本发明涉及齿轮检测技术领域，尤其涉及一种直齿齿轮互质检测装置及使用方法。
背景技术：
目前，齿轮是指轮缘上有齿轮连续啮合传递运动和动力的机械元件，齿轮在传动过程中会产生磨损，而磨损则会对齿轮带来不可逆的损伤，导致齿轮寿命变短，为了保证齿轮的使用寿命，相互啮合齿轮的齿数最好为互质，即两个相互啮合的齿轮的齿数没有公约数，互质能够使得相互啮合的齿轮上的任意两个齿都能等概率碰齿,磨损均匀，但是人们在挑选齿轮时如果没有对齿轮的齿数进行标记，那么每个齿轮的齿数就不得不人工去数齿，齿轮模数越大，人工数齿的效率也越低，而且经常会有数错的可能，这样一来想要挑选两个齿数互质的齿轮就非常的麻烦，所以需要一种能够对啮合齿轮的齿数进行互质检测的装置。
技术实现要素：
本发明要解决上述现有技术存在的问题，提供一种直齿齿轮互质检测装置，能够对两个模数相同，互相啮合的齿轮进行齿数互质检测，无需人工数齿，在检测中发现齿轮的齿数没有互质关系会快速提醒人们，这一来就能快速筛选出相互啮合且齿数互质的齿轮。
本发明解决其技术问题采用的技术方案：这种直齿齿轮互质检测装置，包括箱体，所述箱体内壁从上到下固定安装有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板上设有第一圆通道，所述第二隔板上设有第二圆通道，所述箱体顶部内壁转动连接有第一转盘，所述第一转盘下方设有位于第一隔板上方的第一底板，所述第一底板顶部边缘阵固定安装有第一滑柱，所述箱体顶部内壁设有位于第一转盘周围的第一环形滑槽，所述第一滑柱伸入第一环形滑槽并与其滑动连接，所述第一底板顶部固定安装有第一圆盒，所述第一圆盒内部设有水平对齐的第一丝杠和第一辅助滑杆，所述第一丝杠右端与第一圆盒右端内壁转动连接，所述第一丝杠左端安装有与第一底板顶部固定连接的第一电机，所述第一辅助滑杆左右两端与第一圆盒左右两端内壁固定连接，所述第一底板上设有第一长槽，所述第一圆盒顶部设有与第一长槽对齐的第二长槽，所述第一转盘顶部设有与第二长槽对齐的第三长槽，所述第一丝杠外侧螺纹连接有与第一辅助滑杆滑动连接的第一滑动板，所述第一滑动板顶部固定安装有第二滑动板，所述第二滑动板穿过第二长槽和第三长槽后到达箱体上方，所述第一滑动板和第二滑动板内部螺纹连接有第一升降杆，所述第一升降杆顶部底部穿过第一长槽和第一圆通道，所述第一升降杆顶部延伸至箱体上方，所述第二隔板顶部固定安装有第二电机，所述第二电机输出轴上安装有第一待测齿轮，所述箱体内部设有水平对齐的第二丝杠和第二辅助滑杆，所述第二丝杠和第二辅助滑杆位于第一隔板和第二隔板之间，所述第二丝杠左端与箱体左端内壁转动连接，所述第二丝杠右端穿过箱体右端并与其转动连接，所述第二丝杠右端固定安装有位于箱体外的第一蜗轮，所述第二丝杠外侧螺纹连接有与第二辅助滑杆滑动连接的第三滑动板，所述第三滑动板底部转动连接有第一转轴，所述第一转轴上安装有与第一待测齿轮啮合的第二待测齿轮，所述第一待测齿轮高于第二待测齿轮，所述第一升降杆底部位于第一待测齿轮相邻两齿之间，所述箱体内部设有水平对齐的第三丝杠和第三辅助滑杆，所述第三丝杠和第三辅助滑杆位于第二隔板和箱体底部之间，所述第三丝杠左端与箱体左端转动连接，所述第三丝杠右端穿过箱体右端，所述第三丝杠右端固定安装有第二蜗轮，所述箱体右端固定安装有双轴电机，所述箱体右端对称固定安装有支撑板，所述双轴电机两端输出轴分别于支撑板转动连接，所述双轴电机输出轴外侧分别设有与第一蜗轮和第二蜗轮啮合的螺旋齿，所述第三丝杠外侧螺纹连接有与第三辅助滑杆滑动连接的第四滑动板，所述第四滑动板中部转动连接有第二转盘，所述第二转盘上方设有第二底板，所述第二底板底部边缘阵列固定安装有第二滑动柱，所述第四滑动板顶部设有位于第二转盘周围的第二环形滑槽，所述第二滑动柱延伸至第二环形滑槽内并与其滑动连接，所述第二底板底部固定连接有第二圆盒，所述第二底板上设有第四长槽，所述第二圆盒底部设有与第四长槽对齐的第五长槽，所述第二转盘上设有与第五长槽对齐的第六长槽，所述第二圆盒内部设置水平对齐的第四丝杠和第四辅助滑杆，所述第四丝杠右端与第二圆盒右端转动连接，所述第四丝杠左端安装有第三电机，所述第三电机固定安装在第二底板上，所述第四辅助滑杆左右两端与第二圆盒左右两端内壁固定连接，所述第四丝杠上螺纹连接有与第四辅助滑杆滑动连接的第五滑动板，所述第五滑动板底部固定安装有穿过第五长槽和第六长槽的第六滑动板，所述第五滑动板和第六滑动板内部螺纹连接有第二升降杆，所述第二升降杆顶部穿过第四长槽和第二圆通道后延伸至第二待测齿轮两齿之间，所述第二升降杆内部设有空腔，所述空腔下方设有位于第二升降杆内部的蜂鸣器，所述空腔内壁底部固定安装有行程开关，所述行程开关顶部固定安装有与空腔内壁滑动连接的第七滑动板，所述第七滑动板内部固定安装有铁块，所述第一升降杆外侧固定安装有位于第一待测齿轮上方的固定块，所述固定块上固定安装有能够吸附铁块的电磁铁。该结构能够对相互啮合齿轮的齿数进行互质检测，若为齿数不为互质，则发出警报提醒人们，能够对直径不同的但模数相同是齿轮进行互质检测。
为了进一步完善，所述第一转轴外侧固定安装有限位环，所述第一转轴外侧螺纹连接有紧固螺母，所述第二待测齿轮安装在限位环和紧固螺母之间。
进一步完善，所述箱体前后两端设有位于第一隔板和第二隔板之间的第一工作通道。
进一步完善，所述箱体前后两端设有位于第二隔板和箱体底部内壁之间的第二工作通道。
进一步完善，所述第一升降杆顶部固定安装有第一手柄。
进一步完善，所述第二升降杆底部固定安装有第二手柄。
一种根据权利要求所述的直齿齿轮互质检测装置使用方法，其步骤如下：
一、安装：将第一待测齿轮安装在第二电机的输出轴上，将第二待测齿轮安装在第一转轴上；
二、运行检测：启动第二电机带动第一待测齿轮转动，第一待测齿轮带动第二待测齿轮旋转，若第一待测齿轮齿数和第二待测齿轮齿数为非互质，则在第一待测齿轮和第二待测齿轮的啮合旋转过程中，电磁铁一定会周期性的位于第二升降杆上方，电磁铁能够吸附铁块，从而带动第七滑动板滑动上升，第七滑动板上升能够带动行程开关启动，行程开关进而开启蜂鸣器，蜂鸣器发出警报提醒人们，若第一待测齿轮齿数和第二待测齿轮齿数为互质则在其啮合旋转过程中电磁铁会逐渐远离第二升降杆，不会周期性的位于第二升降杆的上方；
三、调节：第一升降杆能够沿着第一长槽滑动，从而适应不同直径的第一待测齿轮，第二升降杆能够沿着第四长槽滑动，从而适应不同直径的第二待测齿轮。
本发明有益的效果是：本发明结构简单，操作简便，能够对两个模数相同，互相啮合的齿轮进行齿数互质检测，无需人工数齿，在检测中发现齿轮的齿数没有互质关系会快速提醒人们，这一来就能快速筛选出相互啮合且齿数互质的齿轮，极大提升了工作效率，大大减轻了人工操作的劳动强度，简答高效，方便快捷。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为图1中的a-a向剖视图；
图3为图1中的b-b向剖视图；
图4为图1中的c-c向剖视图；
图5为图1中的d-d向剖视图；
图6为图1中的局部放大图e；
图7为本发明的右视图；
图8为本发明中第一滑动板和第二滑动板的结构示意图；
图9为本发明中第一升降杆和第二升降杆的结构示意图；
图10为本发明中固定块和电磁铁的结构示意图。
附图标记说明：箱体1、第三辅助滑杆2、第二工作通道3、第一手柄4、第二升降杆5、第四滑动板6、第二滑动柱7、第二辅助滑杆8、第一圆通道9、第一隔板10、第一工作通道11、第二手柄12、第一转轴13、限位环14、第二待测齿轮15、紧固螺母16、第一待测齿轮17、第二电机18、第二圆通道19、第二隔板20、第二滑动板21、第一滑动板22、第一电机23、第三电机24、第三滑动板25、第二丝杠26、双轴电机27、螺旋齿28、第一蜗轮29、第二环形滑槽30、第二蜗轮31、第三丝杠32、支撑板33、空腔34、行程开关35、蜂鸣器36、铁块37、第七滑动板38、电磁铁39、固定块40、第一升降杆41、第一丝杠42、第一转盘43、第一环形滑槽44、第一滑柱45、第一圆盒46、第一底板47、第一辅助滑杆48、第一长槽49、第二长槽50、第三长槽51、第五长槽52、第四长槽53、第四辅助滑杆54、第二底板55、第二圆盒56、第六长槽57、第二转盘58、第六滑动板59、第五滑动板60、第四丝杠61。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照附图1～10：本实施例中这种直齿齿轮互质检测装置，包括箱体1，所述箱体1内壁从上到下固定安装有第一隔板10和第二隔板20，所述第一隔板10上设有第一圆通道9，所述第二隔板20上设有第二圆通道19，所述箱体1顶部内壁转动连接有第一转盘43，所述第一转盘43下方设有位于第一隔板10上方的第一底板47，所述第一底板47顶部边缘阵固定安装有第一滑柱45，所述箱体1顶部内壁设有位于第一转盘43周围的第一环形滑槽44，所述第一滑柱45伸入第一环形滑槽44并与其滑动连接，所述第一底板47顶部固定安装有第一圆盒46，所述第一圆盒46内部设有水平对齐的第一丝杠42和第一辅助滑杆48，所述第一丝杠42右端与第一圆盒46右端内壁转动连接，所述第一丝杠42左端安装有与第一底板47顶部固定连接的第一电机23，所述第一辅助滑杆48左右两端与第一圆盒46左右两端内壁固定连接，所述第一底板47上设有第一长槽49，所述第一圆盒46顶部设有与第一长槽49对齐的第二长槽50，所述第一转盘43顶部设有与第二长槽50对齐的第三长槽51，所述第一丝杠42外侧螺纹连接有与第一辅助滑杆48滑动连接的第一滑动板22，所述第一滑动板22顶部固定安装有第二滑动板21，所述第二滑动板21穿过第二长槽50和第三长槽51后到达箱体1上方，所述第一滑动板22和第二滑动板21内部螺纹连接有第一升降杆41，所述第一升降杆41顶部底部穿过第一长槽49和第一圆通道9，所述第一升降杆41顶部延伸至箱体1上方，所述第二隔板20顶部固定安装有第二电机18，所述第二电机18输出轴上安装有第一待测齿轮17，所述箱体1内部设有水平对齐的第二丝杠26和第二辅助滑杆8，所述第二丝杠26和第二辅助滑杆8位于第一隔板10和第二隔板20之间，所述第二丝杠26左端与箱体1左端内壁转动连接，所述第二丝杠26右端穿过箱体1右端并与其转动连接，所述第二丝杠26右端固定安装有位于箱体1外的第一蜗轮29，所述第二丝杠26外侧螺纹连接有与第二辅助滑杆8滑动连接的第三滑动板25，所述第三滑动板25底部转动连接有第一转轴13，所述第一转轴13上安装有与第一待测齿轮17啮合的第二待测齿轮15，所述第一待测齿轮17高于第二待测齿轮15，所述第一升降杆41底部位于第一待测齿轮17相邻两齿之间，所述箱体1内部设有水平对齐的第三丝杠32和第三辅助滑杆2，所述第三丝杠32和第三辅助滑杆2位于第二隔板20和箱体1底部之间，所述第三丝杠32左端与箱体1左端转动连接，所述第三丝杠32右端穿过箱体1右端，所述第三丝杠32右端固定安装有第二蜗轮31，所述箱体1右端固定安装有双轴电机27，所述箱体1右端对称固定安装有支撑板33，所述双轴电机27两端输出轴分别于支撑板33转动连接，所述双轴电机27输出轴外侧分别设有与第一蜗轮29和第二蜗轮31啮合的螺旋齿28，所述第三丝杠32外侧螺纹连接有与第三辅助滑杆2滑动连接的第四滑动板6，所述第四滑动板6中部转动连接有第二转盘58，所述第二转盘58上方设有第二底板55，所述第二底板55底部边缘阵列固定安装有第二滑动柱7，所述第四滑动板6顶部设有位于第二转盘58周围的第二环形滑槽30，所述第二滑动柱7延伸至第二环形滑槽30内并与其滑动连接，所述第二底板55底部固定连接有第二圆盒56，所述第二底板55上设有第四长槽53，所述第二圆盒56底部设有与第四长槽53对齐的第五长槽52，所述第二转盘58上设有与第五长槽52对齐的第六长槽57，所述第二圆盒56内部设置水平对齐的第四丝杠61和第四辅助滑杆54，所述第四丝杠61右端与第二圆盒56右端转动连接，所述第四丝杠61左端安装有第三电机24，所述第三电机24固定安装在第二底板55上，所述第四辅助滑杆54左右两端与第二圆盒56左右两端内壁固定连接，所述第四丝杠61上螺纹连接有与第四辅助滑杆54滑动连接的第五滑动板60，所述第五滑动板60底部固定安装有穿过第五长槽52和第六长槽57的第六滑动板59，所述第五滑动板60和第六滑动板59内部螺纹连接有第二升降杆5，所述第二升降杆5顶部穿过第四长槽53和第二圆通道19后延伸至第二待测齿轮15两齿之间，所述第二升降杆5内部设有空腔34，所述空腔34下方设有位于第二升降杆5内部的蜂鸣器36，所述空腔34内壁底部固定安装有行程开关35，所述行程开关35顶部固定安装有与空腔34内壁滑动连接的第七滑动板38，所述第七滑动板38内部固定安装有铁块37，所述第一升降杆41外侧固定安装有位于第一待测齿轮17上方的固定块40，所述固定块40上固定安装有能够吸附铁块37的电磁铁39，所述第一转轴13外侧螺纹连接有紧固螺母16，所述第二待测齿轮15安装在限位环14和紧固螺母16之间，所述箱体1前后两端设有位于第一隔板10和第二隔板20之间的第一工作通道11，所述箱体1前后两端设有位于第二隔板20和箱体1底部内壁之间的第二工作通道3，所述第一升降杆41顶部固定安装有第一手柄4，所述第二升降杆5底部固定安装有第二手柄12。
参照附图1～10：一种直齿齿轮互质检测装置使用方法，其步骤如下：
一、安装：将第一待测齿轮17安装在第二电机18的输出轴上，将第二待测齿轮15安装在第一转轴13上；
二、运行检测：启动第二电机18带动第一待测齿轮17转动，第一待测齿轮17带动第二待测齿轮15旋转，若第一待测齿轮1齿数和第二待测齿轮15齿数为非互质，则在第一待测齿轮17和第二待测齿轮15的啮合旋转过程中，电磁铁39一定会周期性的位于第二升降杆5上方，电磁铁39能够吸附铁块37，从而带动第七滑动板38滑动上升，第七滑动板38上升能够带动行程开关35启动，行程开关35进而开启蜂鸣器36，蜂鸣器36发出警报提醒人们，若第一待测齿轮17齿数和第二待测齿轮15齿数为互质则在其啮合旋转过程中电磁铁39会逐渐远离第二升降杆5，不会周期性的位于第二升降杆5的上方；
三、调节：第一升降杆41能够沿着第一长槽49滑动，从而适应不同直径的第一待测齿轮17，第二升降杆5能够沿着第四长槽53滑动，从而适应不同直径的第二待测齿轮15。
虽然本发明已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。