烘焙麦片的上浆着味装置的制作方法

本发明涉及麦片生产设备领域。更具体地说，本发明涉及一种烘焙麦片的上浆着味装置。

背景技术：

麦片是一种高营养的食品，其蕴含的人体必需的8种赖氨酸的含量为稻米和小麦的2倍多，并且含有较多的儿童不可缺少的组氨酸、赖氨酸。麦片中的燕麦蛋白赖氨酸组成合理，人体容易吸收。燕麦蛋白也是老年人和年幼肠胃功能差的人群理想的蛋白质来源，可作蛋白强化乳、早晚蛋白饮料、高蛋白制品、低脂蛋白肉制品及其它食品加工的强化剂和添加剂。麦片除含有较丰富的蛋白质和脂肪外，还含有丰富的膳食纤维、维生素e、生育芬等。

目前，国内的大部分麦片加工企业的生产工艺流程为燕麦原料清理去杂、脱壳、蒸煮、压片干燥、烘焙、包装，而对于一些有口味要求的麦片，还需要在麦片表面进行上浆着味处理，现有技术中一般采用热风炉、流化床进行，然而由于麦片堆叠容易造成上浆着味不均匀，同时也容易使上浆着味后的麦片籽粒相互粘接，不易分离。

技术实现要素：

本发明的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

本发明还有一个目的是提供一种烘焙麦片的上浆着味装置，使烘焙麦片在上浆着味过程中两面受浆均匀，同时得到的产品即使堆积也不易粘连在一起。

为了实现根据本发明的这些目的和其它优点，提供了一种烘焙麦片的上浆着味装置，其包括：

罐体，其为圆柱状且竖直设置，所述罐体内同轴设置有漏斗状的承料斗，所述承料斗上端连接于所述罐体内壁上部，所述承料斗下端连接于所述罐体底部，所述罐体位于所述承料斗上方的侧壁开设有吸料口，所述吸料口外连接有沿所述罐体外壁切线方向设置的吸料管，所述罐体顶部中心开设有抽气孔，所述抽气孔边缘连接有同轴设置于罐体内的抽气管，所述抽气管从上至下直径逐渐减小，所述抽气孔中覆设有滤布，所述抽气孔外连接有只允许气体从罐体内向罐体外流动的单向阀，所述单向阀与一抽风机连接，所述罐体底部中心开设有卸料孔，所述卸料孔直径与所述承料斗下端内径相同；

扬料器，其设置于所述罐体旁，所述扬料器包括：

外壳，其为圆柱状且水平设置，所述外壳圆周外壁上沿竖向切线连接有进料管，所述外壳圆周外壁上还开设有与所述进料管匹配的进料孔，所述外壳圆周外壁远离所述进料管的下半圆周面设置有出料口，所述出料口与所述吸料管连接；

转轴，其同轴转动连接于所述外壳内，所述转轴上沿辐向均匀间隔的设置有多个扬料板，所述扬料板末端接近所述外壳内壁；

味浆桶，其设置于所述罐体旁，所述味浆桶与一增压泵连接，所述增压泵出口与一管道连接，所述罐体顶部开设有容所述管道密封穿过的第一通孔，所述管道进入所述罐体内与一末端封闭的蛇形盘管连接，所述蛇形盘管从上至下紧贴绕设于所述抽气管外，所述蛇形盘管远离所述抽气管的管壁沿绕设方向均匀间隔的开设有多个喷雾孔；

储料罐，其设置于所述罐体下方，所述储料罐入口设置于储料罐顶部且通过第一卸料阀与所述卸料孔连接，所述储料罐出口设置于储料罐底部，所述储料罐出口设置有第二卸料阀；

其中，所述承料斗外壁从上至下紧贴绕设有冷却管，所述罐体侧壁上设置有两第二通孔，所述冷却管的上入口端和下出口端分别从两第二通孔穿出。

优选的是，所述承料斗内壁设置有螺旋排布的多个半球形凸起，所述半球形凸起的直径为2～3mm，相邻两圈半球形凸起的间距为2～3mm。

优选的是，所述扬料板包括矩形框架和覆设于所述矩形框架内的致密纱布。

优选的是，所述扬料器的出料口设置于高于外壳最低点的外壳圆周外壁上，所述扬料器的外壳最低点开设有清理口，所述清理口外连接有第三卸料阀。

优选的是，所述第一卸料阀为星型卸料阀。

优选的是，所述滤布向上的布面粘接有海绵层。

本发明至少包括以下有益效果：通过扬料器能将烘焙麦片扬起，再通过吸料管抽吸使得麦片均匀分散于气流中，麦片之间不容易相互依附重叠，方便每片麦片两面都能覆盖味浆，同时吸料管在吸料过程中形成的负压能促使外界空气从进料管进入后推动扬料板转动，又从进料管投放烘焙麦片冲击扬料板也能使扬料板转动，两方面作用下扬料器无需另设驱动设备，更加节能，烘焙麦片从吸料管进入罐体内的承料斗后，类似旋风分离器的工作原理，烘焙麦片沿承料斗螺旋下降，气流从抽气管涡旋上升抽出，在烘焙麦片下降过程中，蛇形盘管的喷雾孔向烘焙麦片喷射味浆微滴，这样麦片在分散均匀的情况下两面能更好的覆盖味浆微滴，且麦片间也不容易相互粘连，又承料斗外设有冷却管，能促使味浆微滴表面快速冷却凝固，避免着味后的麦片在承料斗下部堆积粘连，方便后续分袋包装。另外在承料斗表面设置半球形凸起，由于麦片与半球形凸起接触面小，故不容易粘附在承料斗内壁，而且麦片下降时碰撞在半球形凸起上容易发生翻转，这样味浆微滴能更好的覆盖麦片两面。此外在承料斗下方连接星型卸料阀能在连续卸料工作时锁住承料斗内气流，减少着味后的麦片在承料斗下部堆积。

本发明的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本发明的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本发明的侧面结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本发明的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1所示，本发明提供一种烘焙麦片的上浆着味装置，其包括：

罐体1，其为圆柱状且竖直设置，所述罐体1内同轴设置有漏斗状的承料斗2，所述承料斗2上端连接于所述罐体1内壁上部，所述承料斗2下端连接于所述罐体1底部，这里承料斗2与罐体1一般采用焊接的方式连接，需要注意的是承料斗2与罐体1焊接部分的气密性，不允许有漏焊以致形成孔隙，所述罐体1位于所述承料斗2上方的侧壁开设有吸料口，所述吸料口外连接有沿所述罐体1外壁切线方向设置的吸料管3(图中为了方面观察吸料管3与罐体1的连接情况，故吸料管3位置与实际有所偏差)，所述罐体1顶部中心开设有抽气孔，所述抽气孔边缘连接有同轴设置于罐体1内的抽气管4，这里抽气管4的底端要在承料斗2内，且最好不要接近承料斗2底端，避免抽气管4将承料斗2底端的物料抽吸上来，所述抽气管4从上至下直径逐渐减小，所述抽气孔中覆设有滤布，这样即使抽气管4吸入的气流中夹带有物料，也能被滤布阻截，所述抽气孔外连接有只允许气体从罐体1内向罐体1外流动的单向阀5，所述单向阀5与一抽风机6连接，所述罐体1底部中心开设有卸料孔，所述卸料孔直径与所述承料斗2下端内径相同；

扬料器，其设置于所述罐体1旁，所述扬料器包括：

外壳7，其为圆柱状且水平设置，所述外壳7圆周外壁上沿竖向切线连接有进料管8，所述外壳7圆周外壁上还开设有与所述进料管8匹配的进料孔，所述外壳7圆周外壁远离所述进料管8的下半圆周面设置有出料口，所述出料口与所述吸料管3连接；

转轴9，其同轴转动连接于所述外壳7内，这里转轴9两端最好通过轴承转动连接在外壳7内壁上，以减少转轴9转动时的摩擦阻力，所述转轴9上沿辐向均匀间隔的设置有多个扬料板10，所述扬料板10末端接近所述外壳7内壁；

味浆桶11，其设置于所述罐体1旁，所述味浆桶11与一增压泵12连接，所述增压泵12出口与一管道13连接，所述罐体1顶部开设有容所述管道13密封穿过的第一通孔，所述管道13进入所述罐体1内与一末端封闭的蛇形盘管14连接，所述蛇形盘管14从上至下紧贴绕设于所述抽气管4外，所述蛇形盘管14远离所述抽气管4的管壁沿绕设方向均匀间隔的开设有多个喷雾孔；

储料罐15，其设置于所述罐体1下方，所述储料罐15入口设置于储料罐15顶部且通过第一卸料阀16与所述卸料孔连接，所述储料罐15出口设置于储料罐15底部，所述储料罐15出口设置有第二卸料阀17；

其中，所述承料斗2外壁从上至下紧贴绕设有冷却管18，所述罐体1侧壁上设置有两第二通孔，所述冷却管18的上入口端和下出口端分别从两第二通孔穿出。

上述实施例在使用过程中，开启抽风机6能使罐体1内承料斗2中形成负压，进而通过吸料管3从扬料器中吸取烘焙麦片，在抽风机6开启后，通过扬料器的进料管8向扬料器内倾倒烘焙麦片，吸料管3在吸料过程中形成的负压能促使外界空气从进料管8进入后推动扬料板10转动，又从进料管8投放烘焙麦片冲击扬料板10也能使扬料板10转动，两方面作用下扬料器无需另设驱动设备，更加节能，烘焙麦片在扬料板10的作用下扬起与气流混合，再通过吸料管3抽吸使得麦片均匀分散于气流中，麦片之间不容易相互依附重叠。烘焙麦片从吸料管3进入罐体1内的承料斗2后，类似旋风分离器的工作原理，烘焙麦片随抽吸气流沿承料斗2螺旋下降，然后抽吸气流从抽气管4涡旋上升抽出，这时开启增压泵12就可以将味浆桶11中的味浆打入蛇形盘管14，在液压作用下，味浆从蛇形盘管14的喷雾孔中喷出形成味浆微滴，味浆微滴在触碰到承料斗2中随抽吸气流下降的烘焙麦片后粘附于麦片表面，由于麦片均匀分散于旋转下降的抽吸气流中，麦片的两面能更好的覆盖味浆微滴，且麦片间也不容易相互粘连，又承料斗2外设有冷却管18，能促使味浆微滴在麦片表面快速冷却凝固，避免着味后的麦片在承料斗2下部堆积粘连，方便后续分袋包装。

在另一实施例中，所述承料斗2内壁设置有螺旋排布的多个半球形凸起，所述半球形凸起的直径为2～3mm，相邻两圈半球形凸起的间距为2～3mm，一般而言，麦片的长宽尺寸分布在3～5mm左右，半球形凸起的直径略小于麦片的长宽尺寸，麦片与半球形凸起的接触面会很小，而相邻两圈半球形凸起的间距也小于麦片的长宽尺寸，也能避免麦片卡在相邻两圈半球形凸起间，在承料斗2表面设置半球形凸起，由于麦片与半球形凸起接触面小，故不容易粘附在承料斗2内壁，而且麦片下降时碰撞在半球形凸起上容易发生翻转，这样味浆微滴能更好的覆盖麦片两面。

在另一实施例中，所述扬料板10包括矩形框架和覆设于所述矩形框架内的致密纱布，这样能减轻扬料板10的自重，方便抽吸气流和从进料管8投入的物料推动扬料板10转动，增强扬料效果。

在另一实施例中，所述扬料器的出料口设置于高于外壳7最低点的外壳7圆周外壁上，这样设置的好处在于扬料器中的烘焙麦片必须被扬起一定高度才能被吸料管3吸走，烘焙麦片就会被均匀分散于抽吸气流中，若扬料器的出料口设置于外壳7最低点，吸料管3吸料时有可能出现麦片层叠于吸料管3底层移动，气流涌动于吸料管3中上层的情况，这样是不利于麦片均匀分散的。所述扬料器的外壳7最低点开设有清理口，所述清理口外连接有第三卸料阀19，这样能将未被吸料管3吸走的烘焙麦片从扬料器中清理出来，再次投入生产，避免浪费。

在另一实施例中，所述第一卸料阀16为星型卸料阀，其能在连续卸料工作时锁住承料斗2内气流，减少着味后的麦片在承料斗2下部堆积。

在另一实施例中，所述滤布向上的布面粘接有海绵层20，这样能加强过滤效果，避免灰层吸入抽风机6中造成损坏。

尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。