属硅粉的取样器，其特征在于：所述弧形铁板与弧形电磁铁板配合连接时，其头部配合形成螺柱。

技术总结
本实用新型公开了一种金属硅粉的取样器，涉及硅材料加工技术领域。包括取样筒，所述取样筒头部设置为螺柱，所述螺柱外部螺纹连接有针头，在取样筒侧壁上设置有多个取样窗口，取样筒内转动安装有取样挡板，所述取样挡板由至少3块隔板连接而成，且相邻的两隔板之间的弧长长短不同，隔板一端与所述取样筒内壁转动连接，隔板另一端固定连接有转轴，所述转轴伸出所述取样筒的尾部，转轴连接有把手。本实用新型由于相邻两隔板之间的弧长并不一致，因此，由取样窗口掉落在两隔板之间的样品量大小也并不一致，能根据需要调节取样量的大小，避免样品的浪费，同时，取样时，无需打开包装袋，能防止金属硅粉结块。

技术研发人员：吕军超;李汝利;郭琴
受保护的技术使用者：宝兴易达光伏刃料有限公司
技术研发日：2019.12.30
技术公布日：2020.09.18