样本分析仪故障自诊断的方法及样本分析仪与流程

1.本技术涉及样本分析仪领域，尤其涉及一种样本分析仪故障自诊断的方法。


背景技术：

2.样本分析仪通常配置有多个反应装置或测量装置，例如血细胞分析仪通常配置白细胞(white blood cell,wbc)孵育池和红细胞(red blood cell,ret)孵育池。反应装置或测量装置实际为温控装置，具有加热器和温度传感器。由于不同温控装置的外观基本相同，主要差异在于所用试剂不同，并且其在整机布局上是布置在一起的。因此，多个温控装置间存在交叉装配错误的风险，然而不同温控装置需要独立温控，如果温控异常或控温不准将导致结果异常，给临床检测带来风险。
3.目前，检查各温控装置是否温控正常，普遍依赖的是人工检查，但是，人工检查存在诸多问题：温控装置位于机器内部，不容易被检查，效率低，容易犯错。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于，针对现有技术中的缺陷，提供一种样本分析仪故障自诊断的方法及样本分析仪，能够高效、准确的判断出样本分析仪是否控温异常，并给出报警提示。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：
6.第一方面，本发明提供了一种样本分析仪故障自诊断的方法，所述样本分析仪具有用于对样本进行加热处理的第一装置和第二装置，所述第一装置具有第一加热器和第一温度传感器，所述第二装置具有第二加热器和第二温度传感器；温控板，所述温控板与所述第一加热器、第一温度传感器、第二加热器、第二温度传感器连接，所述方法包括：
7.通过所述温控板发出信号，指示所述第一加热器对所述第一装置进行加热；
8.所述第一温度传感器检测所述第一装置的温度；
9.计算所述第一装置的温度变化值；
10.若所述第一装置的温度没有升高，给出报警提示。
11.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
12.若所述第一装置的温度升高，通过所述温控板发出信号，指示所述第二加热器对所述第二装置进行加热；
13.所述第二温度传感器检测所述第二装置的温度；
14.计算所述第二装置的温度变化值；
15.若所述第二装置的温度没有升高，给出报警提示。
16.在其中一个实施例中，所述方法还包括：
17.若所述第一装置的温度升高，通过所述温控板发出信号，指示所述第一加热器停止对所述第一装置进行加热，对所述第一装置进行降温处理；
18.所述第一温控传感器检测所述第一装置的温度；
19.计算所述第一装置的温度变化值；
20.若所述第一装置的温度降低值小于等于阈值，给出报警提示。
21.在其中一个实施例中，通过以下方式对所述第一装置进行降温处理：使液体经过所述第一装置，所述液体包括稀释液、纯净水、去离子水中的至少一种，所述经过第一装置包括注入所述第一装置、环绕流过所述第一装置中的至少一种。
22.第二方面，本发明提供了一种样本分析仪故障自诊断的方法，所述样本分析仪具有用于对样本进行加热处理的第一装置和第二装置，所述第一装置具有第一加热器和第一温度传感器，所述第二装置具有第二加热器和第二温度传感器；温控板，所述温控板与所述第一加热器、第一温度传感器、第二加热器、第二温度传感器连接，所述方法包括：
23.对所述第一装置进行降温处理；
24.通过所述温控板发出信号，指示所述第二加热器对所述第二装置进行加热；
25.所述第一温度传感器和第二温度传感器检测所述第一装置和第二装置的温度；
26.计算所述第一装置和第二装置的温度变化值；
27.若所述第一装置的温度降低值大于阈值，所述第二装置的温度升高，则分析仪控温正常，若否，给出报警提示。
28.在其中一个实施例中，通过以下方式对所述第一装置进行降温处理：使液体经过所述第一装置，所述液体包括稀释液、纯净水、去离子水中的至少一种，所述经过第一装置包括注入所述第一装置、环绕流过所述第一装置中的至少一种。
29.在其中一个实施例中，所述方法还包括：在对所述第一装置进行降温处理之前，通过所述温控板发出信号，指示所述第一加热器、第二加热器对所述第一装置、第二装置加热到预设温度。
30.在其中一个实施例中，所述方法还包括在给出报警提示后进一步识别所述加热器和所述温度传感器连接错误的具体情形：
31.若所述第一装置的温度升高，所述第二装置的温度降低值大于阈值，则所述第一加热器和第二加热器与所述温控板连接正确，所述第一温度传感器和第二温度传感器与所述温控板连接错误。
32.在其中一个实施例中，所述方法还包括在给出报警提示后进一步识别所述加热器和所述温度传感器连接错误的具体情形：
33.当所述加热器的加热功率大于降温功率时，若所述第一装置的温度升高，所述第二装置的温度降低值小于等于阈值；
34.当所述加热器的加热功率小于降温功率时，若所述第一装置的温度降低值大于阈值，所述第二装置的温度降低值小于等于阈值，
35.则所述第一温度传感器和第二温度传感器与所述温控板连接正确，所述第一加热器和第二加热器与所述温控板连接错误。
36.在其中一个实施例中，所述方法还包括在给出报警提示后进一步识别所述加热器和所述温度传感器连接错误的具体情形：
37.当所述加热器的加热功率大于降温功率时，若所述第一装置的温度降低值小于等于阈值，所述第二装置的温度升高；
38.当所述加热器的加热功率小于降温功率时，若所述第一装置的温度降低值小于等于阈值，所述第二装置的温度降低值大于阈值，
39.则所述第一加热器、第二加热器、第一温度传感器和第二温度传感器与所述温控板连接均错误。
40.第三方面，本发明提供了一种样本分析仪，包括：
41.具有用于对样本进行加热处理的第一装置和第二装置，所述第一装置具有第一加热器和第一温度传感器，所述第二装置具有第二加热器和第二温度传感器；
42.温控板，所述温控板与所述第一加热器、第一温度传感器、第二加热器、第二温度传感器连接；
43.故障诊断模块，所述故障诊断模块通过所述温控板发出信号，指示所述第一加热器对所述第一装置进行加热；获取所述第一温度传感器检测的温度信息并计算所述第一装置的温度变化值；若所述第一装置的温度没有升高，给出报警提示。
44.第四方面，本发明提供了一种样本分析仪，包括：
45.具有用于对样本进行加热处理的第一装置和第二装置，所述第一装置具有第一加热器和第一温度传感器，所述第二装置具有第二加热器和第二温度传感器；
46.温控板，通过所述温控板与所述第一加热器、第一温度传感器、第二加热器、第二温度传感器连接；
47.故障诊断模块，所述诊断模块对所述第一装置进行降温处理；通过所述温控板发出信号，指示所述第二加热器对所述第二装置进行加热；获取所述第一温度传感器和第二温度传感器检测的温度信息并计算所述第一装置和第二装置的温度变化值；若所述第一装置的温度降低值大于阈值，所述第二装置的温度升高，则所述分析仪控温正常，若否，给出报警提示。
48.在其中一个实施例中，所述分析仪还包括第一液路部件，所述诊断模块控制所述第一液路部件使所述液体经过所述第一装置，所述液体包括稀释液、纯净水、去离子水中的至少一种，所述经过第一装置包括注入所述第一装置、环绕流过所述第一装置中的至少一种。
49.在其中一个实施例中，所述第一液路部件为阀、泵、注射器。
50.本发明实施的技术方案，通过不同温控装置的温度变化信息来判断样本分析仪是否温控异常。一旦温控异常，用户能够快速的得知问题所在，避免产生不必要的时间浪费，省时省力，提高了效率及准确率。
附图说明
51.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
52.图1为样本分析仪的温控装置及相连装置的示意图；
53.图2为加热器和温度传感器与温控板连接正确的示意图；
54.图3为加热器与温控板连接正确，温度传感器与温控板连接错误的示意图；
55.图4为温度传感器与温控板连接正确，加热器与温控板连接错误的示意图；
56.图5为加热器和温度传感器与温控板连接均错误的示意图。
具体实施方式
57.为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
58.本文所述的“阈值”是指所述第一装置104或第二装置105自然冷却导致的温度降低值。
59.如图1所示，样本分析仪具有对样本进行加热处理的第一装置104、第二装置105、温控板116和故障诊断模块。所述第一装置104具有第一加热器108和第一温度传感器109。所述第一加热器108对所述第一装置104进行加热处理，所述第一温度传感器109检测所述第一装置104的温度。所述第二装置105具有第二加热器110和第二温度传感器111。所述第二加热器110对所述第二装置105进行加热处理，所述第二温度传感器111检测所述第二装置105的温度。所述温控板116分别通过连接线112、113、114、115与所述第一加热器108、第一温度传感器109、第二加热器110、第二温度传感器111连接。优选的，所述温控板116具有温控板接口117、118、119、120，其通过连接线112、113、114、115与所述第一加热器108、第一温度传感器109、第二加热器110、第二温度传感器111连接。所述分析仪通过所述温控板116发出信号，指示所述第一加热器108和第二加热器110对所述第一装置104和第二装置105进行加热处理。
60.进一步的，所述样本分析仪还包括第一液路部件102、第二液路部件103，所述第一液路部件102、第二液路部件103为定量、转移器件。优选的，所述定量、转移器件为阀、泵、注射器。所述第一液路部件102使液体经过所述第一装置104。所述第二液路部件103使液体经过所述第二装置105。所述液体包括稀释液、纯净水、去离子水中的至少一种，所述经过第一装置104包括注入所述第一装置104、环绕流过所述第一装置104中的至少一种。所述经过第二装置105包括注入所述第二装置105、环绕流过所述第二装置105中的至少一种。所述液体储存于储液桶101中。
61.进一步的，所述样本分析仪还包括第三液路部件106和第四液路部件107。所述第三液路部件106和第四液路部件107为定量、转移器件。优选的，所述定量、转移器件为阀、泵、注射器。所述液体通过所述第三液路部件106和第四液路部件107排出。
62.在其中一个实施例中，参见图1至图5，所述样本分析仪开启故障自诊断功能后，通过所述温控板116发出信号，指示所述第一加热器108对所述第一装置104进行加热，优选的，通过所述温控板接口117打开所述第一加热器108对所述第一装置104进行加热；
63.所述第一温度传感器109检测所述第一装置104的温度；
64.计算所述第一装置104在一段时间内的温度变化值，优选的，所述一段时间为15秒、30秒、45秒和60秒；
65.参见图2和图5，若所述第一装置104的温度升高，例如，所述温度上升值大于1℃，则所述分析仪控温正常，即所述第一加热器108、第一温度传感器109、第二加热器110和第二温度传感器115均接线正确。此时，若所述第一加热器108、第一温度传感器109、第二加热器110与第二温度传感器111与所述温控板116均连接错误，也会出现同样的情况。通常认为同时出现所述加热器、温度传感器与所述温控板116均连接错误的可能性很低，为了缩减诊断流程，提高诊断效率，接受这种风险。
66.参见图3和图4，若所述第一装置104的温度没有升高，即所述第一装置104的温度值保持不变(或者由于环境温度影响有较小变化可看作保持不变，比如
±
0.2℃)，则所述样本分析仪温控异常，给出报警提示。此时，可能是所述第一加热器108、第二加热器110与所述温控板116连接错误，也可能是所述第一温度传感器109、第二温度传感器111与所述温控板116连接错误。通常，不管是所述加热器与通过所述温控板116连接错误，还是所述温度传感器与所述温控板116连接错误，都需要进一步进行人工检查和纠正。因此，为了简化方案，缩短诊断时间，提高效率，不再对是加热器连接错误还是温度传感器连接错误进行进一步分析。
67.进一步的，所述样本分析仪还可对所述第二装置105的温控进行诊断。
68.若所述第一装置104的温度值升高，通过所述温控板116发出信号，指示所述第二加热器110对所述第二装置105进行加热，优选的，通过所述温控板接口119打开所述第二加热器110对所述第二装置105进行加热；
69.所述第二温度传感器111检测所述第二装置105的温度；
70.计算所述第二装置105在一段时间内的温度变化值，优选的，所述一段时间为15秒、30秒、45秒和60秒；
71.参见图2和图5，若所述第二装置105的温度升高，例如，所述温度上升值大于1℃，则所述样本分析仪控温正常，即所述第一加热器108、第一温度传感器109、第二加热器110和第二温度传感器115均接线正确。此时，若所述第一加热器108、第一温度传感器109、第二加热器110与第二温度传感器111与所述温控板116均连接错误，也会出现同样的情况。通常认为同时出现所述加热器、温度传感器与所述温控板116均连接错误的可能性很低，为了缩减诊断流程，提高诊断效率，接受这种风险。
72.参见图3和图4，若所述第二装置105的温度没有升高，即所述第二装置105的温度值保持不变(或者由于环境温度影响有较小变化可看作保持不变，比如
±
0.2℃)，则所述样本分析仪温控异常，给出报警提示。此时，可能是所述第一加热器108、第二加热器110与所述温控板116连接错误，也可能是所述第一温度传感器109、第二温度传感器111与所述温控板116连接错误。通常，不管是所述加热器与所述温控板116连接错误，还是温度传感器与所述温控板116连接错误，都需要进一步进行人工检查和纠正。因此，为了简化方案，缩短诊断时间，提高效率，不再对是加热器连接错误还是温度传感器连接错误进行进一步分析。
73.进一步的，参见图1和图5，所述样本分析仪还包括进一步识别所述加热器、温度传感器与所述温控板116均连接错误的情形。
74.若所述第一装置104的温度值升高，通过所述温控板116发出信号，指示所述第一加热器108停止对所述第一装置104的进行加热，对所述第一装置104进行降温处理。优选的，通过所述温控板接口117关闭所述第一加热器108，所述第一加热器108停止对所述第一装置104进行加热。可选的，可以通过以下方式对所述第一装置104的进行降温处理，所述第一液路部件102使液体经过所述第一装置104，所述液体包括稀释液、纯净水、去离子水中的至少一种，所述经过第一装置包括注入所述第一装置104、环绕流过所述第一装置104中的至少一种。
75.所述第一温度传感器109检测所述第一装置104的温度；
76.计算所述第一装置104在一段时间内的温度变化值，优选的，所述一段时间为15
秒、30秒、45秒和60秒；
77.参见图5，若所述第一装置104中的温度值降低，例如所述温度降低值大于1℃，所述样本分析仪温控正常，若所述第一装置104的检测温度值不变(受环境温度有较小变化可看作温度值不变，例如温度变化值
±
0.2℃)，即所述温度降低值小于等于阈值，例如小于1℃，给出报警提示。此时，识别出所述加热器和所述温度传感器均连接错误的情形。
78.在另一实施例中，参见图1至图5，所述样本分析仪开启故障自诊断功能后，对所述第一装置104进行降温处理。可选的，可以通过以下方式对所述第一装置104进行降温处理：通过所述第一液路部件102使液体经过所述第一装置104，所述液体包括稀释液、纯净水、去离子水中的至少一种，所述经过第一装置104包括注入所述第一装置104、环绕流过所述第一装置104中的至少一种；
79.通过所述温控板116发出信号，指示所述第二加热器110对所述第二装置105进行加热，优选的，通过所述温控板接口119打开所述第二加热器110对所述第二装置105进行加热；
80.所述第一温度传感器109、第二温度传感器111检测所述第一装置104、第二装置105的温度；
81.计算所述第一装置104和第二装置105的温度变化值；
82.参见图2，若所述第一装置的温度降低值大于阈值，例如大于1℃，所述第二装置105的温度升高，例如大于1℃，则所述分析仪控温正常，若否，给出报警提示。此时，可能存在三种连接错误的情形，包括所述加热器与所述温控板116连接错误，所述温度传感器与所述温控板116连接错误或者所述加热器和所述温度传感器与所述温控板116均连接错误。
83.进一步的，为了使对所述第一装置104的降温操作更加简单，在对所述第一装置104进行降温时形成更大的温度差，在对所述第一装置104进行降温之前，可以通过所述温控板116发出信号，指示所述第一加热器108、第二加热器110对所述第一装置104、第二装置105加热到预设温度，例如42℃。
84.进一步的，所述样本分析仪在给出报警提示后还会进一步识别所述加热器和所述温度传感器连接错误的具体情形。
85.参见图3，若所述第一装置104的温度升高，例如大于1℃；所述第二装置105的温度降低值大于阈值，例如，大于1℃，则所述第一加热器108和第二加热器110与所述温控板116连接正确，所述第一温度传感器109和第二温度传感器111与所述温控板116连接错误。在此种情况下，由于所述第一装置104中的所述第一加热器108关闭，并且所述第一装置104受降温处理，因此，所述第一装置104的温度较快下降，而此时所述第二装置105的温控板接口120连接的是所述第一温度传感器109，因此所述第二装置105的检测温度值有较大下降。所述第二装置105的所述第二加热器110开启，所述第二装置105的温度升温较快，而此时所述第一装置104的温控板接口118连接的是所述第二温度传感器111，因此所述第一装置104的检测温度值增加较大。
86.参见图4，当所述加热器的加热功率大于降温功率时，例如：可以通过控制对所述第一装置104进行降温的液体的流量或速率，或者控制所述第一加热器108或者第二加热器110的加热功率，使得所述加热功率大于降温功率。若所述第一装置104的温度升高，例如大于0.5℃，所述第二装置105的温度降低值小于等于阈值，例如小于等于0.5℃，则所述第一
温度传感器109和第二温度传感器111与所述温控板116连接正确，所述第一加热器108和第二加热器110与所述温控板116连接错误。在此种情况下，由于所述第二装置105的第二加热器110连接的是所述温控板接口117，而所述温控板接口117加热关闭，则所述第二装置105的检测温度不变(由于环境温度影响有较小变化可看作不变，例如
±
0.2℃)，或者由于自然冷却有较低下降，因为所述第二装置105的第二温度传感器111连接的是所述温控板接口120，因此所述第二装置105的检测温度保持不变，或者由于自然冷却有较低下降。所述第一装置104的第一加热器108连接的是所述温控板接口119，所述温控板接口119加热开启，虽然所述第一装置104受降温影响，但所述加热功率大于降温功率，所述第一装置104中的温度仍处于升温过程，因此，所述第一装置104中的温度检测值仍会增加。当通过调节使得所述加热器的加热功率小于降温功率时，所述第一装置104中的检测温度值将降低，而所述第二装置105的温度变化值与加热功率大于降温功率时相同。
87.参见图5，当通过调节使得所述加热器的加热功率大于降温功率时，若所述第一装置104的温度降低值小于等于阈值，例如，小于0.5℃；所述第二装置105的温度升高，例如，大于0.5℃，则所述第一加热器108、第二加热器110、第一温度传感器109和第二温度传感器111与所述温控板116连接均错误。在此种情况下，由于所述温控板接口117关闭，所述温控板接口118连接的是所述第二温度传感器111，因此，所述第一装置104中的检测温度保持不变(由于受环境影响有较小变化可看作温度保持不变，例如
±
0.2℃)，或者由于自然冷却有较低下降，例如下降值小于0.5℃。所述温控板接口119开启，而此时所述温控板接口119连接的是所述第一加热器108，所述第一加热器108开启，虽然所述第一装置104受降温处理影响，但由于所述加热功率大于所述降温功率，所述第一装置104的温度值仍会增加。而所述第二装置105的温控板接口120连接的是所述第一温度传感器109，因此，所述第二装置105的检测温度仍然会升高，例如升高值大于0.5℃。当通过调节使得所述加热器的加热功率小于降温功率时，所述第一装置104的检测温度变化值与加热功率大于降温功率时相同，所述第二装置105的检测温度变化值将降低，例如降低值大于0.5℃。
88.在具有两个以上加热装置时，可以采用分步检测。首先把加热装置分成两组，第一组只有一个加热装置(可看作所述第一装置104)，第二组为剩余的加热装置(可看作所述第二装置105)，两组的检测法同两个装置的检测。然后把第二组再分成两组，同法检测，依次类推。
89.上述所述分析仪进行故障诊断采用的温度变化值，也可以采用温度绝对值，即通过一段时间，例如15秒、30秒、45秒和60秒；检测所述第一装置104和所述第二装置105的温度是否达到了某目标范围。
90.实施例1
91.参见图1和图2，开启所述样本分析仪的自诊断功能后，所述温控板接口117加热打开，所述第一加热器108对所述第一装置104进行加热；
92.所述第一温度传感器109检测所述第一装置104的温度；
93.计算所述第一装置104在30秒内的温度变化值；
94.若所述第一装置104的检测温度没有升高，给出报警提示。
95.实施例2
96.参见图1和图5，在实施例1的基础上，若所述第一装置104的检测温度值升高，例如
大于1℃，所述温控板接口117加热关闭，所述第一加热器108停止对所述第一装置104进行加热；所述第一液路部件102吸取稀释液注入所述第一装置104，再从所述第三液路部件106排出，目的是对所述第一装置104进行降温处理；
97.所述第一温度传感器109检测所述第一装置104的温度；
98.计算所述第一装置104在30秒内的温度变化值；
99.若所述第一装置104的检测温度没有降低，即所述第一装置104的温度降低值小于等于阈值，例如降低值小于等于1℃，给出报警提示。
100.实施例3
101.参见图1和图2，所述样本分析仪开启故障自诊断功能后，所述温控板接口117和温控板接口119加热打开，使得所述第一装置104和所述第二装置105的温度达到预设温度，例如42℃；
102.所述第一装置104的温控板接口117加热关闭，所述第二装置105的温控板接口119加热保持打开；
103.所述第一液路部件102吸取稀释液注入所述第一装置104，再从所述第三液路部件106中排出，目的是对所述第一装置104进行降温处理；
104.所述第一温度传感器109、第二温度传感器111对所述第一装置104和所述第二装置105进行温度检测；
105.计算所述第一装置104和第二装置105在1分钟内的温度变化值；
106.若所述第一装置104的温度降低值大于阈值，例如降低值大于1℃，所述第二装置105的温度值升高，例如升高值大于1℃，则所述分析仪控温正常，若否，给出报警提示。
107.进一步的，所述分析仪在给出报警提示后进一步识别所述加热器和所述温度传感器连接错误的具体情形。
108.参见图3，若所述第一装置104的温度值升高，例如升高值大于1℃，所述第二装置105的温度降低值大于阈值，例如降低值大于1℃，则所述第一加热器108和第二加热器110与所述温控板116连接正确，所述第一温度传感器109和第二温度传感器111与所述温控板116连接错误。
109.参见图4，调节加热功率和降温功率，使得所述加热器的加热功率大于降温功率，若所述第一装置104的温度升高，例如升高值大于0.5℃，所述第二装置105的温度降低值小于等于阈值，例如小于等于0.5℃，则所述第一温度传感器109和第二温度传感器111与所述温控板116连接正确，所述第一加热器108和第二加热器110与所述温控板116连接错误。当所述加热器的加热功率小于降温功率时，所述第一装置104的温度将降低，例如降低值大于0.5℃，所述第二装置105的温度变化值与加热功率大于降温功率时相同。
110.参见图5，调节加热功率和降温功率，使得所述加热器的加热功率大于降温功率，若所述第一装置104的温度降低值小于等于阈值，例如降低值小于等于0.5℃，所述第二装置105的温度值升高，例如升高值大于0.5℃，则所述第一加热器108、第二加热器110、第一温度传感器109和第二温度传感器111与所述温控板116连接均错误。当所述加热器的加热功率小于降温功率时，所述第二装置105的温度将降低，例如降低值大于0.5℃，所述第一装置104的温度变化值与加热功率大于降温功率时相同。
111.以上所述实施例仅表达了本技术的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并
不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本技术构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本技术的保护范围。因此，本技术专利的保护范围应以所附权利要求为准。