一种卧式无间隙加载框架的试验装置的制作方法

本发明涉及试验机配套设备的技术领域，具体是一种卧式无间隙加载框架的试验装置。

背景技术：

卧式框架的试验装置适合于较长零部件的测试，在进行动态测试的试验中，要求横梁在每次移动后固定位置时，与侧面承载梁的间隙消除，降低因部件之间的间隙对试验的影响。

常规试验装置的工作方式存在如下缺点：1、无法彻底的消除横梁与侧面加载梁的间隙；2、调整非常不便；3、拆卸麻烦。

技术实现要素：

本发明主要是解决现有技术中所存在的技术问题，从而提供一种能够为生物发酵提供更加稳定环保的发酵环境的卧式无间隙加载框架的试验装置。

本发明的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本发明的一种卧式无间隙加载框架的试验装置，包括横梁装置，所述横梁装置底部通过升降装置安装在移动平台上，所述升降装置周围还设置有升降导向装置，升降导向装置4设置在横梁装置和移动平台之间，所述移动平台安装在纵向移动装置上，所述横梁装置两侧设置有凸出的承载凸起，所述承载凸起下方纵向两侧具有由上至下相互收拢的承载面，所述横梁装置两侧均纵向设置有纵向承载装置，每个所述纵向承载装置上均间隔的设置有多个承载腔，所述承载腔纵向两侧具有与一对所述承载面相配合的支撑面，两个纵向承载装置上的支撑面位置和形状均一一对应。

进一步地，所述承载凸起为楔形结构，两个承载面为楔形结构两侧的斜面。

进一步地，所述升降导向装置包括固定安装在移动平台四周的四个导向杆，所述导向杆上端穿过所述横梁装置。

进一步地，四个导向杆上端穿过所述横梁装置后与同一个顶部限位架固定连接。

进一步地，所述升降装置为油缸，所述油缸的底座安装在所述移动平台上，所述油缸的伸出杆与横梁装置底部连接，且所述油缸与外部的液压系统连通。

本发明通过在横梁装置两侧设置承载凸起，在纵向承载装置上设置承载腔，承载凸起上收拢的承载面与承载腔中的支撑面能够相配合。

本发明提出的主要有益效果是：

1、本发明提供的卧式无间隙加载框架的试验装置在进行试验时，可有效消除横梁与侧面承载梁的间隙，提高试验结果精度。

2、本发明提供的卧式无间隙加载框架的试验装置，升降动力源可对横梁和侧面加载梁之间的接触进行预紧，进一步消除试验中因加载负荷带来的间隙。

3、本发明提供的卧式无间隙加载框架的试验装置，移动平台承载导向柱和横梁在导轨上直线移动，提高试验效率

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的卧式无间隙加载框架的试验装置的结构示意图；

图2是本发明中纵向承载装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的优选实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅图1所示，本发明的一种卧式无间隙加载框架的试验装置，包括横梁装置1，所述横梁装置1底部通过升降装置2安装在移动平台3上，升降装置2用于升降移动平台3，同时在实验中还能够对横梁装置1和纵向承载装置6之间的接触进行预紧，所述升降装置2周围还设置有升降导向装置4，升降导向装置4设置在横梁装置1和移动平台3之间，用于在横梁装置1升降时导向，所述移动平台3安装在纵向移动装置5上，纵向移动装置5能够带动移动平台3纵向移动，所述横梁装置1两侧设置有凸出的承载凸起11，所述承载凸起11下方纵向两侧具有由上至下相互收拢的承载面12，该承载凸起11可以是楔形结构、倒三角结构、半圆形结构、半椭圆型结构等。所述横梁装置1两侧均纵向设置有纵向承载装置6，纵向承载装置用于在横梁装置1下降时从两侧支撑横梁装置1。

参阅图2所示，每个所述纵向承载装置6上均间隔的设置有多个承载腔61，该承载腔61用于与承载凸起11配合，所述承载腔61纵向两侧具有与一对所述承载面相配合的支撑面62，两个纵向承载装置6上的支撑面62位置和形状均一一对应。

在本实施例中，所述承载凸起11为楔形结构，两个承载面12为楔形结构两侧的斜面。该楔形结构底部尖角切除的楔形结构，且两侧的斜面沿楔形结构中线对称布置，在两侧纵向承载装置6上的同一对承载腔61结构与该楔形结构形状相适应，在横梁装置1下降过程中，其自对中的结构方便消除横梁装置1与纵向承载装置6之间的缝隙，起到紧密接触的作用。同时升降装置2如果提供一个向下的预紧力，可以进一步消除试验中因加载负荷带来的间隙。

所述升降导向装置4包括固定安装在移动平台四周的四个导向杆41，所述导向杆41上端穿过所述横梁装置1。四个导向杆41上端穿过所述横梁装置1后与同一个顶部限位架7固定连接。用于为横梁装置1升降限位。

所述升降装置2为油缸，所述油缸的底座安装在所述移动平台3上，所述油缸的伸出杆与横梁装置1底部连接，且所述油缸与外部的液压系统连通。油路设计结构简单。当然该升降装置2也可以采用丝杆丝母的方式去升降。

本发明提出的主要有益效果是：

1、本发明提供的卧式无间隙加载框架的试验装置在进行试验时，可有效消除横梁与侧面承载梁的间隙，提高试验结果精度。

2、本发明提供的卧式无间隙加载框架的试验装置，升降动力源可对横梁和侧面加载梁之间的接触进行预紧，进一步消除试验中因加载负荷带来的间隙。

3、本发明提供的卧式无间隙加载框架的试验装置，移动平台承载导向柱和横梁在导轨上直线移动，提高试验效率

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书所限定的保护范围为准。

技术特征：

1.一种卧式无间隙加载框架的试验装置，其特征在于，包括横梁装置，所述横梁装置底部通过升降装置安装在移动平台上，所述升降装置周围还设置有升降导向装置，升降导向装置设置在横梁装置和移动平台之间，所述移动平台安装在纵向移动装置上，所述横梁装置两侧设置有凸出的承载凸起，所述承载凸起下方纵向两侧具有由上至下相互收拢的承载面，所述横梁装置两侧均纵向设置有纵向承载装置，每个所述纵向承载装置上均间隔的设置有多个承载腔，所述承载腔纵向两侧具有与一对所述承载面相配合的支撑面，两个纵向承载装置上的支撑面位置和形状均一一对应。

2.根据权利要求1所述的卧式无间隙加载框架的试验装置，其特征在于：所述承载凸起为楔形结构，两个承载面为楔形结构两侧的斜面。

3.根据权利要求2所述的卧式无间隙加载框架的试验装置，其特征在于：所述升降导向装置包括固定安装在移动平台四周的四个导向杆，所述导向杆上端穿过所述横梁装置。

4.根据权利要求3所述的卧式无间隙加载框架的试验装置，其特征在于：四个导向杆上端穿过所述横梁装置后与同一个顶部限位架固定连接。

5.根据权利要求1所述的卧式无间隙加载框架的试验装置，其特征在于：所述升降装置为油缸，所述油缸的底座安装在所述移动平台上，所述油缸的伸出杆与横梁装置底部连接，且所述油缸与外部的液压系统连通。

技术总结
本发明公开了一种卧式无间隙加载框架的试验装置，横梁装置底部通过升降装置安装在移动平台上，升降装置周围还设置有升降导向装置，升降导向装置设置在横梁装置和移动平台之间，移动平台安装在纵向移动装置上，横梁装置两侧设置有凸出的承载凸起，承载凸起下方纵向两侧具有由上至下相互收拢的承载面，横梁装置两侧均纵向设置有纵向承载装置，每个纵向承载装置上均间隔的设置有多个承载腔，承载腔纵向两侧具有与一对承载面相配合的支撑面。本发明可有效消除横梁与侧面承载梁的间隙，提高试验结果精度，并且升降动力源可对横梁装置和纵向承载装置之间的接触进行预紧，进一步消除试验中因加载负荷带来的间隙。

技术研发人员：韩斌;富会春;朱瑞
受保护的技术使用者：上海华龙测试仪器有限公司
技术研发日：2020.06.09
技术公布日：2020.08.11