一种蒸汽式产品瑕疵检测设备的制作方法

本发明涉及电子技术领域，具体涉及显示屏的检测。

背景技术：

生产中，显示屏需要检查，显示屏的检查包括了显示屏表面瑕疵的检查，将水蒸气附着在显示屏表面，使显示屏表面雾化，能够判断显示屏表面是否存在瑕疵，例如划痕。

水蒸气雾化显示屏判断瑕疵的方法，其效果取决于水蒸气颗粒的大小，以及水蒸气在显示屏表面分布的均匀程度，水蒸气颗粒越小，在显示屏表面分布越均匀，越能显现显示屏表面的细小瑕疵。

技术实现要素：

本发明所解决的技术问题：如何使小颗粒水蒸气均匀地附着在显示屏表面。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种蒸汽式产品瑕疵检测设备，包括水蒸气供给系统、储气缸、水蒸气缓冲装置、水蒸气过滤装置、水蒸气出口，水蒸气供给系统向储气缸提供水蒸气，水蒸气缓冲装置设置在储气缸内，接近储气缸的顶部出口，水蒸气过滤装置设置在储气缸的顶部出口，水蒸气出口设置在水蒸气过滤装置上。

按上述技术方案，水蒸气在储气缸内上走，经过水蒸气缓冲装置，水蒸气速度变缓，充盈储气缸的横截面或称之为径向面，之后，上行经过水蒸气过滤装置，速度进一步变缓，水蒸气充盈在水蒸气过滤装置和水蒸气缓冲装置之间的储气缸部分中。如此，从水蒸气出口出来的水蒸气能够大面积地弥漫在水蒸气出口上方且正对水蒸气出口的显示屏的表面，显示屏的表面得到均匀的雾化。

所述水蒸气过滤装置能够过滤掉颗粒较大的水蒸气，仅允许小颗粒水蒸气上行，经水蒸气出口弥漫在显示屏表面。

本发明能够使小颗粒水蒸气均匀地附着在显示屏表面，使显示屏表面的细小瑕疵得到显现，提高本设备的检测精度。

附图说明

下面结合附图对本发明做进一步的说明：

图1为一种蒸汽式产品瑕疵检测设备的外观图；

图2为图1中壳体的侧壁71部分隐藏后的示意图；

图3为图1中壳体70全部隐藏后的示意图；

图4为图3的爆炸图。

图中符号说明：

10、储气缸；11、排水管；12、蒸汽管；

20、水蒸气缓冲装置；21、水蒸气缓冲装置的顶板；

30、水蒸气过滤装置；31、无尘布；32、压板；

40、水蒸气出口；41、水蒸气扩散孔；

50、水蒸气供给系统；51、第一机架板；52、第一支架；53、第二机架板；54、第二支架；

61、蒸汽机；611、蒸汽出口；612、供水管；62、蓄水槽；63、排水槽；

70、设备的壳体；71、壳体的侧壁。

具体实施方式

结合图2至图4，一种蒸汽式产品瑕疵检测设备，包括水蒸气供给系统、储气缸10、水蒸气缓冲装置20、水蒸气过滤装置30、水蒸气出口40，水蒸气供给系统向储气缸提供水蒸气，水蒸气缓冲装置设置在储气缸内，接近储气缸的顶部出口，水蒸气过滤装置设置在储气缸的顶部出口，水蒸气出口设置在水蒸气过滤装置上。

水蒸气供给系统向储气缸10提供水蒸气，水蒸气在储气缸10内往上漂，经过水蒸气缓冲装置20，水蒸气速度变缓，充盈储气缸的横截面(或称之为径向面)，即水蒸气流的宽度变大了，等于或尽量接近显示屏的宽度，则上行的水蒸气流能够一下子弥漫在显示屏表面，能够使显示屏表面雾化均匀。

水蒸气流上行经过水蒸气过滤装置30，速度进一步变缓，水蒸气充盈在水蒸气过滤装置30和水蒸气缓冲装置20之间的那段空间中，该空间位于储气缸10内。如此，从水蒸气出口40出来的水蒸气能够大面积地弥漫在水蒸气出口40上方且正对水蒸气出口的显示屏的表面，显示屏的表面得到均匀的雾化。

所述水蒸气过滤装置30能够过滤掉颗粒较大的水蒸气，仅允许小颗粒水蒸气上行，经水蒸气出口40弥漫在显示屏表面。

水蒸气缓冲装置20呈一方形壳体，该方形壳体的底板、前后左右四侧壁、顶板21均设有过滤孔，顶板的面积大于底板的面积，顶板的四周边缘与储气缸10的四个内侧壁固定连接，方形壳体的前后左右四侧壁与储气缸的四个内侧壁之间具有间隙。储气缸10内侧壁设有回形凸缘，所述顶板21安装在回形凸缘上。储气缸10内的部分水蒸气经水蒸气缓冲装置20的底板的过滤孔直线上升进入水蒸气缓冲装置，部分水蒸气经水蒸气缓冲装置20的前后左右四个侧壁的过滤孔横向进入水蒸气缓冲装置，与直线上升的水蒸气产生冲击，该冲击能够进一步减缓水蒸气上行的速度。来自五个方向(前后左右下)的水蒸气在水蒸气缓冲装置内混合，水蒸气得到减速，且得到均匀混合。在水蒸气缓冲装置20中混合的所有水蒸气经所述顶板21的过滤孔上升，进入水蒸气缓冲装置20与水蒸气过滤装置30之间的空间。

参考图2，水蒸气过滤装置30包括无尘布31和压板32，储气缸10的底部固定在第一机架板51的第一支架52上，第一机架板的上方设有第二机架板53，第二机架板上设有第二支架54，压板将无尘布压紧在第二支架上的同时，压紧在储气缸10的顶端面上，压板开设通孔，供储气缸内的水蒸气上行通过，无尘布覆盖储气缸的顶部出口，所述水蒸气出口40设置在压板上，包围压板的通孔。其中，压板32的作用：一则将无尘布31压紧在储气缸10的顶端面上，二则，配合第一支架52，将储气缸10上下压紧，实现稳定的定位。第一机架板51和第二机架板53上下平行，水蒸气供给系统设置在第一机架板51的下方，通过排水管11、蒸汽管12与储气缸10连通。

无尘布31由100％聚酯纤维双编织而成，表面柔软，易于擦拭敏感表面，摩擦不脱纤维，具有良好的吸水性及清洁效率。现有技术将无尘布用作清洁布、清洗布、擦试布，而本发明将其运用为过滤布，过滤掉较大颗粒的水蒸气，仅允许小颗粒水蒸气通过。

水蒸气出口40的侧壁上开设水蒸气扩散孔41，利于水蒸气向周围扩散，全面而均匀地雾化显示屏表面。

水蒸气供给系统包括蒸汽机61、蓄水槽62和排水槽63，储气缸10的底部设有排水管11和蒸汽管12，蒸汽管连接储气缸和蒸汽机的蒸汽出口611，排水管连接储气缸和排水槽，蓄水槽与蒸汽机的进水口通过供水管612连接，蓄水槽中设有水泵。

蒸汽机61将其内的水汽化，形成水蒸气，经蒸汽出口611、蒸汽管12进入储气缸10。储气缸10内，由水蒸气积聚而形成的水下流至储气缸10的内底部，经排水管11向下回流至排水槽63。启动水泵，蓄水槽62中的水被压入蒸汽机61，对蒸汽机中的水进行补充。作为一种改进，蒸汽机内侧壁设有水位感应器，如果蒸汽机61中的水量不够，水位感应器感应，将信号传给主控单元，主控单元启动水泵，蓄水槽62向蒸汽机61内供水。

排水管11的顶端面与储气缸10的内底面齐平，如此，储气缸10内的水能够快速地流回排水槽63。蒸汽管12的顶端面高于储气缸的内底面，避免储气缸内底部的水流入蒸汽管。

以上内容仅为本发明的较佳实施方式，对于本领域的普通技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。

技术特征：

1.一种蒸汽式产品瑕疵检测设备，包括水蒸气供给系统、储气缸(10)、水蒸气缓冲装置(20)、水蒸气过滤装置(30)、水蒸气出口(40)，水蒸气供给系统向储气缸提供水蒸气，其特征在于：水蒸气缓冲装置设置在储气缸内，接近储气缸的顶部出口，水蒸气过滤装置设置在储气缸的顶部出口，水蒸气出口设置在水蒸气过滤装置上。

2.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于：水蒸气缓冲装置(20)呈一方形壳体，该方形壳体的底板、前后左右四侧壁、顶板均设有过滤孔，顶板的面积大于底板的面积，顶板的四周边缘与储气缸(10)的四个内侧壁固定连接，方形壳体的前后左右四侧壁与储气缸的四个内侧壁之间具有间隙。

3.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于：水蒸气过滤装置(30)包括无尘布(31)和压板(32)，储气缸(10)的底部固定在第一机架板(51)的第一支架(52)上，第一机架板的上方设有第二机架板(53)，第二机架板上设有第二支架(54)，压板将无尘布压紧在第二支架上的同时，压紧在储气缸(10)的顶端面上，压板开设通孔，供储气缸内的水蒸气上行通过，无尘布覆盖储气缸的顶部出口，所述水蒸气出口(40)设置在压板上，包围压板的通孔。

4.如权利要求3所述的检测设备，其特征在于：水蒸气出口(40)的侧壁上开设水蒸气扩散孔(41)。

5.如权利要求1所述的检测设备，其特征在于：水蒸气供给系统包括蒸汽机(61)、蓄水槽(62)和排水槽(63)，储气缸(10)的底部设有排水管(11)和蒸汽管(12)，蒸汽管连接储气缸和蒸汽机的蒸汽出口(611)，排水管连接储气缸和排水槽，蓄水槽与蒸汽机的进水口通过供水管(612)连接，蓄水槽中设有水泵。

6.如权利要求5所述的检测设备，其特征在于：排水管(11)的顶端面与储气缸(10)的内底面齐平，蒸汽管(12)的顶端面高于储气缸的内底面。

技术总结
本发明公开了一种蒸汽式产品瑕疵检测设备，包括水蒸气供给系统、储气缸、水蒸气缓冲装置、水蒸气过滤装置、水蒸气出口，水蒸气供给系统向储气缸提供水蒸气，水蒸气缓冲装置设置在储气缸内，接近储气缸的顶部出口，水蒸气过滤装置设置在储气缸的顶部出口，水蒸气出口设置在水蒸气过滤装置上。水蒸气在储气缸内上走，经过水蒸气缓冲装置，水蒸气速度变缓。所述水蒸气过滤装置能够过滤掉颗粒较大的水蒸气，仅允许小颗粒水蒸气上行，经水蒸气出口弥漫在显示屏表面。本发明能够使小颗粒水蒸气均匀地附着在显示屏表面，使显示屏表面的细小瑕疵得到显现，提高本设备的检测精度。

技术研发人员：魏小东;陶连成;唐红兵;闫朝旭
受保护的技术使用者：苏州启航电子有限公司
技术研发日：2020.01.09
技术公布日：2020.06.05