一种液位检测电路、电源控制电路及消毒液制造机的制作方法

本发明涉及家用电器技术领域，具体涉及一种液位检测电路、电源控制电路及消毒液制造机。

背景技术：

随着人们生活水平的提高，许多智能电器走进了人们的生活，消毒液制造机就是人们日常使用的一种。消毒液制造机的工作原理是：采用电解氯化钠水溶液，生成次氯酸钠溶液。次氯酸钠通过水解在进一步分解形成新生态氧，具有极强的氧化性，可使菌体和病毒上的蛋白质变性。

次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且还可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。次氯酸产生的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。次氯酸钠可分解蔬菜、水果等农副产品上残留的微量农药。绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠释放出的新态氧，可氧化分解掉这些物质。

但是，现有的消毒液制造机在内部没水时，需要人为关断电源，否则消毒液制造机一直处于工作状态，严重影响消毒液制造机的整体寿命。

技术实现要素：

因此，本发明要解决的技术问题在于现有技术中存在的现有的消毒液制造机在内部没水时，需要人为关断电源，否则消毒液制造机一直处于工作状态的问题。从而提供一种液位检测电路、电源控制电路及消毒液制造机。

为实现上述目的，本发明实施例提供了一种液位检测电路，该液位检测电路包括：第一供电电源；采样电路，包括多个依次串联的采样电阻群；所述采样电路的一端通过分压电阻与所述第一供电电源连接；导电端子，通过导电接地；所述多个依次串联的采样电阻群的另一端与所述导电端子适于伸入储液容器中；检测电路，接在所述分压电阻与所述采样电路之间。

可选地，该液位检测电路还包括：第一电阻，与所述采样电路并联；所述第一电阻的一端接地，另一端与所述第一供电电源连接。

可选地，该液位检测电路还包括：滤波电路，包括至少一个滤波电容；当所述滤波电容为一个时，所述滤波电容与所述采样电路并联；所述滤波电容的一端接地，另一端与所述第一供电电源连接。

可选地，当所述滤波电路中包括多个滤波电容时，多个滤波电容并联；所述滤波电路的一端接地，另一端与所述第一供电电源连接。

可选地，该液位检测电路还包括：第二电阻，所述第二电阻的一端与所述检测电路连接，另一端接在所述分压电阻与所述采样电路之间。

本发明实施例还提供一种电源控制电路，该电源控制电路包括：第二供电电源；第一开关电路，所述第一开关电路的控制端与信号源连接，第一端与所述第二供电电源连接，第二端与电源电路连接。

可选地，该电源控制电路包括：第二开关电路；所述第二开关电路的控制端与所述信号源连接，第一端通过第三电阻与所述第二供电电源连接，第二端接地；所述第一开关电路的控制端接在所述第三电阻和所述第二开关电路的第一端之间。

可选地，该电源控制电路还包括：第四电阻，一端与所述第三电阻连接，另一端与所述第二开关电路的第一端连接。

可选地，该电源控制电路还包括：第五电阻，接在所述第二开关电路的控制端和第二端之间；第六电阻，一端与所述第二开关电路的控制端连接，另一端与所述信号源连接。

本发明实施例还提供一种消毒液制造机，该消毒液制造机包括：控制电路；如任一项所述的液位检测电路，所述液位检测电路与所述控制电路电连接；如任一项所述的电源控制电路，所述电源控制电路与所述控制电路电连接。

本发明技术方案与现有技术相比，具有如下优点：

1.本发明实施例提供了一种液位检测电路，该液位检测电路包括：第一供电电源；采样电路，包括多个依次串联的采样电阻群；所述采样电路的一端通过分压电阻与所述第一供电电源连接，另一端悬空；导电端子，通过导电接地；所述多个依次串联的采样电阻群的另一端与所述导电端子适于伸入储液容器中；检测电路，接在所述分压电阻与所述采样电路之间。

如此设置，在实际应用时，可以将多个依次串联的采样电阻群按照储液容器的高度方向垂直放入，由于储液容器中不同的水位会改变实际连接在电路中的采样电阻群的数量，从而检测电路可以检测到不同水位下不同的电压值。所以，如果储液容器中没有水时，由于液位检测电路由于没有形成回路，所以检测电路检测到的电压为0。如果储液容器中有水，水位越低，采样电阻群的阻值越大，检测电路检测到的电压也就越大。从而用户可以根据实际检测到的电压判断储液容器中的水位高度。

2.本发明实施例还提供一种电源控制电路，该电源控制电路包括：第二供电电源；第一开关电路，所述第一开关电路的控制端与信号源连接，第一端与所述第二供电电源连接，第二端与电源电路连接；所述电源电路用于为消毒液制造机的电解装置供电。

如此设置，可以通过信号源的高低电平控制第二供电电源为电源电路供电，所以，用户发现储液容器中的水位高度较低时，可以通过控制信号源输出高电平，控制消毒液制造机停止电解。

3.本发明实施例还提供一种消毒液制造机，该消毒液制造机包括：控制电路；如任一项所述的液位检测电路，所述液位检测电路与所述控制电路电连接；如任一项所述的电源控制电路，所述电源控制电路与所述控制电路电连接；电解装置，与所述电源控制电路中的所述电源电路连接。

如此设置，当消毒液制造机的储液容器中的水位高度较低或者没水时，控制电路可以自动控制信号源输出一个电压信号，使得自动关断电源，从而控制消毒液制造机停止电解，进而避免消毒液制造机一直处于工作状态，保证了消毒液制造机正常使用。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通工人来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例液位检测电路优选实施例的示意图；

图2为本发明实施例液位检测电路的示意图；

图3为本发明实施例电源控制电路的示意图；

图4为本发明实施例电源控制电路另一种实施方式的示意图；

图5为本发明实施例消毒液制造机的整体电路示意图；

图6为本发明实施例消毒液制造机的结构示意图。

附图标记：

第一电阻r1；第二电阻r2；第三电阻r3；第四电阻r4；第五电阻r5；第六电阻r6；分压电阻r7；

第一电容c1；第二电容c2；第三电容c3；

pmos管u1；n型三极管q1；直流-直流转换模块dc-dc；

控制芯片mcu。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通工人在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，还可以是两个元件内部的连通，可以是无线连接，也可以是有线连接。对于本领域的普通工人而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

随着人们生活水平的提高，许多智能电器走进了人们的生活，消毒液制造机就是人们日常使用的一种。消毒液制造机的工作原理是：采用电解氯化钠水溶液，生成次氯酸钠溶液。次氯酸钠通过水解在进一步分解形成新生态氧，具有极强的氧化性，可使菌体和病毒上的蛋白质变性。次氯酸在杀菌、杀病毒过程中，不仅可作用于细胞壁、病毒外壳，而且还可渗透入菌(病毒)体内，与菌(病毒)体蛋白、核酸和酶等有机高分子发生氧化反应，从而杀死病原微生物。次氯酸产生的氯离子还能显著改变细菌和病毒体的渗透压，使其细胞丧失活性而死亡。次氯酸钠可分解蔬菜、水果等农副产品上残留的微量农药。绝大多数农药都是由有机物组成的，次氯酸钠释放出的新态氧，可氧化分解掉这些物质。但是，现有的消毒液制造机在内部没水时，需要人为关断电源，否则消毒液制造机一直处于工作状态，严重影响消毒液制造机的整体寿命。

本发明提供的一种液位检测电路、电源控制电路及消毒液制造机用于解决现有技术中存在的现有的消毒液制造机在内部没水时，需要人为关断电源，否则消毒液制造机一直处于工作状态的问题。

实施例1

如图1和图2所示，本发明实施例提供了一种液位检测电路，该液位检测电路包括：第一供电电源、采样电路和检测电路。

采样电路包括多个依次串联的采样电阻群，采样电路的一端通过一个分压电阻r7与第一供电电源连接，另一端接地。检测电路接在分压电阻r7与采样电路之间，检测电路用于检测采样电路的电压或电流。在本发明实施例中，以检测电路检测电压进行举例说明。采样电阻群可以是单个电阻，也可以是多个串并联在一起的电阻群。

在实际应用时，可以将多个依次串联的采样电阻群按照储液容器的高度方向垂直放入，由于储液容器中不同的水位会改变实际连接在电路中的采样电阻群的数量，从而检测电路可以检测到不同水位下不同的电压值。例如，储液容器没有水时，检测电路检测到的电压为采样电路全部接入电路时的电压。随着储液容器的水位上升，采样电路中被淹没在水中的部分采样电阻群被短路，所以采样电路实际的阻值为未被淹没的采样电阻群的总阻值。

所以，储液容器中的水位高度越高，采样电路的总阻值越小，检测电路检测到的电压越小，液位检测电路中总的电路变大。所以，检测电路检测到的电压与储液容器中的水位高度呈反比。从而用户可以根据实际检测到的电压判断储液容器中的水位高度。

进一步地，可以将检测到的电压转换为相应的水位高度比，比如，检测到的电压为10v时，此时储液容器中的水位高度为30％。检测到的电压为8v时，此时储液容器中的水位高度为45％。此过程可以通过大量实验数据进行总结得出，从而使用户更加直观地了解到储液容器的水位高度。

当然，多个采样电阻群的阻值可以相同，也可以不同。当然，为了保证检测电路检测到采样电路的电压呈均匀状态，多个采样电阻群的阻值优选采用相同阻值。本领域技术人员也可以根据实际情况对采样电阻群的阻值进行改变，本实施例并不对此进行限制，能够起到相同的技术效果即可。

作为一种优选的实施例，如图1所示，可以将采样电路的一端通过一个分压电阻r7与第一供电电源连接，另一端悬空。该液位检测电路还设置有导电端子，导电端子与地连接。在实际应用时，将多个依次串联的采样电阻群悬空的一端伸入储液容器中，并按照储液容器的高度方向垂直放在储液容器的一边，导电端子放入储液容器的另一边。

此时，如果储液容器中没有水时，由于液位检测电路由于没有形成回路，所以检测电路检测到的电压为0。如果储液容器中有水，水位高度越高，采样电路的总阻值越小，检测电路检测到的电压越小，液位检测电路中总的电路变大。所以，检测电路检测到的电压与储液容器中的水位高度呈反比。从而用户可以根据实际检测到的电压判断储液容器中的水位高度。

可选地，在本发明实施例中，该液位检测电路还可以包括第一电阻r1，与采样电路并联，第一电阻r1的一端接地，另一端与第一供电电源连接。

该液位检测电路还包括：滤波电路，该滤波电路包括至少一个滤波电容，当滤波电容为一个时，滤波电容与采样电路并联，滤波电容的一端接地，另一端与第一供电电源连接；当滤波电路中包括多个滤波电容时，多个滤波电容相互并联，滤波电路整体的一端接地，另一端与第一供电电源连接。如图1和图2所示，可以包括第一电容c1、第二电容c2和第三电容c3。

滤波电容可以包括普通的电容和电解电容，普通电容用于滤除高频的噪声信号，电解电容用于滤除低频的噪声信号。

在本发明实施例中，还设置有第二电阻r2，第二电阻r2的一端与检测电路连接，另一端连接在分压电阻r7与采样电路之间。第二电阻r2起到对检测电路限流的作用。

实施例2

如图3和图4所示，本发明实施例还提供一种电源控制电路，该电源控制电路包括：第二供电电源和第一开关电路。

第一开关电路的控制端与信号源连接，第一端与第二供电电源连接，第二端与电源电路连接，电源电路用于为消毒液制造机的电解装置供电。

第一开关电路可以为开关管，例如三极管、mos管等开关元件。如图4所示，在本实施例中第一开关电路为pmos管u1。本实施例仅仅对第一开关电路的类型进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况对第一开关电路的类型进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

如此设置，可以通过信号源的高低电平控制第二供电电源为电源电路供电，当信号源的输出电平使得pmos管的vgs小于开启电压时，第一开关电路的第一端和第二端导通，第二供电电源为电源电路供电；当信号源输出电平使得pmos管的vgs大于开启电压时，第一开关电路截止，第二供电电源停止为电源电路供电。所以，用户发现储液容器中的水位高度较低时，可以通过控制信号源输出高电平，控制消毒液制造机停止电解。

同样地，由于消毒液制造机在电解时产生气体，如果储液容器中的水位过高，会使储液容器中的气压不稳定，存在危险隐患。从而可以通过控制信号源输出高电平，控制消毒液制造机停止电解，并将储液容器中的液体向外倒出，使得储液容器中的液体高度在正常高度之内。

可选地，如图3所示，本发明实施例还包括第二开关电路，第二开关电路的控制单与所述信号源连接，第一端通过第三电阻r3与第二供电电源连接，第二端接地。此时，第一开关电路的控制端接在第三电阻r3和第二开关电路的第一端之间。如图4所示，在本实施例中第二开关电路为n型三级管q1。本实施例仅仅对第二开关电路的类型进行举例说明，并不加以限制，本领域技术人员可根据实际情况对第二开关电路的类型进行改变，能够起到相同的技术效果即可。

如此设置，可以通过信号源的高低电平控制第二供电电源为电源电路供电，当信号源输出高电平时，n型三级管q1导通，使得pmos管的vgs小于开启电压，pmos管导通，从而第二供电电源为电源电路供电；当信号源输出低电平时，n型三级管q1截止，pmos管的vgs大于开启电压，pmos管截止，第二供电电源停止为电源电路供电。所以，用户发现储液容器中的水位高度较低时，可以通过控制信号源输出低电平，控制消毒液制造机停止电解。当发现储液容器中的水位高度正常时，可以通过控制信号源输出高电平，控制消毒液制造机开始电解。

在本发明实施例中，该电源控制电路还可以包括第四电阻r4、第五电阻r5和第六电阻r6。第四电阻r4的一端与第三电阻r3连接，另一端与第二开关电路的第一端连接。第五电阻r5接在第二开关电路的控制端和第二端之间。第六电阻r6的一端与第二开关电路的控制端连接，另一端与信号源连接。

该电源控制电路还包括直流-直流转换模块dc-dc，直流-直流转换模块dc-dc一端与第一开关电路的第二端连接，另一端与电源电路连接。直流-直流转换模块dc-dc用于将第二供电电源产生的电压转换至适合消毒液制造机的工作电压，起到变压的作用。

实施例3

如图5和图6所示，本发明实施例还提供一种消毒液制造机，该消毒液制造机包括：控制电路；如任一项所述的液位检测电路，所述液位检测电路与所述控制电路电连接；如任一项所述的电源控制电路，所述电源控制电路与所述控制电路电连接；电解装置，与所述电源控制电路中的所述电源电路连接。电解装置用于电解储液容器中的电解液生成消毒水。

当然，在本实施例中还可以设置控制芯片mcu，控制电路、液位检测电路、电源控制电路以及信号源均设置于控制芯片mcu中。如图6所示，采样电阻群沿储液容器的高度方向垂直放入，导电端子也沿相同方向插入消毒液制造机的储液容器中。

如此设置，当消毒液制造机的储液容器中的水位高度过低或者过高时，液位检测电路检测到的电压为最大或者最小时，控制电路可以自动控制信号源输出低电平，n型三级管q1截止，pmos管的vgs大于开启电压，pmos管截止，从而自动关断电源，控制消毒液制造机停止电解，进而避免消毒液制造机一直处于工作状态，保证了消毒液制造机正常使用。当消毒液制造机的储液容器中的水位高度正常时，液位检测电路检测到的电压在正常范围内，控制电路自动控制信号源输出高电平，n型三级管q1导通，使得pmos管的vgs小于开启电压，pmos管导通，从而第二供电电源为消毒液制造机供电，使得消毒液制造机开始电解。

实施例4

本发明实施例还提供一种消毒液制造机的控制方法，该控制方法包括：

s1.获取检测到的电压；

s2.判断检测到的所述电压是否超过预设阈值；

s3.当所述电压超过所述预设阈值时，控制所述消毒液制造机停止电解；

s4.当所述电压在所述预设阈值内时，控制所述消毒液制造机正常工作。

获取检测到的电压，检测到的电压与储液容器中的水位高度有关。水位越高，检测到的电压越小；水位越低，检测到的电压越大。然后判断检测到的电压是否超过预设阈值。检测到的电压超过预设阈值，说明消毒液制造机的储液容器中的水位高度过低或者过高，即检测到的电压为最大或者最小时。此时自动关断电源，控制消毒液制造机停止电解，进而避免消毒液制造机一直处于工作状态，保证了消毒液制造机正常使用。当消毒液制造机的储液容器中的水位高度正常时，液位检测电路检测到的电压在预设阈值的范围内，从而控制消毒液制造机正常工作。

实施例5

本发明实施例还提供了一种消毒液制造机的控制装置，该控制装置包括：

获取模块，用于获取检测到的电压；详细内容可参见上述方法实施例的步骤s1的相关描述，在此不再赘述；

处理模块，用于判断检测到的所述电压是否超过预设阈值；详细内容可参见上述方法实施例的步骤s2的相关描述，在此不再赘述；

第一控制模块，用于当所述电压超过所述预设阈值时，控制所述消毒液制造机停止电解；详细内容可参见上述方法实施例的步骤s3的相关描述，在此不再赘述；

第二控制模块，用于当所述电压在所述预设阈值内时，控制所述消毒液制造机正常工作。详细内容可参见上述方法实施例的步骤s4的相关描述，在此不再赘述。

实施例6

本发明实施例还提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使所述计算机执行任一项所述的消毒液制造机的控制方法。

其中，所述存储介质可为磁碟、光盘、只读存储记忆体(read-onlymemory，rom)、随机存储记忆体(randomaccessmemory，ram)、快闪存储器(flashmemory)、硬盘(harddiskdrive，缩写：hdd)或固态硬盘(solid-statedrive，ssd)等；所述存储介质还可以包括上述种类的存储器的组合。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通工人来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。