具有增强型尺带片的卷尺的制作方法

相关申请的交叉引用

本申请要求于2018年3月7日提交的62/639,743的权益和优先权，其全部内容通过参引并入本文中。

本发明总体上涉及工具领域。具体地，本发明涉及包括有卷尺片的卷尺、测量尺带、可伸缩尺等，该卷尺片在尺带片上具有增强层。

背景技术：

卷尺是用于各种测量应用、包括在建筑和建造行业中使用的测量工具。一些卷尺包括卷绕在卷筒上的带刻度的、带标记的尺片，并且还包括用于使尺片自动回缩到卷筒上的回缩系统。在一些此类卷尺设计中，回缩系统由卷簧或盘簧驱动，该卷簧或盘簧是张紧的且在尺带伸展时储存能量，并且该卷簧或盘簧释放能量以使卷筒转动，从而将尺片卷绕回到卷筒上，从而提供自动或非手动的尺带回缩。在一些其他卷尺设计中，尺带的回缩经由手动曲柄控制，并且这种卷尺片倾向于具有长的长度。

技术实现要素：

本申请涉及本文讨论的各种卷尺实施方式。

在一个实施方式中，提供了一种卷尺。该卷尺包括壳体、以可旋转的方式安装在壳体内的卷筒以及绕卷筒卷绕的长形尺片。该长形尺片包括长形金属芯，该长形金属芯具有上表面、下表面以及在上表面与下表面之间测量到的第一厚度t1，并且上表面包括凹形弯曲部段，下表面包括凸形弯曲部段。长形尺片包括联接至并覆盖长形金属芯的上表面的至少一部分的上增强层，并且该上增强层包括第二厚度t2和限定长形尺片的最上表面的上表面。长形尺片包括联接至并覆盖长形金属芯的下表面的至少一部分的下增强层，并且该下增强层具有第三厚度t3和限定长形尺片的最下表面的下表面。长形尺片包括位于长形金属芯的上表面与上增强层之间的墨迹层，该墨迹层形成一系列测量标记。使得厚度t2+t3≥t1，并且长形尺片具有大于30磅的卷压载荷阈值。卷尺包括回缩机构，该回缩机构联接至卷筒并且构造成驱动长形尺片重新卷绕到卷筒上。卷尺包括钩组件，该钩组件联接至长形尺片的外端部。

在另一实施方式中，提供了一种卷尺。卷尺包括壳体、以可旋转的方式安装在壳体内的卷筒以及绕卷筒卷绕的长形尺片。该长形尺片包括长形金属芯，该长形金属芯具有上表面、下表面以及在上表面与下表面之间测量到的金属厚度。长形尺片包括聚合物增强层，该聚合物增强层联接至长形金属的表面并且沿着长形金属芯的长度连续地纵向延伸至少6英尺，并且聚合物增强层具有聚合物增强层厚度。长形尺片包括位于长形金属芯与聚合物增强层之间的墨迹层，并且该墨迹层形成一系列测量标记。长形尺片具有大于30磅的卷压载荷阈值。卷尺包括：回缩机构，该回缩机构联接至卷筒并且构造成驱动长形尺片重新卷绕到卷筒上；以及钩组件，该钩组件联接至长形尺片的外端部。

在另一实施方式中，提供了一种卷尺。该卷尺包括壳体、以可旋转的方式安装在壳体内的卷筒以及绕卷筒卷绕的长形尺片。该长形尺片包括长形金属芯，该长形金属芯具有上表面、下表面以及在上表面与下表面之间测量到的金属厚度。长形尺片包括聚合物增强层，该聚合物增强层在横截面观察时至少部分地围绕长形金属芯，并且该聚合物增强层沿着长形金属芯的长度连续地纵向延伸至少6英尺，并且该聚合物增强层具有聚合物增强层厚度。长形尺片包括位于长形金属芯与聚合物增强层之间的墨迹层，并且该墨迹层形成一系列测量标记。聚合物增强层厚度大于金属厚度。该卷尺包括：回缩机构，该回缩机构联接至卷筒并且构造成驱动长形尺片重新卷绕到卷筒上；以及钩组件，该钩组件联接至长形尺片的外端部。

附加的特征和优点将在下面的详细描述中阐述，并且来自描述中的部分特征和优点对于本领域技术人员而言将是明显的、或者所述部分特征和优点将通过实践如本文所写的描述和权利要求、以及附图中所述的实施方式而认识到。应当理解的是，前面的总体描述和下面的详细描述两者都是示例性的。

包括附图以提供进一步的理解，并且附图被并入本说明书中并构成本说明书的一部分。附图示出了一个或更多个实施方式，并且与描述一起用于解释各种实施方式的原理和操作。

附图说明

图1是根据示例性实施方式的卷尺的左侧视立体图。

图2是根据示例性实施方式的图1的卷尺的左侧视立体图，其中，卷尺壳体的一部分被移除。

图3是根据示例性实施方式图1的卷尺的增强型尺带片的横截面图。

图4是示出了如下所述的尺带片卷压测试的设置的照片。

图5是示出了如下所述的卷压测试期间，心轴与尺带片之间的接合的照片。

图6至图9示出了来自下表1的数据的各种图表。

具体实施方式

大体上参照图1至图3，示出并描述了卷尺的各种实施方式。本文中所讨论的卷尺的各种实施方式包括用于卷尺的、具有创新性的经涂覆或层压的金属尺片。具体地，本文中所讨论的卷尺片包括联接至尺带片的内部金属层的上表面和/或下表面的相对较厚的材料层(例如，聚合物材料层)。对聚合物增强层的厚度、硬度、弹性和/或材料类型等进行选择，以提供与具有其他层厚度或其他增强材料的卷尺片相比具有改善的抗裂性或抗断裂性的卷尺片。

特别地，申请人已经发现：通过形成聚合物增强层材料的总厚度(例如，聚合物增强层材料的上层和下层两者的结合厚度)大于内部金属层的厚度的尺带片能够提供特别耐断裂的尺带片(例如，如利用下述的卷压测试所测试的尺带片)。在不受特定理论的束缚的情况下，在至少一些实施方式中，申请人假设本文中所讨论的厚增强层限制了尺带片的金属材料在卷曲/弯曲时所暴露的曲率半径，从而降低了金属材料会裂开的风险。在这种状态下，申请人的理论是，使尺带裂开所需的卷压力是将聚合物增强层压缩成使得钢内层的弯曲半径减小至产生裂纹的程度所需的力。此外，在至少一些实施方式中，申请人假设，在小裂纹形成的情况下，本文中所讨论的厚增强层起到将金属材料保持在一起的作用，这限制了裂纹的传播和尺带片的断裂。

总体上，申请人理解，由于大尺寸的卷尺难以抓握、保持、运输等，因此本领域通常将增大卷尺壳体的尺寸视为不可取的。至少由于这个原因，申请人理解，由于这种尺片在卷绕在卷尺壳体内的卷筒上时会使尺寸增大，因此本领域通常未将增大尺带片增强层厚度视为用于增强尺带片的可行手段。因此，至少在一些实施方式中，本文中所讨论的增强型尺带片与一个或更多个其他部件结合使用，所述一个或更多个其他部件被设计成减小位于卷尺壳体内的其他内部部件的尺寸，对于给定的外部壳体尺寸而言，这又允许卷尺壳体内的更多空间被厚涂覆的增强型卷尺片占据。

在特定实施方式中，卷尺可以包括两个或更多个小直径的卷簧(例如，动力弹簧)作为尺带片回缩系统的部件，与使用一个大的卷簧进行回缩的类似卷尺相比，这进而允许减小壳体的外径的尺寸。类似地，在特定实施方式中，卷尺可以包括减速齿轮系，与使用不具有用于进行回缩的齿轮系的卷簧的类似卷尺相比，该减速齿轮系允许直径更小、能量密度更大的弹簧。

在另外的特定实施方式中，尺带片具有适于经由基于回缩系统的弹簧进行回缩的长度。在特定实施方式中，尺带片的长度小于50英尺或更多，具体地小于40英尺。在特定实施方式中，尺带片的长度为35英尺、30英尺、25英尺或16英尺。在另外的特定实施方式中，尺带片具有弯曲的横截面形状。在这样的实施方式中，尺带片具有下述形状：其中，上表面为凹形弯曲表面并且尺片的下表面为凸形弯曲表面。在另外的特定实施方式中，尺带片构造成具有相对显著的直立长度(即，尺带片可以从壳体延伸同时支撑自身不发生弯曲的长度)，并且在一些这样的实施方式中，卷尺直立至少1英尺、至少3英尺、至少6英尺、小于10英尺等。申请人相信这些结构使本公开的卷尺与很长(例如100英尺或更长)的曲柄回缩卷尺区别开。

参照图1和图2，示出了根据示例性实施方式的长度测量装置、比如卷尺10。卷尺10包括示出为可卷绕的尺带片14的长形尺带片和壳体18。通常，尺带片14是包括多个带刻度的测量标记(例如，参见图4)的长形的材料条，并且在特定实施方式中，尺带片14是由金属材料(例如，钢材料)制成的长形条，其包括最外端部，该最外端部联接至钩组件，该钩组件示出为钩组件26。如下面更详细地讨论的，尺带片14可以包括各种聚合物层或增强层(例如，聚合物涂层、层压的聚合物层、涂有粘合剂的膜等)，以帮助保护尺带片14在弯折(whip)或卷压期间不会裂开。此外，尺带片14可以包括本文中所讨论的各种实施方式的尺带片特征的任何组合。

如图1中所示，尺带片14的可变长度伸出段22可以从壳体18回缩和伸出。钩组件26固定地联接至尺带片14的外端部部分30。

如图2中所示，尺带片14的未伸出部分卷绕在被壳体18包围的卷筒34上。卷筒34以可绕卷尺10的轴线38旋转的方式布置，并且回缩机构42联接至卷筒34并且构造成围绕旋转轴线38驱动卷筒34，这又提供了尺带片14的动力回缩。回缩机构42可以包括一个或更多个长形的盘簧，所述一个或更多个长形的盘簧向回缩机构42提供回缩能量。在另一实施方式中，回缩机构42包括代替弹簧或与弹簧组合的电动马达。提供有尺带锁46以选择性地接合尺带片14，该尺带锁46用于限制回缩机构42，使得尺带片14的伸出段22保持在期望的长度。

在特定实施方式中，尽管增大了尺片厚度，但是回缩机构42构造成提供相对小的壳体尺寸。在一个实施方式中，回缩机构42包括两个或更多个盘簧(例如，动力弹簧)，所述两个或更多个盘簧将在减小由弹簧占据的空间的外径(至少与传递相同水平扭矩的单盘簧的外径相比)的同时传递期望水平的扭矩。在其他实施方式中，回缩机构42包括位于尺带卷筒与弹簧之间的减速齿轮系，使得尺带卷筒的每次旋转导致弹簧的不足一次的旋转。与使用不具有用于进行回缩的齿轮系的卷簧的类似卷尺相比，这种布置允许直径更小、能量密度更大的弹簧。

通过利用一种或更多种尺寸减小机构，例如齿轮、复式弹簧等，可以使用较厚的尺带片，而相对于相同长度的卷尺不会增大壳体的尺寸。在一些实施方式中，可以使用宽度比尺带片14的宽度更宽的卷簧，这允许使用直径/高度较小的弹簧。在一些此类的实施方式中，卷簧的宽度在尺带片14的宽度的110％至150％之间，具体地，卷簧的宽度在尺带片14的宽度的120％至135％之间，更具体地，卷簧的宽度约为尺带片14的宽度的130％。以这种方式，弹簧可以具有较小的高度，从而允许相对于宽度较小但直径较大的弹簧而减小壳体的高度，这可以允许使用具有较厚的尺带的高度较小的壳体。

参照图1，壳体18包括第一侧壁50、第二侧壁54和连接第一侧壁50和第二侧壁54的外围壁58。第一侧壁50、第二侧壁54和外围壁58限定了如图2所示的内腔62，卷筒34和回缩机构42被容纳在该内腔中。参照图1，第一侧壁50和第二侧壁54具有大致圆形的轮廓66。在其他实施方式中，侧壁可以是矩形、多边形或任何其他期望的形状。壳体18的一部分可以由弹性材料、比如天然或合成橡胶共模制或单独形成。在所示的结构中，壳体18形成有壳体缓冲器70和支撑腿74，该支撑腿74从外围壁58的下部78延伸。

沿着外围壁58的前部86限定了槽82。槽82在卷尺壳体中提供了开口，该开口允许尺带锁46延伸到壳体18中。另外，槽82的长度足以允许尺带锁46相对于壳体18在锁定位置与解锁位置之间移动。

在槽82下方，在外围壁58中设置有尺带端口90。尺带端口90具有与尺带片14的弧形横截面轮廓相对应的弧形形状94。尺带端口90允许尺带片14回缩到限定在壳体18内的内腔62中并且从限定在壳体18内的内腔62中伸出。

如图1和图2中所示，卷尺10包括护指组件98。护指组件98包括防护件102和防护件支撑构件106。如图1中所示，防护件102的在壳体18外部的部分是大致u形的并且从壳体18向下延伸。如图2中所示，当卷尺14处于回缩位置时，钩组件26的后表面抵接防护件102。

参照图3，示出了尺带片14的横截面图。尺带片14包括由薄的长形金属材料条形成的芯或内层110。在特定实施方式中，内层110由钢材料条形成。在特定实施方式中，内层110的厚度t1在0.09mm至0.2mm之间，具体地在0.1mm至0.18mm之间(具有高达25％的厚度变化)，并且更具体地为0.1mm至0.13毫米。在特定实施方式中，t1在0.105mm至0.115mm之间。在另一特定实施方式中，t1在0.120mm至0.130mm之间，并且在另一特定实施方式中，t1在0.10mm至0.11mm之间。内层110可以以凹凸构型(如图3中所示)形成，这可以用于改善的卷尺直立性。内层110可以是合金弹簧钢、合金高强度钢等。在一个实施方式中，钢的硬度在50rhc至54rhc之间(洛氏硬度c)。在另一实施方案中，钢的硬度在45rhc至60rhc之间。

在各种实施方式中，尺带片14包括至少一个增强层，所述至少一个增强层联接至内部金属层110的上表面和/或下表面中的至少一个表面。在图3中所示的特定实施方式中，尺带片14包括上增强层和下增强层，该上增强层被示出为联接(例如，附接、结合、胶合等)到内部金属层110的凹形上表面上的上层112，并且下增强层被示出为联接(例如，附接、结合、胶合等)到内部金属层110的凸形下表面上的下层114。在各种实施方式中，层112和114由聚合物材料形成，并且在特定实施方式中，层112和114由尼龙材料形成。

如所示的，层112具有限定尺带片14的最上表面的上表面116，并且层114具有限定尺带片14的最下表面的下表面118。墨迹层119可以位于层112与/或114之间以形成测量标记或标识(参见图4)。在特定实施方式中，层112和114由弹性模量小于内层110的金属材料的弹性模量的材料形成。在特定实施方式中，层112和114由硬度小于内层110的金属材料的硬度的材料形成。在特定实施方式中，本文中所讨论的涂层由尼龙12材料和/或尼龙6/6材料形成。

在各种实施方式中，层112和/或114由挤压出的聚合物材料并且具体地由挤压出的尼龙材料形成。在此类实施方式中，用于层112和/或114的聚合物以液体形式被挤压到内部金属芯110上，并且凝固或以其他方式固化以形成层112和/或114。

在其他实施方式中，层112和/或114由附着至内部金属芯110上的膜材料片形成。在各种实施方式中，层112和/或114由使用粘合材料结合到内部金属芯110的表面的聚合物材料片形成。在各种实施方式中，聚合物材料片由热塑性材料、比如pet形成，并且粘合剂可以是丙烯酸粘合剂或聚酯热固性粘合剂。

在特定实施方式中，层112和/或114由来自杜邦公司(dupont)的mylara材料片形成，并且粘合剂是可以从bostik公司获得的聚酯热固性材料，并且表1中(下文所述)所示的原型4和5针对层112和/或114使用此类材料。除了卷压测试，申请人还发现这些材料导致层112和114具有高结合性，使得这些层在撕裂之后剥离。

在其他特定实施方式中，层112和/或114由8412带(8412tape)形成，该8412带是可以从3m公司获得的带有丙烯酸粘合剂的pet膜，并且表1中所示的原型6和7针对层112和/或114使用这些材料。应当理解的是，虽然图3示出了在内部金属芯110的上表面和下表面两者上均具有增强层的尺带片，但是可以通过满足本文中所讨论的设计参数中的一个或更多个设计参数的位于内部金属芯110的仅一侧上的增强层来实现各种增强层的设计、厚度、卷压测试性能等。

如图3中所示，在特定实施方式中，层112和/或114不包裹内部金属芯110的侧边缘。实际上，在利用粘附结合的膜材料的层112和/或114的测试版本中，申请人发现边缘包裹在卷压测试期间增加了层112和/或114剥离的机会，但是在没有边缘包裹的情况下不会发生剥离。在一些设计中，可能需要覆盖内部金属芯110的边缘。在此类实施方式中，形成层112和/或114的挤制聚合物也覆盖边缘表面。在针对层112和/或114使用层压膜的一些实施方式中，可以应用分离的、窄的膜材料片以覆盖内部金属芯110的边缘表面中的每个边缘表面。

如图3中所示，层112具有厚度t2，而层114具有厚度t3。在特定实施方式中，尺带片增强层的总厚度(即，层112和114的组合厚度t2+t3)大于t1。在特定实施方式中，t2+t3大于1.5t1。在特定实施方式中，t2+t3在1.5t1至3.5t1之间，并且在甚至更特定实施方式中，t2+t3在1.5t1至2.5t1之间。申请人已经发现，相对于芯层110的厚度而言，层112和114的实质厚度限制了卷压测试期间层110所经历的曲率半径(参见下面的卷压测试描述)，这反过来又限制了层110在被卷压或卷曲时将裂开的可能性。

在特定实施方式中，t2+t3在0.2mm至0.4mm之间。在特定实施方式中，t2+t3在0.2mm至0.25mm之间，并且更具体地在0.21mm至0.23mm之间。在一个实施方式中，t2基本上等于t3(例如，与t3差5％以内)。在另一实施方式中，t2大于t3(例如，比t3大5％以上)。在另一实施方式中，t3大于t2(例如，比t2大5％以上)。

在其他实施方式中，增强层的厚度可以表示为尺带片的总厚度(t1+t2+t3)与内部金属芯110的厚度(t1)之比。在各个实施方式中，(t1+t2+t3)/t1大于或等于2、并且特别地大于或等于2.5。在更具体的实施方式中，(t1+t2+t3)/t1在2.5至4之间、并且更具体地在2.5至3.5之间。

在一个实施方式中，尺带片的总厚度(包括所有增强层和芯层，即t1+t2+t3)在0.3mm至0.5mm之间。在特定实施方式中，t1+t2+t3在0.3mm至0.35mm之间，并且具体地是0.33mm(例如，0.33mm增或减5％)。如下表1中所示，原型1的总厚度为0.33mm，并且卷压载荷阈值大于30磅。在特定实施方式中，申请人认为这种设计代表了强度增强的尺带片厚度之间的特别有利的平衡，而不会过度增加卷尺的壳体尺寸或制造成本。

在一个实施方式中，在内层110的整个长度上施加有一个或更多个增强层、比如层112和114。

在一个实施方式中，在内层110的至少6英尺的长度上、特别地在内层110的至少8英尺的长度上、更具体地在内层110的至少10英尺的长度上应用一个或更多个增强层、比如层112和114。在特定实施方式中，这些长度是形成层112和114的材料的连续长度。此类设计可以在尺带片14的易于增大磨损的区域中提供增加的抗撕裂性，同时相对于在整个长度上都有涂层的尺带片而保持尺带紧实度。在一个实施方式中，层112和114始于尺带片14的靠近钩的端部。在另一实施方式中，增强层始于尺片的与钩组件26附近的端部间隔开的位置处。

在一些实施方式中，层112和/或114沿着尺带片14的宽度和/或长度不具有均匀的厚度。在一些此类实施方式中，层112和/或114可以以图案(例如，蜂窝状图案、方格状图案等)的形式施加，其中，在尺带片14的整个长度和宽度两者上都具有涂层分布较厚和较薄的部分。在此类实施方式中，图3中所示的t2和t3代表穿过涂层图案的最厚部分测得的厚度。在一些此类实施方式中，本文中所讨论的t2和t3的范围表示层112和114在沿着尺带片14的长度的任何部分处的最大厚度。例如，在一些此类实施方式中，经组合的最大涂层和尺片的厚度可以是0.33mm，但是在沿着尺带片的长度和宽度的其他区域中，涂层和尺片的厚度会更小(例如，如在涂层图案的较薄涂层部分处所测得的厚度)。在其他实施方式中，本文中所讨论的t2和t3的范围表示层112和114的沿着尺带片14的长度和宽度在涂层图案的所有最厚部分处测得的平均厚度。

一个或更多个增强层、比如层112和114可以实施为层压板、尼龙挤制件、用粘合剂附接的膜、涂层上的粉末/喷涂物。在一个实施方式中，增强层构造成使得即使钢芯断裂，增强层也构造成容纳钢芯并保持尺片的完整性(例如，增强层将趋于不发生撕裂)。

如下面将更详细地讨论的，层112和114被设计为提供高水平的卷压测试性能，该卷压测试性能由卷压载荷阈值(该卷压载荷阈值是破坏给定的尺带片所需要的卷压测试力)和断裂时卷压高度表示。在各种实施方式中，尺带片14具有大于或等于30磅的卷压载荷阈值，并且特别地具有大于30磅且小于50磅的卷压载荷阈值。在特定实施方式中，卷压载荷阈值大于30磅且小于35磅。在各种实施方式中，尺带片14具有小于1.5mm的断裂时卷压高度。

卷压测试和示例

以下的表1中示出了具有不同的总厚度、增强层厚度和增强层类型的许多卷尺片设计的测试数据。如表1中所示，原型设计是如本文中所讨论的设计有增强层的创新尺带片的特定示例性实施方式。其他数据集显示了对当前市售卷尺的测试。可以看出，各种原型设计在卷压测试期间的表现显著优于现有技术的设计，同时具有更高的总卷尺厚度(由较厚的增强层导致)但具有更低的钢厚度。通过该测试，申请人得出结论，显著更优的卷压测试性能可以在减小钢厚度的同时经由增大增强层厚度获得。另外，申请人已经确定的是，设计卷压载荷阈值大于30磅、并且特别地在30磅至50磅之间的尺带片可以在足够高的卷压测试性能与同时保持令人满意的低的总尺带片厚度之间提供期望的平衡。

表1

参照图4和图5，示出并描述了用于生成表1中所示数据的卷压测试的细节。卷压测试系统400包括心轴402、测试夹具404、夹持组件406和408以及铝制支撑板410。测试夹具404支撑将要进行卷压测试的尺带片14。如图5中所示，测试夹具404将尺带片保持为u形。夹持组件406将尺带片14固定至测试夹具404，并且夹持组件408将测试夹具404固定至测试台。在卷压测试期间，使用一件10英寸长的尺带14。心轴402由instron拉力试验机运行。测试夹具404是如所示的用于保持尺带片14的部件，而板410是8英寸×4英寸×0.5英寸的挤制铝块。

为了建立卷压测试，将测试夹具404定位成使得尺带片14中的u形弯曲部位于心轴402的竖向中心轴线412附近，如图5中所示。接下来，将尺带片14移除以继续安装。接下来，定位心轴402的位置，并设置最大移位值。具体地，将心轴402降低，使得心轴402接触板410的上表面。此时，心轴延伸值被设置为零。接下来，将心轴402从板410上升起至0.156英寸的高度(被测试的尺带片14的厚度的大约2倍)。此时，心轴延伸值再次被设置为零。接下来，将心轴402升起至板410上方约1.5英寸的高度，并且该精确的心轴延伸值被记录并设置为在卷压测试期间使用的最大移位。然后，将心轴延伸值再次设置为零。

在卷压测试期间，机器运行心轴402并以每分钟1英寸的速率推进心轴402，并且设置成在载荷超过150磅时停止。尺带片14返回到如图4中所示的其在心轴402下方的位置，并且尺带片14的端部414定位成与测试夹具404的后壁齐平。接下来，开始测试，使心轴402在instron机器的控制下推进，从而将尺带片14卷压在板410上。如图5中所示，运行心轴402的计算机跟踪心轴的移位，根据该位移计算图5中所示的卷压高度ph。这一直进行到尺带14失效、或者达到最大移位或载荷为止。

图6至图9示出了表1中所示数据的图表。可以看出，除了原型4之外，利用本文中所讨论的较厚增强层的原型的性能显著优于利用本文中所讨论的卷压测试的现有技术的卷尺。基于这些测试，申请人认为厚度与断裂时载荷之间的关系是指数(或相似)的。在沿着曲线的一点处，当尺片在自身上弯曲时，增强层的厚度足以使钢具有足够大的半径，以使钢不易于折断。在该点处，用以产生断裂的力本质上是将增强层的聚合物压过倒圆状的钢所需的力。即趋势线急剧增加的点。

应当理解的是，附图详细地示出了示例性实施方式，并且应当理解的是，本申请不限于说明书中阐述的或在附图中示出的细节或方法论。还应当理解的是，术语仅出于描述目的，而不应当被视为限制。

鉴于该描述，本发明的各个方面的进一步改型和替代实施方式对于本领域技术人员而言将是明显的。因此，该描述应被解释为仅是说明性的。在各种示例性实施方式中示出的构造和布置仅是说明性的。尽管在本公开中仅详细描述了一些实施方式，但是多种改型是可能的(例如，各种元件的尺寸、维度、结构、形状和比例的变化、参数的值、安装布置、材料的使用、颜色、取向等)，并且实质上不脱离本文中所描述的主题的新颖性教导和优点。示出为整体形成的一些元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可以颠倒或以其他方式改变，并且分离的元件或位置的性质或数量可以替换或改变。根据替代实施方式，任何过程、逻辑算法或方法步骤的次序或顺序可以改变或重新排序。在不脱离本发明的范围的情况下，还可以在各种示例性实施方式的设计、操作条件和布置中进行其他替换、修改、改变和省略。

除非另有明确说明，否则绝不意图将本文中所阐述的任何方法解释为要求其步骤以特定顺序执行。因此，在方法权利要求没有实际叙述其步骤要遵循的顺序的情况下、或者在没有以其他方式在权利要求书或说明书中特别声明步骤应限于特定顺序的情况下，意味着无法推断出任何特定顺序。另外，如本文中所使用的，冠词“一”旨在包括一个或更多个部件或元件，而不旨在被解释为意味着仅一个。如本文中所使用的，“刚性联接”是指以下述的方式联接两个部件：当受到力作用时，各部件以固定的位置关系一起移动。

本发明的各种实施方式涉及任何特征的任何组合，并且在本申请或将来的申请中可以要求保护特征的任何此类组合。上面讨论的任何示例性实施方式的特征、元件或部件中的任何一者都可以单独使用，或者与上面讨论的任何其他实施方式的特征、元件或部件中的任何一者相结合使用。