一种高精度在役混凝土强度快速检测设备的制作方法

本发明涉及混凝土强度检测技术领域，具体是一种高精度在役混凝土强度快速检测设备。

背景技术：

对于在役混凝土的检测具有较为重要的意义，其能够发现在役混凝土潜在的隐患，从而从源头上避免事故的发生，目前对于混凝土的检测方法包括回弹法、超声法以及钻芯法等，其中钻芯法需要对在役混凝土进行取芯处理，取出芯柱后利用芯柱检测器进行强度检测即可，但是，由于芯柱从在役混凝土上难以分离，分离后其两端面依旧凹凸不平，导致整体的取芯效果较差，取芯效率较低，并且影响了检测精度。

因此，有必要提供一种高精度在役混凝土强度快速检测设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

技术实现要素：

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高精度在役混凝土强度快速检测设备，其包括基座、补浆罐、高度调节座以及底座，其中，所述补浆罐和高度调节座均固定于所述基座上，所述高度调节座还采用丝杠螺母副可上下调节的连接有底座，所述基座上还设置有芯柱检测器；

所述底座中固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有转动臂，所述转动臂的另一端可调节角度的铰接有随动臂，所述随动臂上设置有取芯组件；

所述取芯组件能够对在役混凝土进行取芯的同时，对取出的芯柱的上下表面进行找平处理，其中，所述取芯组件能够对暴露于外部的芯柱端面进行打磨补浆找平处理，而对于藏于内部的芯柱端面进行切割找平处理。

进一步，作为优选，所述转动臂的中部铰接有伸缩调节缸，所述伸缩调节缸的另一端与随动臂的中部相铰接，以便通过所述伸缩调节缸的伸缩驱动所述随动臂绕着转动臂进行角度调节，以适应不同位置的在役混凝土。

进一步，作为优选，所述取芯组件包括转轴、连接盘、取芯筒以及取芯刀头，其中，所述连接盘同轴固定在转轴的一端，所述转轴由固定在随动臂上的取芯电机所驱动转动，所述连接盘的外部同轴固定套设有取芯筒，所述取芯筒的另一端采用环座同轴固定有取芯刀头。

进一步，作为优选，所述环座中嵌入有能够沿着所述取芯筒的径向进行伸缩的分离刀，且所述分离刀能够伸长至取芯筒的中心轴线位置处。

进一步，作为优选，所述连接盘远离转轴的一端同轴贴附有找平打磨盘；

所述找平打磨盘包括盘体，所述盘体为空腔结构，其上下面上均开设有多个补浆孔，所述补浆孔呈多组圆周阵列排布；

且所述连接盘上均匀布设有多组疏孔。

进一步，作为优选，还包括补浆找平组件，所述补浆找平组件包括补浆座、密封环座、细磨套以及导向筒，其中，所述补浆座固定嵌入在安装座中，且所述补浆座的一侧设置有补浆口，所述补浆口采用软管与补浆罐相连，所述补浆座的顶部向内凹陷形成能够通过转轴的限位筒；

所述补浆座的底部嵌入有固定在安装座中的导向筒，所述导向筒的中部贯穿开设有通孔，用于通过转轴，且通孔中开设有环形细磨空间，所述细磨空间中设置有固定套设在转轴外圆周的细磨套，且经过细磨过滤后的浆液能够经过浆液通道落入在连接盘上，实现对于芯柱端面的补浆找平。

进一步，作为优选，所述导向筒的下方同轴固定有连接筒，所述连接筒的下方同轴固定有导流座，所述导流座能够包裹在取芯筒的外部，且通过耐磨套与取芯筒转动相连，所述导流座的内顶部与连接盘之间留有间隙，从而构成导流空间。

进一步，作为优选，所述随动臂上还固定对称嵌入有两组伸缩杆，所述伸缩杆的可伸缩端与安装座固定相连；

所述限位筒的内壁上固定有密封环座，所述密封环座的内壁上开设有环形限位槽，所述环形限位槽中限位转动设置有同轴固定在转轴外部的限位环台；

所述转轴伸出补浆座的一端还圆周阵列有多组沿着转轴的轴线延伸的限位滑块，所述限位滑块滑动设置在驱动杆上对应开设的限位槽中，以便能够利用驱动杆带动转轴转动，并且通过伸缩杆带动转轴沿着驱动杆的轴向进行滑动，所述驱动杆与取芯电机的输出端固定相连。

进一步，作为优选，所述盘体的底部均匀布设有打磨盘，所述打磨盘与盘体底部的补浆孔间隔设置，所述盘体的底部外圆周上还均匀布设有多组阻流垫，所述阻流垫的厚度与打磨盘的厚度一致。

进一步，作为优选，所述随动臂上且靠近取芯组件的一侧圆周阵列固定有多组增阻杆。

与现有技术相比，本发明提供了一种高精度在役混凝土强度快速检测设备，具备以下有益效果：

本装置中，通过调整底座的高度、转动臂的旋转角度以及随动臂的转动角度能够使得取芯组件适应多种在役混凝土的位置，便于取芯处理，提高取芯速度，另外，长期暴露在空气中的一侧芯柱端面，呈现凹凸不平的状态，利用找平打磨盘，能够进行打磨找平，并且在凹坑较深的地方，还可利用浆液进行补浆找平，从而实现快速构建合格的芯柱，而芯柱的另一端面则由分离刀进行切割打磨，从而方便快捷的实现了取芯处理，并且取出的芯柱可直接用于检测，提高了检测速度与检测精度，另外，取芯筒的长度、内径以及找平打磨盘的位置可以限制芯柱的尺寸，从而直接在取芯过程中构建标准的芯柱。

附图说明

图1为一种高精度在役混凝土强度快速检测设备的整体结构示意图；

图2为一种高精度在役混凝土强度快速检测设备中取芯组件的结构示意图；

图3为图2的部分放大结构示意图；

图4为一种高精度在役混凝土强度快速检测设备中找平打磨盘的结构示意图；

图中：1、基座；2、补浆罐；3、高度调节座；4、丝杠螺母副；5、底座；6、转动臂；7、伸缩调节缸；8、随动臂；9、取芯组件；10、取芯电机；11、增阻杆；12、驱动轴；121、限位槽；13、伸缩杆；91、转轴；92、安装座；93、补浆找平组件；94、连接盘；95、导流座；96、取芯筒；97、环座；98、取芯刀头；99、分离刀；910、找平打磨盘；911、限位滑块；931、补浆座；932、限位筒；933、密封环座；934、细磨套；935、导向筒；936、浆液通道；937、连接筒；9101、盘体；9102、补浆孔；9103、打磨盘；9104、阻流垫。

具体实施方式

请参阅图1～4，本发明实施例中，一种高精度在役混凝土强度快速检测设备，其包括基座1、补浆罐2、高度调节座3以及底座5，其中，所述补浆罐2和高度调节座3均固定于所述基座1上，所述高度调节座3还采用丝杠螺母副4可上下调节的连接有底座5，丝杠螺母副结构为现有结构，在此不再赘述，所述基座1上还设置有芯柱检测器，芯柱检测器能够检测芯柱的强度，为了提高检测的速度以及精度，需快速的对在役混凝土进行取芯处理以及对取出的芯柱两端面进行找平处理，使得芯柱符合检测的标准，另外在取芯时需注意，选择在役混凝土中结构或构件受力较小的部位、混凝土强度质量具有代表性的部位以及便于取芯组件操作的部位；

所述底座5中固定有转动电机，所述转动电机的输出端固定有转动臂6，所述转动臂6的另一端可调节角度的铰接有随动臂8，所述随动臂8上设置有取芯组件9；

所述取芯组件9能够对在役混凝土进行取芯的同时，对取出的芯柱的上下表面进行找平处理，其中，所述取芯组件9能够对暴露于外部的芯柱端面进行打磨补浆找平处理，而对于藏于内部的芯柱端面进行切割找平处理，从而方便快捷的实现了取芯处理，并且取出的芯柱可直接用于检测，提高了检测速度。

本实施例中，如图1，所述转动臂6的中部铰接有伸缩调节缸7，所述伸缩调节缸7的另一端与随动臂8的中部相铰接，以便通过所述伸缩调节缸7的伸缩驱动所述随动臂8绕着转动臂6进行角度调节，从而实现快速调节，以适应不同位置的在役混凝土。

本实施例中，所述取芯组件9包括转轴91、连接盘94、取芯筒96以及取芯刀头98，其中，所述连接盘94同轴固定在转轴91的一端，所述转轴91由固定在随动臂8上的取芯电机10所驱动转动，所述连接盘94的外部同轴固定套设有取芯筒96，所述取芯筒96的另一端采用环座97同轴固定有取芯刀头98。

作为较佳的实施例，如图2，所述环座97中嵌入有能够沿着所述取芯筒96的径向进行伸缩的分离刀99，且所述分离刀99能够伸长至取芯筒的中心轴线位置处，具体的，分离刀包括刀体和伸缩驱动件，通过伸缩驱动件驱动刀体进行伸缩，使之能够伸长至取芯筒的中心轴线位置处，实现芯柱分离的同时，对芯柱的一侧端面进行切割打磨。

本实施例中，如图3和4，所述连接盘94远离转轴91的一端同轴贴附有找平打磨盘910；

所述找平打磨盘910包括盘体9101，所述盘体9101为空腔结构，其上下面上均开设有多个补浆孔9102，所述补浆孔9102呈多组圆周阵列排布；

且所述连接盘94上均匀布设有多组疏孔。

另外，本实施例中，还包括补浆找平组件93，所述补浆找平组件93包括补浆座931、密封环座933、细磨套934以及导向筒935，其中，所述补浆座931固定嵌入在安装座92中，且所述补浆座931的一侧设置有补浆口，所述补浆口采用软管与补浆罐2相连，补浆罐2能够为软管输送浆液，该浆液可以是聚合物水泥砂浆，也可以是环氧胶泥，并且浆液中需要混入速凝剂，所述补浆座931的顶部向内凹陷形成能够通过转轴91的限位筒932；

所述补浆座931的底部嵌入有固定在安装座92中的导向筒935，所述导向筒935的中部贯穿开设有通孔，用于通过转轴91，且通孔中开设有环形细磨空间，所述细磨空间中设置有固定套设在转轴91外圆周的细磨套934，且经过细磨过滤后的浆液能够经过浆液通道936落入在连接盘94上，实现对于芯柱端面的补浆找平，在具体实施时，长期暴露在空气中的一侧芯柱端面，呈现凹凸不平的状态，利用找平打磨盘910，能够进行打磨找平，并且在凹坑较深的地方，还可利用浆液进行补浆找平，从而实现快速构建合格的芯柱，而芯柱的另一端面则由分离刀进行切割打磨。

本实施例中，所述导向筒935的下方同轴固定有连接筒937，所述连接筒973的下方同轴固定有导流座95，所述导流座95能够包裹在取芯筒96的外部，且通过耐磨套与取芯筒96转动相连，所述导流座95的内顶部与连接盘94之间留有间隙，从而构成导流空间，防止浆液四溢。

本实施例中，所述随动臂8上还固定对称嵌入有两组伸缩杆13，所述伸缩杆13的可伸缩端与安装座92固定相连；

所述限位筒932的内壁上固定有密封环座33，所述密封环座33的内壁上开设有环形限位槽，所述环形限位槽中限位转动设置有同轴固定在转轴91外部的限位环台；

所述转轴91伸出补浆座931的一端还圆周阵列有多组沿着转轴91的轴线延伸的限位滑块911，所述限位滑块911滑动设置在驱动杆12上对应开设的限位槽121中，以便能够利用驱动杆12带动转轴91转动，并且通过伸缩杆13带动转轴91沿着驱动杆12的轴向进行滑动，所述驱动杆12与取芯电机10的输出端固定相连。

作为较佳的实施例，如图4，所述盘体9101的底部均匀布设有打磨盘9103，所述打磨盘9103与盘体9102底部的补浆孔9102间隔设置，所述盘体9102的底部外圆周上还均匀布设有多组阻流垫9104，所述阻流垫9104的厚度与打磨盘9103的厚度一致。

作为较佳的实施例，如图1，所述随动臂8上且靠近取芯组件9的一侧圆周阵列固定有多组增阻杆11，增阻杆11与在役混凝土接触位置处为橡胶材质。

在具体实施时，选择合适位置的在役混凝土进行取芯，其中通过调整底座5的高度，转动臂6的旋转角度以及随动臂8的转动角度能够使得取芯组件9适应在役混凝土的位置，取芯时，启动取芯电机10，带动取芯刀头98进行转动，实现钻取，长期暴露在空气中的一侧芯柱端面，呈现凹凸不平的状态，利用找平打磨盘910，能够进行打磨找平，并且在凹坑较深的地方，还可利用浆液进行补浆找平，从而实现快速构建合格的芯柱，而芯柱的另一端面则由分离刀进行切割打磨，取出芯柱后利用基座1上的芯柱检测器进行强度检测。

以上所述的，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。