一种竖直向下回弹检测混凝土试块抗压强度的方法与流程

本发明涉及回弹法检测混凝土抗压强度技术领域，特别是涉及一种竖直向下回弹检测混凝土试块抗压强度的方法。

背景技术：

回弹法检测混凝土抗压强度是应用最为普遍的检测方法之一，但目前针对泵送混凝土结构进行检测时，只能对其浇筑成型的侧面进行水平方向的检测，不能对其成型上表面进行竖直向下的回弹检测。而目前建设行业内有些类别的构件却需要对由泵送混凝土浇筑的构件的上面进行竖直向下回弹检测，以确定该类构件混凝土抗压强度。而目前国内尚无能够稳妥固定混凝土试块后对其上表面进行竖直向下回弹检测的技术。

技术实现要素：

为此，本发明提供了一种可以采用回弹法对泵送混凝土制作的标准试块进行竖直向下的回弹测试的方法。

本发明提供了一种竖直向下回弹检测混凝土试块抗压强度的方法，包括：步骤si，制作能够容纳并夹紧待检测的混凝土试块的夹具，使夹具的上表面具有供待检测的混凝土试块放入的开口；

步骤s2，制作用于固定所述夹具的混凝土实体构件，使所述开口露出所述混凝土实体构件的上表面；

步骤s3，将待检测的混凝土试块放置入所述夹具中并夹紧，保证待检测的混凝土试块的上表面从所述混凝土实体构件的上表面露出；

步骤s4，使用回弹仪竖直向下对待检测的混凝土试块的上表面进行回弹检测，并保持回弹仪始终与待检测的混凝土试块的上表面垂直。

本发明利用夹具将试块上表面竖直向上进行固定，便于试验人员竖直向下对混凝土试块浇筑上表面进行回弹试验。由于夹具是浇筑在混凝土板内的，支撑装置亦为现浇混凝土结构，回弹时该装置产生的振动与建筑工程结构实体的振动相一致，保证了检测精度。

进一步地，所述步骤si包括：采用钢质材料制作夹具，该夹具中带有施力油缸，油缸连接有施压板，通过油缸在夹具内伸缩使施压板压紧夹紧混凝土试块。

进一步地，所述步骤si还包括：在油缸前连接一个万向轴，万向轴的另一端与一块可滑动钢板连接，构成所述施压板。

进一步地，所述步骤si还包括：在夹具的内壁焊接u型槽，油缸通过u型槽卡固定在夹具内，油缸中轴线与其前端的万向轴及可滑动钢板的中心保持同轴。

进一步地，所述步骤si还包括：将夹具底部的钢板与夹具侧壁的钢板焊接，使底部的钢板保持水平，并在底部的钢板上开设一个漏料口。

进一步地，所述步骤si还包括：在夹具侧壁的钢板的外侧焊接若干个锚件。

进一步地，所述夹具宽度为170mm，深度为150mm。

进一步地，所述钢板厚度为30mm，长和宽均为165mm。

进一步地，所述步骤s2包括：制作与混凝土实体构件相匹配的混凝土成型模板，浇筑成型，并在浇筑时将夹具置于顶板上，并在夹具外侧设置加强钢筋，待混凝土实体构件的混凝土强度达到设计强度后拆除混凝土成型模板。

进一步地，所述步骤s3包括：将混凝土试块放置在夹具内，使其浇筑表面向上并保持水平。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1绘示了一种竖直向下回弹检测混凝土试块抗压强度的方法的流程图。

具体实施方式

下面将结合实施例对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语"中心"、"纵向"、"横向"、"长度"、"宽度"、"厚度"、"上"、"下"、"前"、"后"、"左"、"右"、"坚直"、"水平"、"顶"、"底"、"内"、"外"、"顺时针"、"逆时针"等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语"第一"、"第二"仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有"第一"、"第二"的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，"多个"的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。此外，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

本发明提供了一种竖直向下回弹检测混凝土试块抗压强度的方法，如图1所示，包括：

步骤si，制作能够容纳并夹紧待检测的混凝土试块的夹具，使夹具的上表面具有供待检测的混凝土试块放入的开口。其中，采用厚度为20mm钢质材料制作夹具，该夹具中带有施力油缸，油缸连接有施压板，通过施压板使油缸在夹具内伸缩以夹紧混凝土试块。在油缸前连接一个万向轴，万向轴的另一端与一块可滑动钢板连接，构成所述施压板。优选地，夹具宽度为170mm，深度为150mm，长度为250mm；钢板厚度为30mm，长和宽均为165mm。优选地，在夹具的内壁焊接u型槽，油缸通过u型槽卡固定在夹具内，油缸中轴线与其前端的万向轴及可滑动钢板的中心保持同轴。将夹具底部的钢板与夹具侧壁的钢板焊接，使底部的钢板保持水平，以保证置入夹具的试块保持水平状态，并在底部的钢板上开设一个漏料口，该漏料口尺寸为50*60mm，用于清理试验过程中掉入夹具内的混凝土碎屑。在夹具侧壁的钢板的外侧焊接若干个锚件，锚件的长度为100-150mm，用于夹具的浇筑固定。

步骤s2，制作用于固定所述夹具的混凝土实体构件，使所述开口露出所述混凝土实体构件的上表面。具体地，制作与混凝土实体构件相匹配的混凝土成型模板，浇筑成型，并在浇筑时将夹具置于顶板上，并在夹具外侧设置加强钢筋，待混凝土实体构件的混凝土强度达到设计强度后拆除混凝土成型模板。采用设计强度不低于c40的混凝土浇筑混凝土实体构件，该构件顶板厚度为170mm，侧面墙体厚度为200mm，顶面高度为700mm，配筋按工程实体设计配置。

步骤s3，将待检测的混凝土试块放置入所述夹具中并夹紧，保证待检测的混凝土试块的上表面从所述混凝土实体构件的上表面露出。将混凝土试块放置在夹具内，使其浇筑表面向上并保持水平。同时，通过油缸控制模块控制油缸，使可移动钢板向前滑动，压住试块，并均匀加压至规定的60-150kn，保持压力值稳定。

步骤s4，使用回弹仪竖直向下对待检测的混凝土试块的上表面进行回弹检测，并保持回弹仪始终与待检测的混凝土试块的上表面垂直。回弹结束后，松开施压设备，卸下混凝土试块，清理落入夹具内的混凝土碎屑。

本发明具有以下几个方面的技术效果：

1能够将标准混凝土试块(尺寸为150mm*150mm*150mm)按试验要求的压力(60-150kn)固定在装置上，回弹试验时试块不产生滑动。

2混凝土试块浇筑成型上表面保持水平并向上露出，便于在上面进行回弹法操作。

3固定装置应浇筑在混凝土板内，使得回弹试验时所产生的冲击力对设备所产生的颤动控制在允许范围内。

4整体装置能提供适合高度，方便操作人员站在装置旁边，对固定的试块进行竖直向下回弹测试。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。