一种塑料薄膜张紧试验检测装置的制作方法

本发明涉及塑料薄膜试验装置的技术领域，尤其涉及一种塑料薄膜张紧试验检测装置。

背景技术：

对于所生产的塑料薄膜承重质量测试过程中，对其进行张紧试验是必要进行的，用于包装,以及用作覆膜层。塑料包装及塑料包装产品在市场上所占的份额越来越大，特别是复合塑料软包装，已经广泛地应用于食品、医药、化工等领域，其中又以食品包装所占比例最大，比如饮料包装、速冻食品包装、蒸煮食品包装、快餐食品包装等，这些产品都给人们生活带来了极大的便利。为方便试验，塑料薄膜张紧试验检测装置就被行业内急需。

技术实现要素：

为解决现有技术方案的缺陷，本发明公开了一种塑料薄膜张紧试验检测装置。

本发明公开了一种塑料薄膜张紧试验检测装置，包括检测底座、上夹紧台、下夹紧台，所述检测底座的上方间距设置有上夹紧台、下夹紧台，所述上夹紧台的两侧通过上支撑杆与上滑移块之间相连接，所述下夹紧台的两侧通过下支撑杆与下滑移块之间相连接，所述上滑移块、下滑移块均滑动装配安装设置在支撑条板上所开设的滑移槽内，所述滑移槽内转动安装设有转轴，所述转轴的上下两侧分别对称设置有正旋螺纹端、反旋螺纹端，所述正旋螺纹端、反旋螺纹端分别与上滑移块、下滑移块之间相螺纹传动连接，所述检测底座的内腔中间位置处固定安装设有双轴向电机，所述双轴向电机的两侧对称固接设有电机转轴，两侧对称所述的电机转轴的尾端分别固定套设安装有锥齿轮一，所述锥齿轮一啮合传动连接锥齿轮二，所述锥齿轮二固定套设安装在转轴的底端；所述支撑条板的顶端固定支撑安装顶板的两侧板端，所述顶板的底面中间位置处固定安装设有液压缸，所述液压缸的底端固定套设安装有中空环形压力传感器，所述上夹紧台、下夹紧台的中间位置处相对应开设有冲压孔。

优选的，所述上支撑杆的两侧杆端分别固定套设安装有上侧耳帽一、上侧耳帽二，所述上侧耳帽一、上侧耳帽二分别一体结构设置在上夹紧台、上滑移块的侧壁上。

优选的，所述下支撑杆的两侧杆端分别固定套设安装有下侧耳帽一、下侧耳帽二，所述下侧耳帽一、下侧耳帽二分别一体结构设置在下夹紧台、下滑移块的侧壁上。

优选的，所述顶板的两端板端通过螺栓与支撑条板之间相紧固连接。

优选的，所述上夹紧台的底端面、下夹紧台的顶端面上均分别套设安装有橡胶套。

有益效果是：

1、通过双轴向电机同步传动滑移槽内转动安装的转轴旋转，使得正旋螺纹端、反旋螺纹端分别与上滑移块、下滑移块之间相螺纹传动连接，使得一体支撑连接的上夹紧台、下夹紧台同步夹紧固定。

2、便于进行冲压张紧防滑，通过液压缸带动中空环形压力传感器对塑料薄膜进行下冲挤压抵触，从而便于进行塑料薄膜张紧试验，获取塑料薄膜的撑重质量数据。

3、本张紧试验检测装置操作简单，装配安装方便，且使用方便。

附图说明

图1是本发明一种塑料薄膜张紧试验检测装置的结构示意图；

图2是本发明一种塑料薄膜张紧试验检测装置的截面示意图；

图3是本发明一种塑料薄膜张紧试验检测装置的上夹紧台俯视图。

其中：1-检测底座；2-上夹紧台；3-下夹紧台；4-上侧耳帽一；5-上支撑杆；6-上侧耳帽二；7-上滑移块；8-支撑条板，80-滑移槽；9-转轴，90-正旋螺纹端，91-反旋螺纹端；10-下侧耳帽一；11-下支撑杆；12-下侧耳帽二；13-下滑移块；14-双轴向电机；15-电机轴；16-锥齿轮一；17-锥齿轮二；18-顶板；19-液压缸；20-中空环形压力传感器；21-冲压孔；22-螺栓；23-橡胶套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1-3所示，本发明公开了一种塑料薄膜张紧试验检测装置，包括检测底座1、上夹紧台2、下夹紧台3，所述检测底座1的上方间距设置有上夹紧台2、下夹紧台3，所述上夹紧台2的两侧通过上支撑杆5与上滑移块7之间相连接，所述下夹紧台3的两侧通过下支撑杆11与下滑移块13之间相连接，所述上滑移块7、下滑移块13均滑动装配安装设置在支撑条板8上所开设的滑移槽80内，所述滑移槽80内转动安装设有转轴9，所述转轴9的上下两侧分别对称设置有正旋螺纹端90、反旋螺纹端91，所述正旋螺纹端90、反旋螺纹端91分别与上滑移块7、下滑移块13之间相螺纹传动连接。

所述检测底座1的内腔中间位置处固定安装设有双轴向电机14，所述双轴向电机14的两侧对称固接设有电机转轴15，两侧对称所述的电机转轴15的尾端分别固定套设安装有锥齿轮一16，所述锥齿轮一16啮合传动连接锥齿轮二17，所述锥齿轮二17固定套设安装在转轴9的底端。

所述支撑条板8的顶端固定支撑安装顶板18的两侧板端，所述顶板18的底面中间位置处固定安装设有液压缸19，所述液压缸19的底端固定套设安装有中空环形压力传感器20，所述上夹紧台2、下夹紧台3的中间位置处相对应开设有冲压孔21。

所述上支撑杆5的两侧杆端分别固定套设安装有上侧耳帽一4、上侧耳帽二6，所述上侧耳帽一4、上侧耳帽二6分别一体结构设置在上夹紧台2、上滑移块7的侧壁上。

所述下支撑杆11的两侧杆端分别固定套设安装有下侧耳帽一10、下侧耳帽二12，所述下侧耳帽一10、下侧耳帽二12分别一体结构设置在下夹紧台3、下滑移块13的侧壁上。

所述顶板18的两端板端通过螺栓22与支撑条板8之间相紧固连接，装配安装方便。

所述上夹紧台2的底端面、下夹紧台3的顶端面上均分别套设安装有橡胶套23，设置的橡胶套23用于增大上夹紧台2与下夹紧台3之间夹紧固定待测塑料薄膜的摩擦力，起到防滑稳固的作用。

发明是这样实施的：使用时，通过开启双轴向电机14，从而由两侧电机轴15带动锥齿轮一16旋转，使得锥齿轮一16啮合传动锥齿轮二17改向转动，使得滑移槽80内转动安装的转轴9旋转，正旋螺纹端90、反旋螺纹端91分别与上滑移块7、下滑移块13之间相螺纹传动连接，使得上滑移块7、下滑移块13沿滑移槽80同步相靠近滑动，上滑移块7、下滑移块13分别通过上支撑杆5、下支撑杆11与上夹紧台2、下夹紧台3之间一体支撑连接，从而使得待测试塑料薄膜通过上夹紧台2、下夹紧台3夹紧固定牢靠，此时通过液压缸19带动中空环形压力传感器20下移，而上夹紧台2、下夹紧台3的中间位置处相对应开设有冲压孔21，所开设的冲压孔21用于避让中空环形压力传感器20冲压通过，使得中空环形压力传感器20下移与塑料薄膜之间产生抵触挤压阻力，便于进行张紧试验检测。采用本技术方案，装配安装方便，通过双轴向电机同步传动滑移槽内转动安装的转轴旋转，使得正旋螺纹端、反旋螺纹端分别与上滑移块、下滑移块之间相螺纹传动连接，使得一体支撑连接的上夹紧台、下夹紧台同步夹紧固定，便于进行冲压张紧防滑，通过液压缸带动中空环形压力传感器对塑料薄膜进行下冲挤压抵触，从而便于进行塑料薄膜张紧试验，获取塑料薄膜的撑重质量数据。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明而并非限制本发明所描述的技术方案；因此，尽管本说明书参照上述的各个实施例对本发明已进行了详细的说明，但是，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本发明进行修改或等同替换；而一切不脱离本发明的精神和范围的技术方案及其改进，其均应涵盖在本发明的权利要求范围中。