一种方便读取压力数的自密封变压试压装置的制作方法

1.本发明涉及变压试压装置技术领域，具体为一种方便读取压力数的自密封变压试压装置。


背景技术：

2.随着电力工程技术的不断发展，变压试压装置在结构上和散热性上还有待提升，对提高变压试压装置的功能性和便捷性的要求也在提升，变压试压装置产品的发展必须要适应现代变压试压装置质量发展的要求，多功能便捷性高的方便读取压力数的自密封变压试压装置成为市场上的热门需求，为此本案设计一种方便读取压力数的自密封变压试压装置。
3.现有的市面上的变压试压装置存在不便捷用户对零件和产品简单便捷进行漏水测试，不便捷对不同尺寸规格的零件进行检测，不便捷用户对压力大小的读取和漏水位置的了解，不便捷对测试零件的固定和限位的问题，需要具有便捷用户对零件和产品简单便捷进行漏水测试，便捷对不同尺寸规格的零件进行检测，便捷用户对压力大小的读取和漏水位置的了解，便捷对测试零件的固定和限位的变压试压装置。
4.针对上述问题，我们提出了一种方便读取压力数的自密封变压试压装置。


技术实现要素：

5.本发明的目的在于提供一种方便读取压力数的自密封变压试压装置，以解决上述背景技术中提出的同类产品不便捷用户对零件和产品简单便捷进行漏水测试，不便捷对不同尺寸规格的零件进行检测，不便捷用户对压力大小的读取和漏水位置的了解，不便捷对测试零件的固定和限位的问题。
6.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种方便读取压力数的自密封变压试压装置，包括主架、活动轴与滑动座，所述主架的顶部设置有顶架，且顶架的内部贯穿有电动伸缩杆，并且电动伸缩杆的边侧设置有固定钉，所述电动伸缩杆的端部衔接有连接板，且连接板的边侧衔接有主轴，并且电动伸缩杆与连接板之间、连接板与主轴之间均为焊接连接，所述主轴的底端连接有压板，且主轴与压板之间为一体化设置，所述压板的顶部设置有螺纹板，且螺纹板的内侧贯穿有丝杆，并且螺纹板与丝杆之间为螺纹连接，所述丝杆的端部安装有轴承，且轴承的外部设置有滑板，所述滑板的外侧预留有滑槽，且滑板的底端设置有滑动块，所述滑动块的一侧衔接有第一弹簧，且第一弹簧的边侧衔接有限位板，所述限位板的内部设置有第二弹簧，且第二弹簧的端部连接有减震软柱，所述减震软柱的边侧安装有试压零件，且试压零件的底部设置有密封圈，所述密封圈的底端设置有高压充液接管，且高压充液接管的内侧设置有压力传感装置，所述压力传感装置的边侧衔接有连接线，且连接线的端部连接有压力表，所述活动轴安装于主架的外壁，且活动轴的边侧设置有盖板，所述盖板的端部设置有卡柱，且卡柱的内部设置有第三弹簧，所述第三弹簧的端部设置有卡杆，且卡杆的外侧设置有连接管，所述滑动座设置于盖板的内壁，且滑动座的边侧衔接有湿
度传感器，并且湿度传感器的端部设置有调节块。
7.优选的，所述主轴通过电动伸缩杆与顶架构成升降结构，且电动伸缩杆关于主轴的中轴线对称设置有两个，并且电动伸缩杆通过固定钉与顶架构成可拆卸结构。
8.优选的，所述滑板通过丝杆与螺纹板构成升降结构，且滑板与滑槽之间为滑动连接。
9.优选的，所述减震软柱关于限位板的内壁等间距设置，且限位板通过第一弹簧与滑动块构成弹性连接，并且限位板关于压板的中轴线对称设置有两个。
10.优选的，所述试压零件的中轴线与密封圈的中轴线相互重合，且试压零件的顶部与压板的底部紧密贴合。
11.优选的，所述压力传感装置通过连接线与压力表构成电性连接，且连接线通过连接线外部的密封胶与高压充液接管构成密封结构。
12.优选的，所述盖板通过卡柱与连接管构成卡合连接，且盖板通过活动轴与主架构成转动连接。
13.优选的，所述湿度传感器通过调节块与滑动座构成滑动连接，且湿度传感器关于盖板的中轴线对称设置有两个。
14.与现有技术相比，本发明的有益效果是：便捷用户对零件和产品简单便捷进行漏水测试，便捷对不同尺寸规格的零件进行检测，便捷用户对压力大小的读取和漏水位置的了解，便捷对测试零件的固定和限位；1、用户可以通过顶架上的电动伸缩杆对连接板进行高度调节，从而带动主轴和压板高度位置的调节，对压板底端的试压零件进行挤压，提升了装置的自动化程度，便捷用户对装置的操作和使用，接着，用户通过转动螺纹板上的丝杆，使得滑板在滑槽的内部滑动，同时带动滑动块及限位板的位置调节，能够适应不同规格的零件的试压操作，同时限位板内部的第二弹簧衔接了减震软柱，能够对试压零件进行位置保护提升对零件的保护力度；2、用户通过将密封圈放置于主架的槽孔内，并将需要进行侧漏检测的试压零件平稳放置或夹取至密封圈的顶部，使得试压零件的端部与密封圈的端部紧密贴合，并通过在高压充液接管内灌入液体，使得试压零件的内部充满液体，从而了解试压零件是否有漏夜情况，以淘汰或对零件进行装箱；3、当液体从高压充液接管冲进试压零件内部时，压力传感装置通过连接线传输数据到压力表上，能够方便用户观察压力的数值，最后，用户通过活动轴转动盖板，使得卡柱上的卡杆与连接管相连接，从而完成对盖板的衔接，同时，用户可以调节滑动座上的湿度传感器，使得湿度传感器通过调节块在滑动座上滑动，便捷用户对湿度传感器的位置调节，能够便捷用户对装置零件的位置调节以及对试压零件的漏水检测。
附图说明
15.图1为本发明的整体正视剖面结构示意图；图2为本发明的整体正视外部结构示意图；图3为本发明的整体俯视结构示意图；图4为本发明的压板俯视结构示意图；图5为本发明的盖板与连接管连接结构示意图；
图6为本发明的湿度传感器与滑动座连接结构示意图；图7为本发明图1中a处放大结构示意图；图8为本发明图1中b处放大结构示意图。
16.图中：1、主架；2、顶架；3、电动伸缩杆；4、固定钉；5、连接板；6、主轴；7、压板；8、螺纹板；9、丝杆；10、轴承；11、滑板；12、滑槽；13、滑动块；14、第一弹簧；15、限位板；16、第二弹簧；17、减震软柱；18、试压零件；19、密封圈；20、高压充液接管；21、压力传感装置；22、连接线；23、压力表；24、活动轴；25、盖板；26、卡柱；27、第三弹簧；28、卡杆；29、连接管；30、滑动座；31、湿度传感器；32、调节块。
具体实施方式
17.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
18.请参阅图1-8，本发明提供一种技术方案：一种方便读取压力数的自密封变压试压装置，包括主架1、顶架2、电动伸缩杆3、固定钉4、连接板5、主轴6、压板7、螺纹板8、丝杆9、轴承10、滑板11、滑槽12、滑动块13、第一弹簧14、限位板15、第二弹簧16、减震软柱17、试压零件18、密封圈19、高压充液接管20、压力传感装置21、连接线22、压力表23、活动轴24、盖板25、卡柱26、第三弹簧27、卡杆28、连接管29、滑动座30、湿度传感器31和调节块32，主架1的顶部设置有顶架2，且顶架2的内部贯穿有电动伸缩杆3，并且电动伸缩杆3的边侧设置有固定钉4，电动伸缩杆3的端部衔接有连接板5，且连接板5的边侧衔接有主轴6，并且电动伸缩杆3与连接板5之间、连接板5与主轴6之间均为焊接连接，主轴6的底端连接有压板7，且主轴6与压板7之间为一体化设置，压板7的顶部设置有螺纹板8，且螺纹板8的内侧贯穿有丝杆9，并且螺纹板8与丝杆9之间为螺纹连接，丝杆9的端部安装有轴承10，且轴承10的外部设置有滑板11，滑板11的外侧预留有滑槽12，且滑板11的底端设置有滑动块13，滑动块13的一侧衔接有第一弹簧14，且第一弹簧14的边侧衔接有限位板15，限位板15的内部设置有第二弹簧16，且第二弹簧16的端部连接有减震软柱17，减震软柱17的边侧安装有试压零件18，且试压零件18的底部设置有密封圈19，密封圈19的底端设置有高压充液接管20，且高压充液接管20的内侧设置有压力传感装置21，压力传感装置21的边侧衔接有连接线22，且连接线22的端部连接有压力表23，活动轴24安装于主架1的外壁，且活动轴24的边侧设置有盖板25，盖板25的端部设置有卡柱26，且卡柱26的内部设置有第三弹簧27，第三弹簧27的端部设置有卡杆28，且卡杆28的外侧设置有连接管29，滑动座30设置于盖板25的内壁，且滑动座30的边侧衔接有湿度传感器31，并且湿度传感器31的端部设置有调节块32；进一步的，主轴6通过电动伸缩杆3与顶架2构成升降结构，且电动伸缩杆3关于主轴6的中轴线对称设置有两个，并且电动伸缩杆3通过固定钉4与顶架2构成可拆卸结构，用户可以通过顶架2上的电动伸缩杆3对连接板5进行高度调节，从而带动主轴6和压板7高度位置的调节，对压板7底端的试压零件18进行挤压，提升了装置的自动化程度，便捷用户对装置的操作和使用；进一步的，滑板11通过丝杆9与螺纹板8构成升降结构，且滑板11与滑槽12之间为滑动
连接，用户通过转动螺纹板8上的丝杆9，使得滑板11在滑槽12的内部滑动，同时带动滑动块13及限位板15的位置调节，能够适应不同规格的零件的试压操作；进一步的，减震软柱17关于限位板15的内壁等间距设置，且限位板15通过第一弹簧14与滑动块13构成弹性连接，并且限位板15关于压板7的中轴线对称设置有两个，限位板15内部的第二弹簧16衔接了减震软柱17，能够对试压零件18进行位置保护提升对零件的保护力度；进一步的，试压零件18的中轴线与密封圈19的中轴线相互重合，且试压零件18的顶部与压板7的底部紧密贴合，用户通过将密封圈19放置于主架1的槽孔内，并将需要进行侧漏检测的试压零件18平稳放置或夹取至密封圈19的顶部，使得试压零件18的端部与密封圈19的端部紧密贴合，并通过在高压充液接管20内灌入液体，使得试压零件18的内部充满液体，从而了解试压零件18是否有漏夜情况，以淘汰或对零件进行装箱；进一步的，压力传感装置21通过连接线22与压力表23构成电性连接，且连接线22通过连接线22外部的密封胶与高压充液接管20构成密封结构，当液体从高压充液接管20冲进试压零件18内部时，压力传感装置21通过连接线22传输数据到压力表23上，能够方便用户观察压力的数值；进一步的，盖板25通过卡柱26与连接管29构成卡合连接，且盖板25通过活动轴24与主架1构成转动连接，用户通过活动轴24转动盖板25，使得卡柱26上的卡杆28与连接管29相连接，从而完成对盖板25的衔接；进一步的，湿度传感器31通过调节块32与滑动座30构成滑动连接，且湿度传感器31关于盖板25的中轴线对称设置有两个，用户可以调节滑动座30上的湿度传感器31，使得湿度传感器31通过调节块32在滑动座30上滑动，便捷用户对湿度传感器31的位置调节，能够便捷用户对装置零件的位置调节以及对试压零件18的漏水检测。
19.工作原理：该方便读取压力数的自密封变压试压装置使用流程为，首先，用户通过将密封圈19放置于主架1的槽孔内，并将需要进行侧漏检测的试压零件18平稳放置或夹取至密封圈19的顶部，使得试压零件18的端部与密封圈19的端部紧密贴合，并通过在高压充液接管20内灌入液体，使得试压零件18的内部充满液体，从而了解试压零件18是否有漏夜情况，以淘汰或对零件进行装箱；用户可以通过顶架2上的电动伸缩杆3对连接板5进行高度调节，从而带动主轴6和压板7高度位置的调节，对压板7底端的试压零件18进行挤压，提升了装置的自动化程度，便捷用户对装置的操作和使用，接着，用户通过转动螺纹板8上的丝杆9，使得滑板11在滑槽12的内部滑动，同时带动滑动块13及限位板15的位置调节，能够适应不同规格的零件的试压操作，同时限位板15内部的第二弹簧16衔接了减震软柱17，能够对试压零件18进行位置保护提升对零件的保护力度；当液体从高压充液接管20冲进试压零件18内部时，压力传感装置21通过连接线22传输数据到压力表23上，能够方便用户观察压力的数值，最后，用户通过活动轴24转动盖板25，使得卡柱26上的卡杆28与连接管29相连接，从而完成对盖板25的衔接，同时，用户可以调节滑动座30上的湿度传感器31，使得湿度传感器31通过调节块32在滑动座30上滑动，便捷用户对湿度传感器31的位置调节，能够便捷用户对装置零件的位置调节以及对试压零件18的漏水检测。
20.尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。