一种贴剂生产的检测装置的制作方法

本发明涉及贴剂生产检测领域，特别涉及一种贴剂生产的检测装置。

背景技术：

贴剂系指可粘贴在皮肤上，药物可产生全身性或局部作用的一种薄片状制剂，该制剂有背衬层、有（或无）控释膜的药物贮库、黏贴层及临用前需除去的保护层。贴剂可用于完整皮肤表面，也可用于有疾患或不完整的皮肤表面。现有贴剂制造生产过程中普遍不存在系统的贴剂生产检测，往往在用者使用贴剂过程中发现涂料涂覆不均质量差等问题，是由于落料不均，致使涂料涂覆不均，涂层厚度不一，缺乏有效的抹平措施，大大降低了贴剂的成品合格率，这会大大减少用户对企业的好感和对贴剂的使用造成不必要的口碑损失和经济损失，所以现在需要一种贴剂生产的检测装置来帮助系统的检查贴剂。

技术实现要素：

本发明的主要目的在于提供一种贴剂生产的检测装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

一种贴剂生产的检测装置，包括底板，所述底板上方通过设置的内板固定安装有顶板，底端顶板通过连接轴活动连接盖板，所述内板左右两侧开设有收纳槽，所述收纳槽上下两侧对称开设有活动卡槽，所述活动卡槽内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱外表面活动安装有活动环，所述顶板上表面开设有放置槽且对应放置槽下部贯穿顶板和内板内部设置有滑槽，所述滑槽内部活动安装有测量杆。

优选的，所述测量杆外表面设置有刻度标，所述测量杆外表面上部右侧固定安装有限位杆，所述测量杆外表面下部左右对称安装有固定杆，所述顶板上表面对应测量杆和限位杆位置开设有放置槽。

优选的，所述顶板上表面开设有内置槽，所述滑槽内部上表面对应固定杆左右对称开设有固定槽，所述滑槽前后对应固定杆对称开设有限位槽。

优选的，所述盖板上表面对应内置槽位置固定安装有凸板，所述凸板内部对应内置槽位置设置有观察槽。

优选的，所述盖板内部下表面固定安装有固定板，所述固定板外表面固定安装有弹性压片，所述弹性压片另一端固定安装在另一固定板外表面且固定板活动安装在移动槽内部，所述移动槽端口开设在内板后侧且对应连接轴做圆轴开设贯穿至顶板内部上表面。

优选的，所述内板长度小于底板和顶板，所述活动卡槽对称开设在底板上侧和顶板下侧，所述活动卡槽内部活动安装有支撑柱，所述支撑柱上下两端延伸至上下活动卡槽内部且末端固定安装有连接柱，所述连接柱左右两侧对称活动安装有活动滚轮且活动滚轮直径等于活动卡槽高度。

优选的，所述活动环外表面一侧固定安装有支杆，所述支杆末端固定安装有第一连接杆，所述第一连接杆末端固定安装有第一内置滚轴，所述第一内置滚轴活动安装在第一活动球槽左侧卡槽，所述第一活动球槽上侧卡槽活动安装有第二内置滚轴，所述第二内置滚轴上表面固定安装有第二连接杆，所述第二连接杆顶端固定安装有外杆，所述外杆内部贯穿活动安装有内杆，所述内杆外表面贴合外杆内表面，所述内杆顶端固定站有第三连接杆，所述第三连接杆末端固定安装有第三内置滚轴，所述第三内置滚轴活动安装在第二活动球槽下侧卡槽，所述第二活动球槽左侧卡槽活动安装有第四内置滚轴，所述第四内置滚轴左侧固定安装有第四连接杆。

优选的，所述内板右侧第四连接杆末端固定安装有观察灯，所述观察灯内侧设置有观察环，所述内板左侧第四连接杆末端固定安装有固定块，所述固定块末端固定安装有吸盘。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中，通过设置的内置槽可以将切割后的贴剂进行放置，保证贴剂在检测过程中的稳定，通过设置的放置槽可以把测量杆完全收纳进放置槽内部，为了方便闭合盖板对内置槽内部贴剂进行更好的观察，通过设置的测量杆自由落下可以很好的测量贴剂药膏的高度，通过设置的盖板使固定贴剂位置，通过设置的观察槽来观察药膏按压情况、是否有污点和粘粘情况，通过设置的收纳槽来保证两侧结构可以通过第一活动球槽和第二活动球槽来进行收纳，通过设置的活动卡槽来控制两端检测结构的前后移动，通过设置的内杆和外杆的配合可以让检测结构更加舒服的让检测人员进行操作进行检测，通过设置的观察灯来发出光线来保证检测细节，通过设置的观察环来保证观察贴剂药膏按压是否标准，通过设置的吸盘来对外表面的透明贴纸进行吸附，来确保检验眼膏的粘粘性，还可以保证检测透明贴纸是否平整。

附图说明

图1为本发明一种贴剂生产的检测装置的整体结构示意图；

图2为本发明一种贴剂生产的检测装置的测量杆整体结构视图；

图3为本发明一种贴剂生产的检测装置的放置槽和滑动槽结构示意图；

图4为本发明一种贴剂生产的检测装置的盖板结构示意图；

图5为本发明一种贴剂生产的检测装置的弹性压片和移动槽结构示意图；

图6为本发明一种贴剂生产的检测装置的两侧活动结构结构示意图。

图中：1、底板；2、内板；3、顶板；4、内置槽；5、放置槽；6、测量杆；7、刻度标；8、限位杆；9、固定杆；10、滑槽；11、固定槽；12、限位槽；13、盖板；14、凸板；15、观察槽；16、连接轴；17、弹性压片；18、固定板；19、移动槽；20、支撑柱；21、连接柱；22、活动滚轮；23、活动环；24、支杆；25、第一连接杆；26、第一内置滚轴；27、第一活动球槽；28、第二内置滚轴；29、第二连接杆；30、外杆；31、内杆；32、第三连接杆；33、第三内置滚轴；34、第二活动球槽；35、第四内置滚轴；36、第四连接杆；37、观察灯；38、观察环；39、固定块；40、吸盘；41、收纳槽；42、活动卡槽。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

如图1-6所示，一种贴剂生产的检测装置，包括底板1，底板1上方通过设置的内板2固定安装有顶板3，底端顶板3通过连接轴16活动连接盖板13，内板2左右两侧开设有收纳槽41，收纳槽41上下两侧对称开设有活动卡槽42，活动卡槽42内部活动安装有支撑柱20，支撑柱20外表面活动安装有活动环23，顶板3上表面开设有放置槽5且对应放置槽5下部贯穿顶板3和内板2内部设置有滑槽10，滑槽10内部活动安装有测量杆6。

在本实施例中，为了确保装置能对贴剂药膏厚度进行测量，测量杆6外表面设置有刻度标7，测量杆6外表面上部右侧固定安装有限位杆8，测量杆6外表面下部左右对称安装有固定杆9，顶板3上表面对应测量杆6和限位杆8位置开设有放置槽5，通过测量杆6的自由落下可以很好的测量贴剂药膏的高度，限位杆8起到触碰膏面阻止下降的作用，刻度标7记录具体药膏厚度。

在本实施例中，为了确保贴剂在装置内的稳定和对测量杆6的使用过程和收纳，顶板3上表面开设有内置槽4，滑槽10内部上表面对应固定杆9左右对称开设有固定槽11，滑槽10前后对应固定杆9对称开设有限位槽12，通过旋转测量杆6让底部固定杆9从固定槽11内部脱离进入限位槽12，滑槽10提供测量杆6下落所需距离，限位槽12起到对下路的测量杆6限位的作用，防止限位杆8发生偏移。

在本实施例中，为了确保能更加方便固定贴合和观察贴剂，盖板13上表面对应内置槽4位置固定安装有凸板14，凸板14内部对应内置槽4位置设置有观察槽15，通过设置的盖板13下压来固定贴剂位置，通过设置的的凸板14可以保证通过观察槽15来观察药膏按压情况、是否有污点和粘粘情况。

在本实施例中，为了保证盖板13能够自由的闭合，盖板13内部下表面固定安装有固定板18，固定板18外表面固定安装有弹性压片17，弹性压片17另一端固定安装在另一固定板18外表面且固定板18活动安装在移动槽19内部，移动槽19端口开设在内板2后侧且对应连接轴16做圆轴开设贯穿至顶板3内部上表面，通过设置的弹性压片17来保证下压过程和打开盖板13后的回弹过程流畅，通过弹性压片17另一端的固定板18在移动槽19内部活动来使盖板13打开，移动槽19对固定板18进行限位的作用。

在本实施例中，为了确保两侧检测装置能够前后活动，内板2长度小于底板1和顶板3，活动卡槽42对称开设在底板1上侧和顶板3下侧，活动卡槽42内部活动安装有支撑柱20，支撑柱20上下两端延伸至上下活动卡槽42内部且末端固定安装有连接柱21，连接柱21左右两侧对称活动安装有活动滚轮22且活动滚轮22直径等于活动卡槽42高度，通过设置的支撑柱20来保证两端的连接柱21位置固定贴合活动卡槽42，通过设置的连接柱21让左右两侧的活动滚轮22能够贴合活动卡槽42左右两侧进行移动，防止在移动过程中发生晃动的情况。

在本实施例中，为了确保左右两侧检测结构能灵活调整角度，活动环23外表面一侧固定安装有支杆24，支杆24末端固定安装有第一连接杆25，第一连接杆25末端固定安装有第一内置滚轴26，第一内置滚轴26活动安装在第一活动球槽27左侧卡槽，第一活动球槽27上侧卡槽活动安装有第二内置滚轴28，第二内置滚轴28上表面固定安装有第二连接杆29，第二连接杆29顶端固定安装有外杆30，外杆30内部贯穿活动安装有内杆31，内杆31外表面贴合外杆30内表面，内杆31顶端固定站有第三连接杆32，第三连接杆32末端固定安装有第三内置滚轴33，第三内置滚轴33活动安装在第二活动球槽34下侧卡槽，第二活动球槽34左侧卡槽活动安装有第四内置滚轴35，第四内置滚轴35左侧固定安装有第四连接杆36，通过两侧结构可以通过第一活动球槽27和第二活动球槽34来保证各个结构的活动自由，并可以进行收纳。

此外，为了保证装置对贴剂细节检测，内板2右侧第四连接杆36末端固定安装有观察灯37，观察灯37内侧设置有观察环38，内板2左侧第四连接杆36末端固定安装有固定块39，固定块39末端固定安装有吸盘40，通过设置的观察灯37来发出光线使检测人员可以更加细节的检测贴剂内部加成中是否产生有灰尘依附等检测细节，通过设置的观察环38来保证检测人员可以观察贴剂药膏按压是否规则和内部膏药圆的直径大小是否合标，通过设置的吸盘40来对外贴剂外表面的透明贴纸进行吸附处理。

需要说明的是，本发明为一种贴剂生产的检测装置，通过设置的底板1来保证整个检测过程的稳定状态，通过设置的内板2起到连接上方顶板3和底部底板1的作用，还提供了收纳槽41的位置和活动卡槽42的开设地点，通过设置的顶板3来保证检测的过程，通过设置的内置槽4可以将切割后的贴剂进行放置，以便检测人员保证贴剂在检测过程中的稳定，通过设置的放置槽5可以把测量杆6和限位杆8完全收纳进放置槽5内部，为了方便闭合盖板13对内置槽4内部贴剂进行更好的观察，通过旋转测量杆6让底部固定杆9从固定槽11内部脱离进入限位槽12，然后通过测量杆6的自由落下可以很好的测量贴剂药膏的高度，限位杆8起到触碰膏面阻止下降的作用，刻度标7记录具体药膏厚度，滑槽10提供测量杆6下落所需距离，限位槽12起到对下路的测量杆6限位的作用，防止限位杆8发生偏移，通过设置的盖板13下压来固定贴剂位置，通过设置的的凸板14可以保证通过观察槽15来观察药膏按压情况、是否有污点和粘粘情况，通过设置的连接轴16活动连接顶板3和盖板13，通过设置的弹性压片17来保证下压过程和打开盖板13后的回弹过程流畅，通过设置的固定板18使弹性压片17上端固定在盖板13内部下表面，通过弹性压片17另一端的固定板18在移动槽19内部活动来使盖板13打开，移动槽19对固定板18进行限位的作用，通过设置的支撑柱20来保证两端的连接柱21位置固定贴合活动卡槽42，通过设置的连接柱21让左右两侧的活动滚轮22能够贴合活动卡槽42左右两侧进行移动，防止在移动过程中发生晃动的情况，通过设置的活动环23可以使支杆24来支撑柱20的外表面进行左右的只有移动，支杆24还可以固定第一连接杆25的位置，让第一连接杆25末端第一内置滚轴26可以让第一活动球槽27进行各个角度的旋转，通过设置的第二内置滚轴28在第一活动球槽27内部的旋转，配合第一内置滚轴26可以使外杆30实现各个角度的转向，通外杆30和内杆31的配合可以让内杆31末端的第三内置滚轴33进行延伸操作，方便检测人员对贴剂细节检测过程，通过通过第三内置滚轴33在第二活动球槽34内部的自由活动配合第四内置滚轴35可以让末端检测仪器进行角度的调节，设置的收纳槽41来保证两侧的检测结构可以通过第一活动球槽27槽和第二活动球槽34来进行折叠收纳，以便来保证两侧折叠延伸结构的安全性和使用性，通过设置的观察灯37来发出光线使检测人员可以更加细节的检测贴剂内部加成中是否产生有灰尘依附等检测细节，通过设置的观察环38来保证检测人员可以观察贴剂药膏按压是否规则和内部膏药圆的直径大小是否合标，通过设置的吸盘40来对外贴剂外表面的透明贴纸进行吸附处理，通过盖板13的固定来保证贴剂不会被吸盘40整个带起，来确保检验贴剂膏药的粘粘性是否可靠，防止用户在使用过程中贴剂粘粘度不够而导致损失，还可以用吸盘40来检测透明贴纸是否平整以便判断生产是否合标。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。