CELL压接气缸摩擦力单元的制作方法

本发明涉及显示器配件测试装置技术领域，特别涉及cell压接气缸摩擦力单元。

背景技术：

现有的显示屏cell批量生产过程中，需要对每一片cell进行压接点屏。cell与fpc对位完成后，通过压头施加适当的压力进行压接点屏，压头上施加的压力大小是通过控制气缸的压力调节阀来判断，而通过气缸的压力在进行对压头施加压力时，由于普通气缸在伸缩过程中，内部活塞的摩擦力大，使得压力不稳定，压力波动较大，且在进行压力测试时，普通的气缸最低压力值较高，不利于灵敏度的测试，且无法控制微量的压力，使得对显示屏cell的测试比较困难，存在很大的生产不便。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供cell压接气缸摩擦力单元，以解决上述背景技术中提出的压力波动较大和灵敏度较低，无法对微量的压力进行精准施压的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：cell压接气缸摩擦力单元，包括固定板，所述固定板的一侧两端均固定安装有滑槽，所述固定板的上端固定安装有伺服气缸，所述滑槽的上端滑动卡接有第一滑块，所述第一滑块的一侧固定安装有固定架，所述伺服气缸的伸缩杆下端与所述固定架相固定连接，且所述固定架的上表面固定安装有低摩擦力气缸，所述固定架上的中间位置开设有导向孔，所述导向孔的内部套接有限位杆，所述限位杆的下端固定安装有压头倾斜度微调装置，所述压头倾斜度微调装置的上端和下端均开设有通孔，所述压头倾斜度微调装置上均匀开设有减重孔，所述压头倾斜度微调装置的内部固定安装有控制器，所述压头倾斜度微调装置上的所述通孔内套接有连接杆，所述连接杆的上端且位于所述通孔的外部固定安装有压力传感器，所述压力传感器的上表面固定安装于所述低摩擦力气缸的伸缩杆上，所述压头倾斜度微调装置的一侧两端均固定安装有第二滑块，所述第二滑块滑动卡接在所述固定板上的所述滑槽上，所述连接杆的下端且位于所述通孔的下部固定安装有压头连接架，所述压头连接架的下端中间位置固定安装有压头；所述压力传感器电性连接所述控制器，所述控制器电性连接所述伺服气缸和所述低摩擦力气缸。

优选的，所述固定板的两侧均匀开设有固定孔，且所述固定板的上端位于所述滑槽之间固定安装有横板，所述伺服气缸固定安装在所述横板的上表面。

优选的，所述固定架为ｌ型结构，且所述固定架的下端一侧开设有缺口，所述低摩擦力气缸固定安装在所述固定架的上表面，且所述低摩擦力气缸的伸缩杆贯穿所述缺口延伸至所述固定架的下端与所述压力传感器相固定连接。

优选的，所述压头连接架为凸型结构，且所述压头倾斜度微调装置的下端为凹型结构。

优选的，所述压头倾斜度微调装置的上表面位于所述通孔的上端固定安装有连接座，所述压力传感器位于所述连接座内，且所述连接座的下端与所述压头倾斜度微调装置的上表面相固定连接。

优选的，所述压头连接架的下端为ｌ型结构，且所述压头连接架的一侧均匀开设有减重缺口。

优选的，所述压头为直角梯形结构，且所述压头固定安装在所述压力连接架下端所述ｌ型结构内的中间位置。

本发明的技术效果和优点：

1、本发明通过使用低摩擦力气缸对压头进行施压，低摩擦力气缸的最低使用压力为0.005mpa，而普通气缸的最低使用压力为0.03mpa，便于对施加的压力进行精准控制，避免压力波动较大，有利于对显示屏cell进行测试；

2、本发明通过设有压力传感器和控制器，便于对压力的微量进行控制，使得便于微量的增加或减小压力，从而达到设定的压力值，来保证在适当的阻抗值时点亮产品，便于使用，增加压力的灵敏度控制。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明固定架结构示意图；

图3为本发明压头倾斜度微调装置正剖视图；

图4为本发明电性连接关系图；

图中：1、固定板；2、滑槽；3、伺服气缸；4、第一滑块；5、固定架；6、低摩擦力气缸；7、导向孔；8、限位杆；9、压头倾斜度微调装置；10、通孔；11、减重孔；12、控制器；13、连接杆；14、压力传感器；15、第二滑块；16、压头连接架；17、压头。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供了如图1-4所示的cell压接气缸摩擦力单元，包括固定板1，固定板1的两侧均匀开设有固定孔，且固定板1的上端位于滑槽2之间固定安装有横板，伺服气缸3固定安装在横板的上表面，固定板1的一侧两端均固定安装有滑槽2，固定板1的上端固定安装有伺服气缸3，滑槽2的上端滑动卡接有第一滑块4，第一滑块4的一侧固定安装有固定架5，固定架5为ｌ型结构，且固定架5的下端一侧开设有缺口，低摩擦力气缸6固定安装在固定架5的上表面，且低摩擦力气缸6的伸缩杆贯穿缺口延伸至固定架5的下端与压力传感器14相固定连接，伺服气缸3的伸缩杆下端与固定架5相固定连接，且固定架5的上表面固定安装有低摩擦力气缸6，固定架5上的中间位置开设有导向孔7，导向孔7的内部套接有限位杆8，限位杆8的下端固定安装有压头倾斜度微调装置9；

压头倾斜度微调装置9的上端和下端均开设有通孔10，压头倾斜度微调装置9上均匀开设有减重孔11，压头倾斜度微调装置9的内部固定安装有控制器12，压头倾斜度微调装置9上的通孔10内套接有连接杆13，连接杆13的上端且位于通孔10的外部固定安装有压力传感器14，且压头倾斜度微调装置9的上表面位于通孔10的上端固定安装有连接座，压力传感器14位于连接座内，且连接座的下端与压头倾斜度微调装置9的上表面相固定连接，压力传感器14的上表面固定安装于低摩擦力气缸6的伸缩杆上，压头倾斜度微调装置9的一侧两端均固定安装有第二滑块15，第二滑块15滑动卡接在固定板1上的滑槽2上，连接杆13的下端且位于通孔10的下部固定安装有压头连接架16，压头连接架16为凸型结构，且压头倾斜度微调装置9的下端为凹型结构，压头连接架16的下端中间位置固定安装有压头17，且压头连接架16的下端为ｌ型结构，且压头连接架16的一侧均匀开设有减重缺口，压头17为直角梯形结构，且压头17固定安装在压力连接架15下端ｌ型结构内的中间位置；

如图4所示，压力传感器14电性连接控制器12，控制器12电性连接伺服气缸3和低摩擦力气缸6。

本实用工作原理：当使用本发明时，将本发明通过固定板1固定安装于外部设备的一侧，并通过外部传输装置将待测工件传送至本发明的正下方，使得待测工件位于压头17的正下方，通过控制器12控制伺服气缸3的伸缩杆伸出，进而使得伺服气缸3推动固定架5向下移动，进而使得第一滑块4和第二滑块15沿滑槽2向下移动，使得压头17向下移动，当压头17的下表面与待测工件的上表面相接触时，关闭伺服气缸3，并开启低摩擦力气缸6，使得低摩擦力气缸6的伸缩杆伸出，推动压力传感器14和压头倾斜度微调装置9向下移动，使得第二滑块15沿滑槽2继续向下移动，使得限位杆8沿固定架5上的导向孔7向下移动，避免压力压头倾斜度微调装置9向下移动过多，且增加导向性，低摩擦力气缸6的伸缩杆通过压力传感器14推动连接杆13继续向下移动，使得压头17压向待测工件，且压力传感器14实时将压力传输给控制器12，使得控制器12控制低摩擦力气缸6内部的压力，进而控制低摩擦力气缸6的伸缩杆伸出长度，便于对待测工件上表面的施加压力值进行精准控制，且便于对压力值进行微调，增加测试的灵敏性，提高测定的精准度。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。