一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置及其使用方法与流程

本发明涉及水泥涵管检测装置领域，具体为一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置及其使用方法。

背景技术：

水泥涵管指一种埋设于地表以下的管道，用钢筋混凝土浇铸而成，俗称水泥管。小型涵管也有用金属材料制作的。在全段围堰堤坝下作引水管道，在一般情况下作输水管道。

水泥涵管生产制造过程中，由于其制作所采用的原材料为水泥及混凝土，因此在预制后，内部可能具有细小的缝隙，此缝隙会导致水泥涵管的气密性降低，进而使水泥涵管在使用时，内部可能渗水，而降低使用效果，同时缝隙会导致水泥涵管的使用寿命降低，因此在水泥涵管的加工制造过程中，需要设计用于对水泥涵管气密性进行检测的装置。

为解决上述问题，因此我们提出一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置。

技术实现要素：

本发明要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置，为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：

本发明提供一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置，包括一基座，所述基座上设有用于水平放置水泥涵管、且使所述水泥涵管能够周向转动的支承组件，所述基座长度方向两端各水平滑动连接有滑动座，两个所述滑动座上各水平连接有固定柱，两个所述固定柱的相对端各同轴设有一抵紧盘，两个所述抵紧盘由驱动组件驱动其相对移动，使两个所述抵紧盘分别抵紧水泥涵管轴向两端面，两个所述滑动座上各开设有贯穿固定柱、抵紧盘的、通孔形式的连通孔，其中一个所述滑动座上安装有与连通孔连通的气压表，另一个所述滑动座上的连通孔通过安装气管连通外部空气压缩设备。

优选地，所述滑动座通过安装滑轨、滑块滑动连接在基座上。

优选地，所述支承组件包括两两对称设于基座宽度方向两侧外壁上的安装臂，所述安装臂上端水平转动连接有周缘与水泥涵管管壁滚动接触的、且用于支撑水泥涵管的滚轮。

优选地，所述抵紧盘端面上同轴设有橡胶垫，所述橡胶垫与水泥涵管轴端面相抵，使所述抵紧盘与水泥涵管的端面连接处具有气密封状态。

优选地，所述固定柱上沿其轴向阵列设有多个延伸至抵紧盘端面上的、且用于对抵紧盘进行加固的加强筋。

优选地，所述驱动组件包括水平转动连接在基座上的、且横跨基座长度方向的转轴，所述转轴长度方向两端分别设有第一丝杆部、第二丝杆部，所述第一丝杆部与第二丝杆部的螺旋旋向相反，两个所述滑动座上各水平穿装有丝杆螺母，两个所述丝杆螺母分别螺纹套装在第一丝杆部及第二丝杆部上，所述转轴转动时，驱动两个所述丝杆螺母分别带动两个滑动座相对移动，使两个所述抵紧盘相对靠近，进而使两个所述抵紧盘端面抵紧水泥涵管两个轴端面，所述转轴由安装在基座上的减速电机驱动转动。

优选地，所述基座长度方向两端各设有轴承座，所述转轴长度方向的两端分别插装在两个轴承座，使所述转轴转动连接在基座上。

如上所述一种气密性检测装置的使用方法，包括如下步骤：

1）将所述水泥涵管通过外部吊车放置在所述支承组件上，且所述水泥涵管的轴向与基座长度方向平行，此时所述水泥涵管能够在支承组件上转动；

2）启动所述驱动组件，所述驱动组件驱动两个滑动座相对移动，使两个所述滑动座相对靠近，进而使两个所述抵紧盘端面分别与水泥涵管的两个轴端面相抵；

3）启动外部空气压缩设备并记录压缩空气的压力数值，压缩空气经由气管进入所述滑动座的连通孔内，并进入所述水泥涵管内，然后再进入另一个所述滑动座的连通孔内，并由所述压力表显示水泥涵管内的空气压力数值，当压缩空气的压力数值与水泥涵管内的空气压力数值相差在0.05pa内，说明所述水泥涵管具有良好的气密性。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：通过将水泥涵管放置在支承组件上进行转动，能够转动水泥涵管，进而便于对水泥涵管外壁缝隙进行检测，再通过驱动组件驱动两个抵紧盘相对移动，使抵紧盘端面与水泥涵管的端面相抵，使水泥涵管内部与外界空气隔绝连通，然后由外部压缩空气设备产生压缩空气，使水泥涵管内产生气压，通过记录压缩空气设备的压力数值与压力表的压力数值，进而对水泥涵管内部的气密性进行检测，实现对水泥涵管内部的气密性进行检测，提高了水泥涵管的出厂质量，设置驱动组件由转轴、减速电机、丝杆螺母组成，通过减速电机驱动转轴转动，使两个丝杆螺母分别与转轴上的第一丝杆部及第二丝杆部螺纹旋合，进而驱动两个滑动座相对移动，结构简单，制造成本较低，且提升了工作效率。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置的总装立体结构示意图；

图2是本发明一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置在实施状态的立体结构示意图；

图3是图2中立体结构的侧视角度示意图；

图4是图2中立体结构的正视示意图；

图中：1-减速电机，2-第一丝杆部，3-安装臂，4-基座，5-滚轮，6-第二丝杆部，7-气压表，8-橡胶垫，9-水泥涵管，10-抵紧盘，11-固定柱，12-滑动座，13-丝杆螺母，14-连通孔。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

如图1-4所示，一种用于水泥涵管生产的气密性检测装置，包括一基座4，所述基座4上设有用于水平放置水泥涵管9、且使所述水泥涵管9能够周向转动的支承组件，所述基座4长度方向两端各水平滑动连接有滑动座12，两个所述滑动座12上各水平连接有固定柱11，两个所述固定柱11的相对端各同轴设有一抵紧盘10，两个所述抵紧盘10由驱动组件驱动其相对移动，使两个所述抵紧盘10分别抵紧水泥涵管9轴向两端面，两个所述滑动座12上各开设有贯穿固定柱11、抵紧盘10的、通孔形式的连通孔14，其中一个所述滑动座12上安装有与连通孔14连通的气压表7，另一个所述滑动座12上的连通孔14通过安装气管连通外部空气压缩设备。

在本实施例中，作为优选，所述滑动座12通过安装滑轨、滑块滑动连接在基座4上。

在本实施例中，作为优选，所述支承组件包括两两对称设于基座4宽度方向两侧外壁上的安装臂3，所述安装臂3上端水平转动连接有周缘与水泥涵管9管壁滚动接触的、且用于支撑水泥涵管9的滚轮5，滚轮5可以设置由软橡胶材质制成，这样避免滚轮5在承受水泥涵管9的重量时，对水泥涵管9外壁产生挤压损伤。

在本实施例中，作为优选，所述抵紧盘10端面上同轴设有橡胶垫8，所述橡胶垫8与水泥涵管9轴端面相抵，使所述抵紧盘10与水泥涵管9的端面连接处具有气密封状态。

在本实施例中，作为优选，所述固定柱11上沿其轴向阵列设有多个延伸至抵紧盘10端面上的、且用于对抵紧盘10进行加固的加强筋。

在本实施例中，作为优选，所述驱动组件包括水平转动连接在基座4上的、且横跨基座4长度方向的转轴，所述转轴长度方向两端分别设有第一丝杆部2、第二丝杆部6，所述第一丝杆部2与第二丝杆部6的螺旋旋向相反，两个所述滑动座12上各水平穿装有丝杆螺母13，两个所述丝杆螺母13分别螺纹套装在第一丝杆部2及第二丝杆部6上，所述转轴转动时，驱动两个所述丝杆螺母13分别带动两个滑动座12相对移动，使两个所述抵紧盘10相对靠近，进而使两个所述抵紧盘10端面抵紧水泥涵管9两个轴端面，所述转轴由安装在基座4上的减速电机1驱动转动。

在本实施例中，作为优选，所述基座4长度方向两端各设有轴承座，所述转轴长度方向的两端分别插装在两个轴承座，使所述转轴转动连接在基座4上。

本实施例还公开了一种气密性检测装置的使用方法，包括如下步骤：

1）将所述水泥涵管9通过外部吊车放置在所述支承组件的多组滚轮5上，且所述水泥涵管9的轴向与基座4长度方向平行，此时所述水泥涵管9能够在支承组件上转动，工作人员对水泥涵管9外壁进行检测，当水泥涵管9表面具有肉眼可见的缝隙时，就无需再进行后序的检测，直接判定水泥涵管9的气密性较差，当水泥涵管9外壁没有可见的缝隙时，在进行后序的检测作业；

2）启动所述驱动组件中的减速电机1，减速电机1转动，驱动转轴转动，使两个丝杆螺母13分别与转轴上的第一丝杆部2及第二丝杆部6螺纹旋合，进而驱动两个滑动座12相对移动，使两个所述滑动座12相对靠近，进而使两个所述抵紧盘10端面分别与水泥涵管9的两个轴端面相抵；

3）启动外部空气压缩设备并记录压缩空气的压力数值，压缩空气经由气管进入所述滑动座12的连通孔14内，并进入所述水泥涵管9内，然后再进入另一个所述滑动座12的连通孔14内，并由所述压力表7显示水泥涵管9内的空气压力数值，当压缩空气的压力数值与水泥涵管9内的空气压力数值相差在0.05pa内，说明所述水泥涵管9具有良好的气密性。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。