一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置的制作方法

本发明涉及工程检测技术领域，具体为一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置。

背景技术：

钢管即是管状的钢材，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材。按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管；按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管；按用途分为输送管道用、工程结构用、热工设备用、石油化工工业用、机械制造用、地质钻探用、高压设备用钢管等；按生产工艺分为无缝钢管和焊接钢管，其中无缝钢管又分热轧和冷轧(拔)两种，焊接钢管又分直缝焊接钢管和螺旋缝焊接钢管。

目前在检测钢管抗弯曲能力时，缺少对钢管的限制，在压钢管时，两端容易发生偏移及对支撑件造成损伤，同时，现有的钢管检测装置只能对一种型号的钢管进行检测时，不能实现对对不同直径的钢管进行检测，需要一种钢管抗弯曲能力检测装置能够适应直径不一的钢管，从而导致市场上出现的检测装置大都缺少适应性，检测会有局限性，因此，一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置很有实际价值。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，包括工作台，所述工作台的底部均匀设置有支腿，所述工作台的顶部四角处均设置有立杆，四组所述立杆的顶部均连接有顶座，所述顶座的前端面连接有检测装置，所述工作台的顶部左右两侧均设置有限制装置，两组所述限制装置上均设置有钢管主体。

优选的，所述检测装置包括筒体，所述筒体的后端连接有减速电机一，所述减速电机一固定连接在顶座的前端面，所述筒体内壁均匀设置有定锯齿，所述筒体内腔设置有转杆，且所述减速电机一的输出端轴贯穿筒体的前端面并与转杆固定连接，所述转杆后端面设置有与定锯齿匹配的主动齿轮，所述转杆的前端面设置有摆动杆，且所述转杆、主动齿轮、摆动杆之间均通过销轴一转动连接，所述转杆前端面设置有摆动杆，所述摆动杆远离转杆一端的后端面设置有移动块，且所述摆动杆与移动块之间通过销轴二转动连接，所述摆动杆贴合连接在筒体的前端，所述移动块底部连接有下底柱，所述下底柱的底部设置有电动油缸，所述电动油缸底部固定连接有固定架，所述固定架内腔设置有多组压力辊组件。

优选的，所述移动块后端面设置有t型滑块，所述顶座的前端与t型滑块对应位置设置有t型滑轨，且所述t型滑块活动设置在匹配的t型滑轨内腔之中。

优选的，所述压力辊组件包括压辊主体，所述压辊主体的前后端均连接有边侧板所述压辊主体表面的前侧设置有环形槽，所述压辊主体外周套接设置有侧夹板，所述压辊主体后端所连边侧板的后端面顶部连接有减速电机二，所述减速电机二上连接有螺杆一，所述螺杆一外周套接设置有螺套一，所述螺杆一远离减速电机二一端套接固定有轴承座一，所述压辊主体前后端所连的两组边侧板的相背端均连接有轴柱，且两组所述轴柱的相背端均贯穿固定架。

优选的，所述侧夹板与螺套一对应位置贯穿设置有安装孔一，且所述螺套一固定连接在匹配的安装孔一内腔，所述边侧板与轴承座一对应位置贯穿设置有安装孔二，且所述轴承座一固定连接在匹配的安装孔二内腔。

优选的，所述限制装置包括支撑座，两组所述支撑座分别固定于工作台顶部的左右两侧，所述支撑座的顶部设置有连接架，所述支撑座顶部设置有放置槽，所述钢管主体的左右两端分别设置在各自匹配的放置槽内腔，所述连接架内腔设置有上夹持板，所述上夹持板顶部连接有轴承座二，所述轴承座二内腔插接固定有螺杆二，所述螺杆二外周套接设置有螺套二，所述上夹持板顶部均匀连接有导正针，且所述导正针的顶端均贯穿连接架并延伸出其内腔，所述螺杆二的顶部连接有把手。

优选的，所述连接架内腔顶部与螺套二对应位置纵向贯穿设置有与其匹配的预留孔，且所述螺套二固定连接在匹配的预留孔内腔，所述上夹持板底部胶黏设置有橡胶防滑垫层。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置在使用过程中，通过将钢管主体的两端放置在工作台顶部左右两侧支撑座顶部的放置槽内腔，通过转动螺杆二顶部连接的把手，使得螺杆二带动上夹持板对钢管主体端部进行夹持固定处理，从而有效防止钢管主体在检测过程中发生移位、偏移，保障检测结果的准确性；

2、通过把手的转动带动螺杆二转动，并在螺套二的作用下，螺杆二带动上夹持板进行上下间距的调整，使得限制装置能够对不同管径的钢管进行夹持作业，从而让该装置能够对不同管径的钢管进行检测作业，通过导正针对上夹持板运动的导向以及限位作用，使得上夹持板在上下运动时不发生位置偏移，能够准确的对钢管主体端部进行夹持固定作业；

3、通过电动油缸带动压辊主体对钢管主体顶部进行顶压作业，从而实现对钢管进行抗弯检测，在对钢管进行检测前，通过将钢管主体顶部设置在环形槽内腔，并通过减速电机二带动螺杆一转动，使得螺套一带动侧夹板对钢管主体侧边进行夹紧处理，从而有效防止压辊主体在对钢管主体进行顶压作业时，钢管主体在压辊主体表面发生滑动，增加检测结果的准确性以及精准性；

4、该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置在对钢管进行抗弯曲力检测时，能够对钢管进行限制，从而在检测过程中能够有效防止钢管发生偏移，从而造成支撑件的损伤，并且，该该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置能够实现对不同管径的钢管进行检测，适用性强，使得该装置的使用范围增广。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明检测装置结构示意图；

图3为本发明压力辊组件结构侧视图；

图4为本发明限制装置结构侧视图。

图中：1、工作台；2、支腿；3、钢管主体；4、检测装置；41、筒体；42、减速电机一；43、压力辊组件；431、压辊主体；432、边侧板；433、环形槽；434、侧夹板；435、螺套一；436、螺杆一；437、轴承座一；438、减速电机二；44、转杆；45、主动齿轮；46、摆动杆；47、移动块；48、下底柱；49、电动油缸；410、固定架；411、定锯齿；5、限制装置；51、支撑座；52、放置槽；53、连接架；54、螺套二；55、螺杆二；56、轴承座二；57、上夹持板；58、导正针；6、立杆；7、顶座；8、t型滑轨。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，本发明提供一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置技术方案：一种基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置，包括工作台1，工作台1的底部均匀设置有支腿2，工作台1的顶部四角处均设置有立杆6，四组立杆6的顶部均连接有顶座7，顶座7的前端面连接有检测装置4，工作台1的顶部左右两侧均设置有限制装置5，两组限制装置5上均设置有钢管主体3，该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置在对钢管进行抗弯曲力检测时，能够对钢管进行限制，从而在检测过程中能够有效防止钢管发生偏移，从而造成支撑件的损伤，并且，该该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置能够实现对不同管径的钢管进行检测，适用性强，使得该装置的使用范围增广。

请参阅图1，图2，检测装置4包括筒体41，筒体41前端面为敞口设置，筒体41的后端连接有减速电机一42，减速电机一42固定连接在顶座7的前端面，筒体41内壁均匀设置有定锯齿411，筒体41内腔设置有转杆44，且减速电机一42的输出端轴贯穿筒体41的前端面并与转杆44固定连接，转杆44后端面设置有与定锯齿411匹配的主动齿轮45，转杆44的前端面设置有摆动杆46，且转杆44、主动齿轮45、摆动杆46之间均通过销轴一转动连接，转杆44前端面设置有摆动杆46，摆动杆46远离转杆44一端的后端面设置有移动块47，且摆动杆46与移动块47之间通过销轴二转动连接，摆动杆46贴合连接在筒体41的前端，移动块47底部连接有下底柱48，下底柱48的底部设置有电动油缸49，电动油缸49底部固定连接有固定架410，固定架410内腔设置有多组压力辊组件43。

请参阅图1，图2，移动块47后端面设置有t型滑块，顶座7的前端与t型滑块对应位置设置有t型滑轨8，且t型滑块活动设置在匹配的t型滑轨8内腔之中。

请参阅图2，图3，压力辊组件43包括压辊主体431，压辊主体431的前后端均连接有边侧板432压辊主体431表面的前侧设置有环形槽433，压辊主体431外周套接设置有侧夹板434，压辊主体431后端所连边侧板432的后端面顶部连接有减速电机二438，减速电机二438上连接有螺杆一436，螺杆一436外周套接设置有螺套一435，螺杆一436远离减速电机二438一端套接固定有轴承座一437，压辊主体431前后端所连的两组边侧板432的相背端均连接有轴柱，且两组轴柱的相背端均贯穿固定架410。

请参阅图3，侧夹板434与螺套一435对应位置贯穿设置有安装孔一，且螺套一435固定连接在匹配的安装孔一内腔，边侧板432与轴承座一437对应位置贯穿设置有安装孔二，且轴承座一437固定连接在匹配的安装孔二内腔，通过电动油缸49带动压辊主体431对钢管主体3顶部进行顶压作业，从而实现对钢管进行抗弯检测，在对钢管进行检测前，通过将钢管主体3顶部设置在环形槽433内腔，并通过减速电机二438带动螺杆一436转动，使得螺套一435带动侧夹板434对钢管主体3侧边进行夹紧处理，从而有效防止压辊主体431在对钢管主体3进行顶压作业时，钢管主体3在压辊主体431表面发生滑动，增加检测结果的准确性以及精准性。

请参阅图1，图4，限制装置5包括支撑座51，两组支撑座51分别固定于工作台1顶部的左右两侧，支撑座51的顶部设置有连接架53，支撑座51顶部设置有放置槽52，钢管主体3的左右两端分别设置在各自匹配的放置槽52内腔，连接架53内腔设置有上夹持板57，上夹持板57顶部连接有轴承座二56，轴承座二56内腔插接固定有螺杆二55，螺杆二55外周套接设置有螺套二54，上夹持板57顶部均匀连接有导正针58，且导正针58的顶端均贯穿连接架53并延伸出其内腔，螺杆二55的顶部连接有把手。

请参阅图1，图4，连接架53内腔顶部与螺套二54对应位置纵向贯穿设置有与其匹配的预留孔，且螺套二54固定连接在匹配的预留孔内腔，上夹持板57底部胶黏设置有橡胶防滑垫层，该基于建筑施工用钢管抗弯曲能力检测装置在使用过程中，通过将钢管主体3的两端放置在工作台1顶部左右两侧支撑座51顶部的放置槽52内腔，通过转动螺杆二55顶部连接的把手，使得螺杆二55带动上夹持板57对钢管主体3端部进行夹持固定处理，从而有效防止钢管主体3在检测过程中发生移位、偏移，保障检测结果的准确性，通过把手的转动带动螺杆二55转动，并在螺套二54的作用下，螺杆二55带动上夹持板57进行上下间距的调整，使得限制装置5能够对不同管径的钢管进行夹持作业，从而让该装置能够对不同管径的钢管进行检测作业，通过导正针58对上夹持板57运动的导向以及限位作用，使得上夹持板57在上下运动时不发生位置偏移，能够准确的对钢管主体3端部进行夹持固定作业。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。