一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法与流程

文档序号:21106652发布日期:2020-06-16 21:21阅读:2479来源:国知局
一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法与流程

本发明属于电阻点焊接技术领域,涉及一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法。



背景技术:

电阻点焊接在汽车领域或其他需要采用点焊接进行连接的工艺中应用非常广泛,在对焊接工艺下的焊点质量进行检测中,有一个检测内容为熔核直径的测量,需要对焊点切割,然后对焊点剖面进行研磨抛光腐蚀,最后在光学显微镜下对焊接熔核直径进行测量。电阻点焊接的测量为破坏性实验,因此对焊点的切割就非常重要,但是在切割过程中,很容易偏离所需要切割的部位,这样造成所检测部位不能完全和所需要的部位匹配,造成检测部位的错位,而一旦切割部位偏离所需要检测的部位就会导致整个测量失败。当发生偏离测量线问题时,当前没有相关方法对检测结果进行修正。



技术实现要素:

为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法,可对测量数据进行修正,使计算结果更接近实际值,对无法测量的焊核起到评价和估算的作用。

本发明提供一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法,包括如下步骤:

步骤1:选取电阻点焊接零件,选择焊点的一表面,计算焊点的压痕区直径的平均值l1;

步骤2:选取经过焊点中心且长度为l1的切割线,用切割机沿切割线对焊点进行切割;

步骤3:对焊点切割面进行磨平、粗磨、细磨、抛光及腐蚀处理;

步骤4:在显微镜下对焊点切割面进行测量,获得压痕区直径的测量长度l2和熔核直径的测量长度d2;

步骤5:判断l1和l2之间的误差是否小于误差阈值,如果是则d2即为熔核区长度,否则执行步骤6;

步骤6:根据下式计算熔核直径长度d1:

在本发明的电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法中,步骤1具体为:

分别测量压痕区的长轴长度和短轴长度,计算长轴长度和短轴长度的平均值,作为压痕区直径的平均值l1。

在本发明的电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法中,步骤5中的误差阈值具体取值为压痕区直径的平均值l1的5%。

由于金相检测为破坏性实验,试样一旦切割错误,就会造成实验失败,采用本发明的一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法,当试样制备发生错误时,可以通过公式对测量数据进行适当的修正,使计算结果更加接近实际值,对无法测量的熔核直径起到评价和估算的作用。

附图说明

图1为点焊接工作示意图;

图2为本发明的一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法中焊点外形等效图;

图3为本发明的一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法中焊点切割面的示意图。

具体实施方式

图1为点焊接工作示意图,电源10向电极20供电,通过上下电极20下压将两块待焊接件40焊接到一起。如图2所示,从点焊接的焊点分布特征上看,可以近似为三个同心圆组成,最外层为黑色的表面氧化层区1;中间为电阻焊点在电极头压力下减薄过渡的区域,即压痕区2;钢板之间产生高温,使钢板心部熔化,冷却后形成近似圆形的熔核3。在电极20的极头压力下,待焊接件40外表面形成氧化层区1和压痕区2,熔核3位于两个待焊接件40之间。根据点焊接的原理,在受力均匀的情况下,焊点内部熔核的形态决定了焊点外形上产生的减薄区域形态,因此从外形形貌上,熔核3与压痕区2为同心分布。本发明方法在对熔核直径进行测量的过程中,将中间圆的直径测量值,即压痕区直径引入作为一个特征参数。

本发明的一种电阻点焊接熔核直径测量的金相检测方法,具体包括如下步骤:

步骤1:选取电阻点焊接零件,选择焊点的一表面,计算焊点的压痕区直径的平均值l1;

具体实施时,分别测量压痕区的长轴长度和短轴长度,再计算长轴长度和短轴长度的平均值,作为压痕区直径的平均值l1。

步骤2:选取经过焊点中心且长度为l1的切割线,用切割机沿切割线对焊点进行切割;

具体实施时,此步骤选取的焊点中心存在一定误差,保证尽量靠近焊点中心即可。

步骤3:对焊点切割面进行磨平、粗磨、细磨、抛光及腐蚀处理;

步骤4:在显微镜下对焊点切割面进行测量,获得压痕区直径的测量长度l2和熔核直径的测量长度d2;具体参照图3的焊点切割面示意图;

步骤5:判断l1和l2之间的误差是否小于误差阈值,如果是则d2即为熔核区长度,否则执行步骤6;

具体实施时,误差阈值具体取值为压痕区直径的平均值l1的5%。

步骤6:根据下式计算熔核区长度d1:

具体实施时,测量原理及公式的推导如下:

如图2所示,根据焊点外形等效图建立几何模型,该几何模型是建立在熔核直径与压痕直径为几何相似的圆或者类圆形基础上的建立的,实际工作中不规则的焊点形态,可以转换成图2中同心圆的模型来进行计算。图2中外面大圆为压痕形态,内圆为熔核形态,假设按实际需要测量线条bc所在部位的熔核直径d1,但是在实际工作中切割或试样制备后实际切割测量部位为ad线条所在位置。测量所得该处的熔核直径为d2,压痕直径为l2:

设定ae=gf=x,三角形aoe与三角形gof都为直角三角形,根据勾股定理可知:

ae2+oe2=ao2(1)

gf2+of2=go2(2)

其中,带入式(1)可得:

其中,带入式(2)可得:

d12=d22+4x2(4)

联立公式(3)(4)可推导出:

以上所述仅为本发明的较佳实施例,并不用以限制本发明的思想,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

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