一种工业现场高位气体危险物泄漏检测探杆的制作方法

本发明涉及气体检测技术领域，尤其涉及一种工业现场高位气体危险物泄漏检测探杆。

背景技术：

氢气的相对原子质量最轻，为1.008，按质量计在地壳中只占1％左右。氢气是一种无色、无嗅、无味、无毒的可燃性气体，在标准状态下其密度仅相当于同体积空气1/14.5(或6.96％)，所以用氢气作发电机的冷却介质时，其通风损耗可减少到空气冷却时通风损耗的6.96％，从而可使温升减少，发电效率提高。在气体中，氢气的导热能力最好，其导热系数是空气的6.69倍；氢气具有很大的扩散速度，在距离漏点0.25m处氢气基本上已完全扩散。因此用氢气代替空气作发电机的冷却介质时，一方面可提高绝缘材料本身的导热能力，另一方面也能提高绝缘层间隙中的导热能力，从而提高发电机的冷却效果。另外，氢气的表面散热系数大，是空气的1.5倍。表面散热系数越大，在相同温差下所散发的热量越多，这有利于降低表面温度差，提高冷却效果。因而被广泛用作发电机氢冷系统的制冷剂，在核电站和大型火电站等发电系统中，以氢气作为冷却剂的发电机组占据主导地位，氢内冷已成为应用最为广泛的一种冷却方式。但是同时氢气也是一种易燃、易爆气体，氢气与空气混合到4.1％～74.2％具有强烈的爆炸特性，爆炸分为爆燃和爆轰，当浓度达到18.3％～59％就会发生爆轰。所以，需要对发电厂氢系统重要部位和动火施工场所进行氢气泄漏检测。

现有的检测装置上大多设有手持杆，由于手持杆长度固定，因此当检测点处于较高位置时，常使用搭人梯，竹竿捆绑检测仪等方式检测，操作麻烦，费时费力，危险性高，同时在进行检测时，检测装置需要将外界气体吸入检测装置内部，对气体成分进行分析，由于现有的检测装置大多在吸风口处安装有滤网，防止灰尘一同进入检测装置内，因此使用一段时间后会造成滤网的堵塞，阻碍装置吸收待检测气体，降低了检测结果的准确性。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决现有技术中“由于手持杆长度固定，因此当检测点处于较高位置时，常使用搭人梯，竹竿捆绑检测仪等方式检测，操作麻烦，费时费力，危险性高，同时在进行检测时，检测装置需要将外界气体吸入检测装置内部，对气体成分进行分析，由于现有的检测装置大多在吸风口处安装有滤网，防止灰尘一同进入检测装置内，因此使用一段时间后会造成滤网的堵塞，阻碍装置吸收待检测气体，降低了检测结果的准确性”的缺陷，从而提出一种工业现场高位气体危险物泄漏检测探杆。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种工业现场高位气体危险物泄漏检测探杆，包括中空杆，所述中空杆内设有电机，所述电机输出端固定连接有螺纹杆，所述中空杆内设有套杆，所述套杆底端固定连接有螺纹套，所述螺纹杆螺纹连接在螺纹套上，所述套杆上滑动穿插有滑动杆，所述滑动杆滑动穿插在中空杆上且延伸至中空杆外，所述滑动杆底部设有凹槽，所述螺纹杆延伸至凹槽内，所述中空杆内侧壁上对称固定连接有第一齿杆，所述滑动杆上对称固定连接有第二齿杆，所述套杆上对称开设有开口，所述开口内壁上转动连接有销轴，所述销轴上固定连接有齿轮，所述齿轮与第一齿杆啮合连接，所述齿轮与第二齿杆啮合连接，所述滑动杆上方设有检测仪本体，所述滑动杆顶端设有转动机构，所述检测仪本体上固定连接有套管，所述套管内壁上滑动连接有第一环形板，所述第一环形板上转动连接有进气管，所述套管顶端上对称固定连接有外杆，所述外杆上开设有滑槽，所述滑槽内壁上滑动连接有内杆，所述内杆与滑槽内壁之间固定连接有弹簧，两个所述内杆远离外杆一端上固定连接有第二环形板，所述第二环形板转动连接在进气管上，所述进气管内固定连接有滤网，所述套管内固定连接有支撑杆，所述支撑杆上固定连接有第二连接杆，所述第二连接杆远离支撑杆一端固定连接有刷杆，所述刷杆上靠近滤网一侧面上设有刷毛。

优选的，所述转动机构包括第一连接杆、转动杆和两根丝杆，所述第一连接杆固定连接在检测仪本体底侧上，所述滑动杆顶端上开设有凹口，所述第一连接杆设置在凹口内，所述转动杆固定穿插在第一连接杆上，所述转动杆转动连接在凹口内壁上，所述转动杆上对称开设有螺纹槽，所述滑动杆上对称设有丝杆，所述丝杆与螺纹槽相匹配。

优选的，所述中空杆底部固定连接有防滑套，所述防滑套为橡胶材料制成，所述防滑套上设有四个环状弧形槽。

优选的，所述旋杆为金属材料制成，所述金属材料为铁，所述旋杆上设有防滑纹路。

优选的，所述滑动杆顶部对称设有通孔，所述通孔内壁上滑动连接有滑杆，所述丝杆转动穿插在滑杆上。

优选的，所述中空杆外侧壁上设有防腐层，所述防腐层为铬。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、当待检测点较高时，启动电机，使得螺纹杆转动，带动螺纹套向上运动，使得套杆向上运动，通过齿轮与第一齿杆的啮合连接带动齿轮转动，通过齿轮与第二齿杆的啮合连接使得滑动杆向上运动，带动检测仪本体向上运动，运动至一定长度后，关闭电机，然后工作人员手持中空杆将检测仪本体靠近待检测点进行检测，避免当检测点处于较高位置时，需要使用搭人梯，竹竿捆绑检测仪的现象，操作简单方便，提高了工作效率，降低了使用时的危险性。

2、当该装置使用后，滤网上堆积有灰尘时，工作人员向下按压进气管，使得第一环形板向下运动，带动第二环形板和内杆向下运动，使得滤网与刷毛相贴合，然后转动进气管，使得刷毛相对滤网发生转动，对滤网进行清洁，然后松开对进气管的按压，在弹簧的作用下使得内杆向上运动，带动第二环形板向上运动，使得进气管向上运动，恢复原状，操作简单方便，避免了使用一段时间后会造成滤网的堵塞，阻碍装置吸收待检测气体的现象，提高了检测结果的准确性。

附图说明

图1为本发明提出的一种工业现场高位气体危险物泄漏检测探杆的正面结构示意图；

图2为图1中a处的放大示意图；

图3为图1中b处的放大示意图；

图4为图1中c处的放大示意图。

图中：1中空杆、2防滑套、3电机、4螺纹杆、5套杆、6螺纹套、7第一齿杆、8滑动杆、9第二齿杆、10开口、11销轴、12齿轮、13检测仪本体、14第一连接杆、15转动杆、16丝杆、17旋杆、18套管、19第一环形板、20进气管、21外杆、22内杆、23弹簧、24第二环形板、25滤网、26支撑杆、27第二连接杆、28刷杆、29刷毛。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

参照图1-4，一种工业现场高位气体危险物泄漏检测探杆，包括中空杆1，中空杆1外侧壁上设有防腐层，防腐层为铬，避免中空杆1发生锈蚀，延长该装置的使用寿命，中空杆1底部固定连接有防滑套2，防滑套2为橡胶材料制成，防滑套2上设有四个环状弧形槽，使用者在使用时可通过抓握防滑套2来持有中空杆1，同时橡胶材料制作的防滑套2提高了使用者在抓握时的舒适度，四个环状弧形槽的设置使得使用者能够更加牢固的抓握，避免掉落，中空杆1内设有电机3，电机3输出端固定连接有螺纹杆4，中空杆1内设有套杆5，套杆5底端固定连接有螺纹套6，螺纹杆4螺纹连接在螺纹套6上，套杆5上滑动穿插有滑动杆8，滑动杆8滑动穿插在中空杆1上且延伸至中空杆1外，滑动杆8底部设有凹槽，螺纹杆4延伸至凹槽内，中空杆1内侧壁上对称固定连接有第一齿杆7，滑动杆8上对称固定连接有第二齿杆9，套杆5上对称开设有开口10，开口10内壁上转动连接有销轴11，销轴11上固定连接有齿轮12，齿轮12与第一齿杆7啮合连接，齿轮12与第二齿杆9啮合连接。

滑动杆8上方设有检测仪本体13，滑动杆8顶端设有转动机构，转动机构包括第一连接杆14、转动杆15和两根丝杆16，第一连接杆14固定连接在检测仪本体13底侧上，滑动杆8顶端上开设有凹口，第一连接杆14设置在凹口内，转动杆15固定穿插在第一连接杆14上，转动杆15转动连接在凹口内壁上，转动杆15上对称开设有螺纹槽，两根丝杆16对称设置在滑动杆8上，滑动杆8顶部对称设有通孔，通孔内壁上滑动连接有滑杆，丝杆16转动穿插在滑杆上，使得丝杆16在转动的同时可进行左右移动，丝杆16远离滑动杆8一端固定连接有旋杆17，旋杆17为金属材料制成，金属材料为铁，旋杆17上设有防滑纹路，使得使用者在使用时可通过转动旋杆17来带动丝杆16转动，使得丝杆16能够与螺纹槽相配合完成对转动杆15的固定，丝杆16与螺纹槽相匹配，使得使用者在使用该装置前，可拧动旋杆17，使得丝杆16转动同时向两侧运动至脱离螺纹槽，然后调节检测仪本体13的角度，使得第一连接杆14转动，带动转动杆15转动，当转动至合适角度后，转动旋杆17，使得丝杆16转动，带动丝杆16向内运动至螺纹槽内，对转动杆15进行固定，使得第一连接杆14与检测仪本体13固定。

检测仪本体13上固定连接有套管18，套管18内壁上滑动连接有第一环形板19，第一环形板19上转动连接有进气管20，套管18顶端上对称固定连接有外杆21，外杆21上开设有滑槽，滑槽内壁上滑动连接有内杆22，内杆22与滑槽内壁之间固定连接有弹簧23，两个内杆22远离外杆21一端上固定连接有第二环形板24，第二环形板24转动连接在进气管20上，进气管20内固定连接有滤网25，套管18内固定连接有支撑杆26，支撑杆26上固定连接有第二连接杆27，第二连接杆27远离支撑杆26一端固定连接有刷杆28，刷杆28上靠近滤网25一侧面上设有刷毛29。

本发明中，使用者使用该装置时，拧动旋杆17，使得丝杆16转动同时向两侧运动至脱离螺纹槽，然后调节检测仪本体13的角度，使得第一连接杆14转动，带动转动杆15转动，当转动至合适角度后，转动旋杆17，使得丝杆16转动，带动丝杆16向内运动至螺纹槽内，对转动杆15进行固定，使得第一连接杆14与检测仪本体13固定，启动电机3，使得螺纹杆4转动，带动螺纹套6向上运动，使得套杆5向上运动，通过齿轮12与第一齿杆7的啮合连接带动齿轮12转动，通过齿轮12与第二齿杆9的啮合连接使得滑动杆8向上运动，带动检测仪本体13向上运动，运动至一定长度后，关闭电机3，然后工作人员手持中空杆1将检测仪本体13靠近待检测点进行检测，当该装置使用后，滤网25上堆积有灰尘时，工作人员向下按压进气管20，使得第一环形板19向下运动，带动第二环形板24和内杆22向下运动，使得滤网25与刷毛29相贴合，然后转动进气管20，使得刷毛29相对滤网25发生转动，对滤网25进行清洁，然后松开对进气管20的按压，在弹簧23的作用下使得内杆22向上运动，带动第二环形板24向上运动，使得进气管20向上运动，恢复原状。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。