一种智能视镜的液相检测方法与流程

本发明涉及智能视镜液相检测技术领域，具体为一种智能视镜的液相检测法。

背景技术：

传统的液相检测方法一般包括：肉眼观察法，电导率法，超声波法和密度法，由于后三种方法的不成熟，所以在传统的液相分离生产中，一般都是靠人工观察视镜，操控阀门的大小来分料，由于有些物料虽然不同，但是其液相颜色相近，人工观察就很容易判断失误，再有每个工作人员操作的手法不一样，就导致其在控制分层时存在着一定的误差，往往会夹带着料一起分掉，如果完全依赖于人工操作的话，就无法保证工艺的一致性，造成此工艺流程成为“信息孤岛”，从而影响整个生产流程信息化建设，因此有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种智能视镜的液相检测方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种智能视镜的液相检测方法，包括以下步骤：

a、将智能视镜安装于反应釜和自控阀门之间的相应位置，使得工业物料的液相呈现的变化区域完全处于智能视镜的视场检测范围内；

启动反应釜中物料进行分层操作，此时物料流过视镜，智能视镜通过其特设的光学系统，形成特定的光路空间加强液相的成像效果，并排除外部光污染，智能视镜中的液位仪对其进行实时采样；

b、液位仪将采集到的图像进行液相稳态响应值的检测，通过特殊设计的图像处理运算方法，计算出液相的标定检测范围所对应的稳态响应值，稳态响应值的量程在0~1000之间，再将对应的稳态响应值转换成相应的电流环值，电流环值为4~20ma持续响应；

c、将得到的电流环值通过网络数字、智能仪表数字或传统仪表模拟信号进行实时的输出数据流，并由此接入工业自动化dcs系统；

d、当视镜中检测到的物料为混合相时，液位仪会将检测到的混合相的稳态响应值转换成相应的电流环值，再将得到的电流环值通过步骤c中所述的任意一种输出方式将数据流传输至工业自动化dcs系统；

e、当视镜中检测到的物料为有机相或无机相时，液位仪会将检测到的有机相或无机相的稳态响应值转换成相应的电流环值，再将得到的电流环值通过步骤c中所述的任意一种输出方式将数据流传输至工业自动化dcs系统。

e、当视镜中检测到的物料为空相时，液位仪检测为一个固定不变值，即为分层结束，此时液位仪将该固定值通过步骤c中所述的任意一种输出方式将数据流传输至工业自动化dcs系统。

优选的，网络数字输出，通过tcp/ip方式输出rtsp视频流，通过udp方式输出响应数据。

优选的，智能仪表数字输出为rs485标准工业信号输出。

优选的，传统仪表模拟信号输出为4-20ma信号输出。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：智能视镜通过上述检测方法来代替人工操作，通过标准的数据化操作来对液相进行实时检测，能够灵敏检测出分液过程的有机相、无机相、混合相，且能有效检测出气泡、悬浮物、空相等状态，使得这些干扰因素得到灵敏检测，从而使得分液过程更加精准可靠，从而达到0误差的目的，大大减小了物料进行分层操作时所造成的不必要的浪费，智能化的操作不仅保证工艺的一致性，还促进生产流程信息化建设。

附图说明

图1为本发明流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种技术方案：一种智能视镜的液相检测方法，其特征在于：包括以下步骤：

a、将智能视镜安装于反应釜和自控阀门之间的相应位置，使得工业物料的液相呈现的变化区域完全处于智能视镜的视场检测范围内；

启动反应釜中物料进行分层操作，此时物料流过视镜，智能视镜通过其特设的光学系统，形成特定的光路空间加强液相的成像效果，并排除外部光污染，智能视镜中的液位仪对物料液相进行实时采样；

b、液位仪将采集到的图像进行液相稳态响应值的检测，通过特殊设计的图像处理运算方法，计算出液相的标定检测范围所对应的稳态响应值，稳态响应值的量程在0~1000之间，再将对应的稳态响应值转换成相应的电流环值，电流环值为4~20ma持续响应；

c、将得到的电流环值通过网络数字、智能仪表数字或传统仪表模拟信号进行实时的输出数据流，并由此接入工业自动化dcs系统；

d、当视镜中检测到的物料为混合相时，液位仪会将检测到的混合相的稳态响应值转换成相应的电流环值，再将得到的电流环值通过步骤c中所述的任意一种输出方式将数据流传输至工业自动化dcs系统；

e、当视镜中检测到的物料为有机相或无机相时，液位仪会将检测到的有机相或无机相的稳态响应值转换成相应的电流环值，再将得到的电流环值通过步骤c中所述的任意一种输出方式将数据流传输至工业自动化dcs系统。

f、当视镜中检测到的物料为空相时，液位仪检测为一个固定不变值，即为分层结束，此时液位仪将该固定值通过步骤c中所述的任意一种输出方式将数据流传输至工业自动化dcs系统。

其中，本发明中，网络数字输出，通过tcp/ip方式输出rtsp视频流，通过udp方式输出响应数据；智能仪表数字输出为rs485标准工业信号输出；

传统仪表模拟信号输出为4-20ma信号输出。

本实施例中：

当对油和水进行分层时，在放料前阶段，有机相很干净，气泡较少时响应值也很高，有机相阀门全开情况下，放料过程的稳态响应值逐步下降，从800多下降至200左右，此时通过液位仪采集图像并计算数据，将数据流传输至工业自动化dcs系统，通过其控制相应阀门，随着有机相的逐步放尽，接近混合相时，稳态响应值逐步下降至200左右，之后响应值有明显下降，进入混合相；混合相的稳态响应值很低，典型值再50~60之间，混合相的持续时间较短，大约不到20s，液位仪采集图像并计算数据，将数据流传输至工业自动化dcs系统，对相应阀门进行控制；在无机相时关闭阀门，典型值再300~400之间，液位仪采集图像并计算数据，将数据流传输至工业自动化dcs系统，对相应阀门进行控制，使其工艺一直保持一致性。

本发明通过将智能视镜安装于反应釜和自控阀门之间的相应位置，使得工业物料的液相呈现的变化区域完全处于智能视镜的视场检测范围内；在反应釜中加入物料进行反应，物料在反应釜内反应的时长设定通过工业自动化dcs系统来控制，当达到反应时长开始进行分层操作；反应釜中物料的分层操作启动后，通过工业自动化dcs系统来打开反应釜底部自控阀门与无机相或有机相的自控阀门，此时视镜中流过物料，智能视镜中的液位仪对其进行实时采样，并将取得的图像采用特殊的运算和处理，实时输出标准工业信号，该信号反馈给工业自动化dcs系统，使其对反应釜部自控阀门与无机相或有机相的自控阀门进行开或关的调节。

综上所述，本发明通过该检测方法来代替人工操作，通过标准的数据化操作来对液相进行实时检测，以达到0误差的目的，大大减小了物料进行分层操作时所造成的不必要的浪费，智能化的操作不仅保证工艺的一致性，还促进生产流程信息化建设。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。