一种膜片尺寸测量用的校对装置的制作方法

本实用新型涉及膜片测量技术领域，具体为一种膜片尺寸测量用的校对装置。

背景技术：

对于实现精细安装的膜片来说，其侧壁的平整度以及精度直接影响了器械的使用安全。以往的膜片边角尺寸测量往往不能较为快速的实现，并且通常还需要多个器械配合完成，这样就会导致功效下降等问题，因此我们提出了一款能够实现尺寸测量用的校对装置处理上述问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种膜片尺寸测量用的校对装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膜片尺寸测量用的校对装置，包括安装壳体，所述安装壳体的下侧壁开设有方形滑槽，所述方形滑槽的上侧壁嵌入安装有电机，所述电机的输出端固定安装有螺纹杆，所述方形滑槽的内壁滑动连接有连接柱，所述连接柱的上侧壁开设有螺纹孔，且螺纹孔的内壁螺接螺纹杆，所述连接柱的下侧壁固定安装有u形架，所述安装壳体的侧壁对称铰接有测距架，所述u形架的侧壁对称铰接有铰接架的一端，所述铰接架的另一端铰接于测距架的内侧壁，所述测距架的下侧壁固定安装有测距装置。

优选的，所述测距装置包括测距壳体，所述测距壳体的侧壁开设有开孔，所述开孔的内壁滑动连接有红外线测距探头。

优选的，所述红外线测距探头的外侧壁固定安装有l形支架，所述测距壳体的外侧壁转动连接有第二螺纹杆，所述l形支架的侧壁开设有第二螺纹孔，且第二螺纹孔的内壁螺接第二螺纹杆。

优选的，所述u形架的下侧壁设有滚动装置。

优选的，所述滚动装置包括安装杆，所述安装杆的下端设有滚轮，所述u形架的下侧壁开设有杆槽，所述杆槽的上侧壁嵌入安装有推杆电机，且安装杆安装于推杆电机的输出端，所述安装杆滑动连接于杆槽。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过设置u形架和铰接架配合结构，使得u形架在实现上下位移时，能够调整测距装置间的间距，便于实现不同尺寸膜片侧壁的间距测量。通过可以调整高度的滚轮装置，使得安装壳体能够在合适的高度进行滚动，从而配合测距装置完成测距处理，并在安装壳体稳定的运行中实现膜片尺寸的校对工作。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型a处细节图。

图中：1安装壳体、2方形滑槽、3电机、4螺纹杆、5连接柱、6螺纹孔、7u形架、8测距架、9铰接架、10测距装置、11测距壳体、12红外线测距探头、13l形支架、14第二螺纹杆、15第二螺纹孔、16滚动装置、17安装杆、18滚轮、19杆槽、20推杆电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种膜片尺寸测量用的校对装置，包括安装壳体1，安装壳体1的下侧壁开设有方形滑槽2，方形滑槽2的上侧壁嵌入安装有电机3，电机3的输出端固定安装有螺纹杆4，方形滑槽2的内壁滑动连接有连接柱5，连接柱5的上侧壁开设有螺纹孔6，且螺纹孔6的内壁螺接螺纹杆4，连接柱5的下侧壁固定安装有u形架7，实现u形架7的整体高度的调整，安装壳体1的侧壁对称铰接有测距架8，u形架7的侧壁对称铰接有铰接架9的一端，铰接架9的另一端铰接于测距架8的内侧壁，测距架8的下侧壁固定安装有测距装置10，通过u形架7高度变化的同时，以及铰接架9的转动，使得测距装置10间的间距能够得到调整，通过两侧测距装置10即可实现水平放置的膜片的尺寸精度的测量。

具体而言，测距装置10包括测距壳体11，测距壳体11的侧壁开设有开孔，开孔的内壁滑动连接有红外线测距探头12，通过将红外线测距探头12连接外界信号终端，探测位于测距壳体11内膜片侧壁是否存在缺陷，从而实现精确的尺寸测量。

具体而言，红外线测距探头12的外侧壁固定安装有l形支架13，测距壳体11的外侧壁转动连接有第二螺纹杆14，l形支架13的侧壁开设有第二螺纹孔15，且第二螺纹孔15的内壁螺接第二螺纹杆14。

具体而言，u形架7的下侧壁设有滚动装置16。

为了实现滚动高度的调整，滚动装置16包括安装杆17，安装杆17的下端设有滚轮18，u形架7的下侧壁开设有杆槽19，杆槽19的上侧壁嵌入安装有推杆电机20，且安装杆17安装于推杆电机20的输出端，安装杆17滑动连接于杆槽19，通过两侧推杆电机20的输出端伸出长度的调整，即可实现滚轮18高度的调整，从而配合两侧测距装置10实现膜片尺寸的测量。

工作原理：本实用新型为一种膜片尺寸测量用的校对装置，工作时，对于实现精细安装的膜片来说，其侧壁的平整度以及精度直接影响了器械的使用安全，通过水平位移的红外线测距探头12，检测膜片侧壁是否存在缺陷，可实现精准的校对。通过调整电机3的转动，实现u形架7高度变化的同时，配合铰接架9的转动，使得测距装置10间的间距能够得到调整，这样在通过滚轮18进行装置的整体水平位移时，即可通过红外线测距探头12测量处于测距壳体11间的膜片，实现尺寸的校对效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种膜片尺寸测量用的校对装置，其特征在于：包括安装壳体（1），所述安装壳体（1）的下侧壁开设有方形滑槽（2），所述方形滑槽（2）的上侧壁嵌入安装有电机（3），所述电机（3）的输出端固定安装有螺纹杆（4），所述方形滑槽（2）的内壁滑动连接有连接柱（5），所述连接柱（5）的上侧壁开设有螺纹孔（6），且螺纹孔（6）的内壁螺接螺纹杆（4），所述连接柱（5）的下侧壁固定安装有u形架（7），所述安装壳体（1）的侧壁对称铰接有测距架（8），所述u形架（7）的侧壁对称铰接有铰接架（9）的一端，所述铰接架（9）的另一端铰接于测距架（8）的内侧壁，所述测距架（8）的下侧壁固定安装有测距装置（10）。

2.根据权利要求1所述的一种膜片尺寸测量用的校对装置，其特征在于：所述测距装置（10）包括测距壳体（11），所述测距壳体（11）的侧壁开设有开孔，所述开孔的内壁滑动连接有红外线测距探头（12）。

3.根据权利要求2所述的一种膜片尺寸测量用的校对装置，其特征在于：所述红外线测距探头（12）的外侧壁固定安装有l形支架（13），所述测距壳体（11）的外侧壁转动连接有第二螺纹杆（14），所述l形支架（13）的侧壁开设有第二螺纹孔（15），且第二螺纹孔（15）的内壁螺接第二螺纹杆（14）。

4.根据权利要求1所述的一种膜片尺寸测量用的校对装置，其特征在于：所述u形架（7）的下侧壁设有滚动装置（16）。

5.根据权利要求4所述的一种膜片尺寸测量用的校对装置，其特征在于：所述滚动装置（16）包括安装杆（17），所述安装杆（17）的下端设有滚轮（18），所述u形架（7）的下侧壁开设有杆槽（19），所述杆槽（19）的上侧壁嵌入安装有推杆电机（20），且安装杆（17）安装于推杆电机（20）的输出端，所述安装杆（17）滑动连接于杆槽（19）。

技术总结
本实用新型公开了一种膜片尺寸测量用的校对装置，包括安装壳体，安装壳体的下侧壁开设有方形滑槽，方形滑槽的上侧壁嵌入安装有电机，电机的输出端固定安装有螺纹杆，方形滑槽的内壁滑动连接有连接柱，连接柱的上侧壁开设有螺纹孔，连接柱的下侧壁固定安装有U形架，安装壳体的侧壁对称铰接有测距架，本实用新型通过设置U形架和铰接架配合结构，使得U形架在实现上下位移时，能够调整测距装置间的间距，便于实现不同尺寸膜片侧壁的间距测量。通过可以调整高度的滚轮装置，使得安装壳体能够在合适的高度进行滚动，从而配合测距装置完成测距处理，并在安装壳体稳定的运行中实现膜片尺寸的校对工作。

技术研发人员：曹李云飞;徐勇;张美利
受保护的技术使用者：苏州金智共创新材料有限公司
技术研发日：2019.12.31
技术公布日：2020.07.03