本发明涉及煤样分选领域，具体涉及一种定点采样煤样粒度自动分选装置及使用方法。
背景技术：
矿井生产过程中需测定大量的煤层基本参数以辅助煤矿安全生产，如煤层瓦斯含量、钻屑瓦斯解吸指标k1值、δh2等，在测定这些参数时需在现场进行煤样采集以及煤样粒度的筛选工作，目前对现场所采集煤样进行粒度分选时一般都由测定人员使用不同粒度的煤样筛进行筛选，由于人工操作可能会造成筛分过程所需时间长短相差较大，同一煤样所测定的指标值存在差异，且对指标测定结果精度存在一定影响，同时人工筛分煤样会耗费现场测试人员大量经历，这与我国煤矿向自动化、智能化的发展方向不符。
为此，需要一种新型的配合双壁定点取样钻杆煤样采集时配套使用的煤样粒度自动分选装置及使用方法，简化井下参数测定人员操作过程，在煤样采集测定过程中实现煤样的自动分选，符合自动化、智能化矿井的发展方向定点采样煤样粒度自动分选装置。
技术实现要素：
有鉴于此，本发明的目的是提供一种煤层钻进定点采样的煤样粒度自动分选装置及使用方法，配合双壁定点取样钻杆钻进采样时，对所采取的煤样实现粒度自动筛分功能，有助于煤层基本参数快速及准确测定。
一种定点采样煤样粒度自动分选装置，包括外壳体、设置于外壳体底部的旋转架组件和设置于旋转架组件上的内筒组件；所述内筒组件包括转动设置于旋转架组件上的旋转内筒、设置于旋转内筒顶端的风叶片以及设置于旋转内筒内的多个煤样筛网。
进一步，所述旋转内筒截面整体呈“等腰梯形”，所述旋转内筒内壁上设置有多条竖向凸筋，所述竖向凸筋沿旋转内筒周向方向均匀布置在旋转内筒内壁上。
进一步，所述每条竖向凸筋沿旋转内筒径向方向向内均凸起形成横向限位卡块，所述横向限位卡块为多块且横向限位卡块均匀间隔布置在竖向凸筋上。
进一步，所述竖向凸筋为四条，所述每条竖向凸筋上均形成有四个横向限位卡块。
进一步，所述煤样筛网上均匀设置有多个网孔，所述煤样筛网周向方向均匀设置有多个限位卡口。
进一步，所述限位卡口为四个，所述旋转内筒底部设置有筛底，所述风叶片为多个且多个风叶片转动设置于旋转内筒顶端，所述风叶片为弧形结构。
进一步，所述旋转架组件包括固定设置于外壳体内底部的安装底座、设置于安装底座上的支撑连杆以及设置于支撑连杆端部的轴承组件，所述轴承组件固定设置于旋转内筒外底端且轴承组件与支撑连杆转动配合设置。
进一步，所述旋转内筒底部设置有多个限位支撑杆，所述限位支撑杆上安装有弹簧。
进一步，所述外壳体上设置有多个可沿竖直方向伸缩的定位支架。
进一步利用装置进行分选，包括以下步骤：
s1：调节定位支架，将装置安装放置到指定位置，向旋转内筒输送待分选煤样；
s2：驱动可旋转内筒上安装的风叶片转动，从而带动旋转内筒不停旋转，煤样在不停旋转的筛网上运动，粒径小于筛网网孔孔孔径的煤样则会掉入下一层的筛网；
s3：煤样采样结束后，自动分选装置停止旋转，取出筛网和筛底不同粒度的煤样。
本发明的有益效果是：
本技术方案可用于双壁钻杆采样时，对采集煤样进行粒度的自动筛分，简化了参数测定过程中人为筛分煤样的流程，确保了操作过程时间的稳定性，提高了参数测定结果的准确性和稳定性，符合自动化、智能化矿井的发展方向。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明作进一步描述：
图1为本发明结构示意图；
图2为本发明筛网结构示意图；
图3为本发明风叶片侧视图；
图4为本发明风叶片俯视图。
具体实施方式
图1为本发明结构示意图；图2为本发明筛网结构示意图；图3为本发明风叶片侧视图；图4为本发明风叶片俯视图；如图所示，一种定点采样煤样粒度自动分选装置，包括外壳体2、设置于外壳体2底部的旋转架组件和设置于旋转架组件上的内筒组件；所述内筒组件包括转动设置于旋转架组件上的旋转内筒3、设置于旋转内筒3顶端的风叶片4以及设置于旋转内筒3内的多个煤样筛网6。本技术方案可用于双壁钻杆采样时，对采集煤样进行粒度的自动筛分，简化了参数测定过程中人为筛分煤样的流程，确保了操作过程时间的稳定性，提高了参数测定结果的准确性和稳定性，符合自动化、智能化矿井的发展方向。
本实施例中，所述旋转内筒3截面整体呈“等腰梯形”，所述旋转内筒3内壁上设置有多条竖向凸筋5，所述竖向凸筋5沿旋转内筒周向方向均匀布置在旋转内筒3内壁上。轴向方向即图1中竖直方向，旋转内筒3上大下小便于实现层层筛选的功能，竖向凸筋5即如图1所示与竖直方向呈一定夹角，凸起设置于旋转内筒3的内壁上，便于安装筛网6。
本实施例中，所述每条竖向凸筋5沿旋转内筒3径向方向向内均凸起形成横向限位卡块7，所述横向限位卡块7为多块且横向限位卡块均匀间隔布置在竖向凸筋上。横向限位卡块7均匀设置在每条竖向凸筋5上，在同一水平面上的横向限位卡块7为安装筛网6提供了稳定的支撑限位作用。
本实施例中，所述竖向凸筋5为四条，所述每条竖向凸筋5上均形成有四个横向限位卡块7。竖向凸筋5为四条便于安装筛网6提供四个安装限位的位置，同一竖向凸筋5上设置多个横向限位卡块7便于安装多层筛网6，实现分层筛选。
本实施例中，所述煤样筛网6上均匀设置有多个网孔62，所述煤样筛网6周向方向均匀设置有多个限位卡口61。所述限位卡口61为四个，所述旋转内筒3底部设置有筛底8，所述风叶片4为多个且多个风叶片4转动设置于旋转内筒顶端，所述风叶片为弧形结构。
本实施例中，所述旋转架组件包括固定设置于外壳体2内底部的安装底座12、设置于安装底座12上的支撑连杆11以及设置于支撑连杆11端部的轴承组件，所述轴承组件固定设置于旋转内筒3外底端且轴承组件与支撑连杆转动配合设置。支撑连杆11设置于安装底座12上可以使旋转内筒3绕着支撑连杆11转动，便于实现煤块的筛选。
本实施例中，所述旋转内筒3底部设置有多个限位支撑杆，所述限位支撑杆上安装有弹簧9。限位支撑杆上的弹簧9避免旋转内筒3旋转时内筒底部会与外壳体2底部发生碰撞，提高安全性能。
本实施例中，所述外壳体2上设置有多个可沿竖直方向伸缩的定位支架1。定位支架1可自由伸缩，用于调节整体高度。
本实施例中，利用装置进行分选，包括以下步骤：
s1：调节定位支架1，将装置安装放置到指定位置，向旋转内筒3输送待分选煤样；采用双壁钻杆定点采集煤样时，经钻头切削后由孔底返回的煤样以及压风由双壁钻杆内管向孔口输出，通过调节三脚支架1将钻杆内管排出的煤样引流输送到分选装置的旋转内筒3内；
s2：驱动旋转内筒3上安装的风叶片4转动，从而带动旋转内筒4不停旋转，煤样在不停旋转的筛网上运动，粒径小于筛网网孔孔孔径的煤样则会掉入下一层的筛网；以双壁钻杆内管排出的压风为动力，驱动可旋转内筒3上安装的风叶片4结构，从而带动分选装置可旋转内筒3不停旋转，煤样在不停旋转的筛网5上运动，粒径小于筛网筛孔孔径的煤样则会掉入下一层的筛网，以此类推，从而实现采集煤样在分选装置内按筛网粒度的自动分选。
s3：煤样采样结束后，自动分选装置停止旋转，取出筛网和筛底不同粒度的煤样。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。