一种化工废水泄漏检测装置的制作方法

文档序号:23506725发布日期:2021-01-01 18:16阅读:82来源:国知局
一种化工废水泄漏检测装置的制作方法

本发明涉及化工废水泄漏检测设备技术领域,具体为一种化工废水泄漏检测装置。



背景技术:

工业废水包括生产废水、生产污水及冷却水,是指工业生产过程中产生的废水和废液,其中含有随水流失的工业生产用料、中间产物、副产品以及生产过程中产生的污染物。工业废水种类繁多,成分复杂。例如电解盐工业废水中含有汞,重金属冶炼工业废水含铅、镉等各种金属,电镀工业废水中含氰化物和铬等各种重金属,石油炼制工业废水中含酚,农药制造工业废水中含各种农药等。由于工业废水中常含有多种有毒物质,污染环境对人类健康有很大危害,因此要开发综合利用,化害为利,并根据废水中污染物成分和浓度,采取相应的净化措施进行处置后,才可排放。

目前化工废水泄漏检测装置的传感器高度固定,如果水位发生变化,便无法进行检测,并且传感器的固定支架是配套的,如果更换,型号发生变化,则原来的支架将无法使用,因此,亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种化工废水泄漏检测装置,通过电机控制滑块的高度,从而控制检测传感器的高度,从而适用于不同水位的河流;夹持架两侧设置有锁紧螺杆及夹持板,适用于不同型号的检测传感器,适用范围大大提高,以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种化工废水泄漏检测装置,包括滑道、连接板、固定板、电机座、电机、丝杠、底板、丝杠座、滑块、连接杆、夹持架、锁紧螺杆、夹持板及检测传感器,所述滑道纵向布置,所述滑道的前端面为敞开式,所述滑道的后端面通过若干连接板与固定板相连,所述滑道的顶端通过电机座设置有电机,所述电机的输出轴与丝杠相连,所述滑道的底端设置有底板,所述底板上表面设置有丝杠座,所述丝杠的底端与丝杠座相连,所述滑块活动设置于滑道内部,所述滑块与丝杠相互配合,所述滑块的外部设置有连接杆,所述连接杆远离滑块一端设置有夹持架,所述夹持架的两侧分别设置有锁紧螺杆,所述锁紧螺杆的内端均设置有夹持板,所述检测传感器设置于夹持架内并通过夹持板固定。

优选的,所述滑道两侧的内壁均开设有滑槽。

优选的,所述滑块两侧分别设置有凸起,所述滑块两侧的凸起滑动设置于滑块两侧的滑槽内,保证滑块的稳定性。

优选的,所述滑块纵向开设有安装孔,所述滑块的安装孔内设置有丝杠副螺母,所述丝杠副螺母与丝杠相配合。

优选的,所述连接板与固定板连接一端均设置有若干个加强板,保证滑道的支撑强度。

优选的,所述夹持架包括框体、立杆及托板,所述框体上表面及下表面均为镂空,所述框体下表面设置有若干立杆,所述立杆的底端均与托板相连,所述框体的两侧贯穿开设有螺孔,所述锁紧螺杆与螺孔相配合。

优选的,所述锁紧螺杆远离夹持板一端设置有旋钮,便于转动锁紧旋钮。

与现有技术相比,本发明的有益效果是:

通过电机控制滑块的高度,从而控制检测传感器的高度,从而适用于不同水位的河流;夹持架两侧设置有锁紧螺杆及夹持板,适用于不同型号的检测传感器,适用范围大大提高。

附图说明

图1为本发明的正视结构示意图。

图2为本发明俯视结构示意图。

图3为夹持架结构示意图。

图中:滑道1、连接板2、固定板3、电机座4、电机5、丝杠6、底板7、丝杠座8、滑块9、连接杆10、夹持架11、锁紧螺杆12、夹持板13、检测传感器14、凸起15、丝杠副螺母16、加强板17、旋钮18、框体111、立杆112、托板113。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-2,本发明提供一种技术方案:一种化工废水泄漏检测装置,包括滑道1、连接板2、固定板3、电机座4、电机5、丝杠6、底板7、丝杠座8、滑块9、连接杆10、夹持架11、锁紧螺杆12、夹持板13及检测传感器14,滑道1纵向布置,滑道1的前端面为敞开式,滑道1的后端面通过若干连接板2与固定板3相连,连接板2与固定板3连接一端均设置有若干个加强板17,滑道1的顶端通过电机座4设置有电机5,电机5的输出轴与丝杠6相连,滑道1的底端设置有底板7,底板7上表面设置有丝杠座8,丝杠6的底端与丝杠座8相连,滑块9活动设置于滑道1内部,滑道1两侧的内壁均开设有滑槽,滑块9两侧分别设置有凸起15,滑块9两侧的凸起15滑动设置于滑块9两侧的滑槽内,滑块9与丝杠6相互配合,滑块9纵向开设有安装孔,滑块9的安装孔内设置有丝杠副螺母16,丝杠副螺母16与丝杠6相配合,滑块9的外部设置有连接杆10,连接杆10远离滑块9一端设置有夹持架11,夹持架11的两侧分别设置有锁紧螺杆12,锁紧螺杆12的内端均设置有夹持板13,检测传感器14设置于夹持架11内并通过夹持板13固定,锁紧螺杆12远离夹持板13一端设置有旋钮18。

如图3所示,夹持架11包括框体111、立杆112及托板113,框体111上表面及下表面均为镂空,框体111下表面设置有若干立杆112,立杆112的底端均与托板113相连,框体111的两侧贯穿开设有螺孔,锁紧螺杆12与螺孔相配合。

使用原理:将电机5通过电机座4安装在滑道1顶端,将丝杠6穿过滑块9并与丝杠副螺母16相连,随后将底端支撑于底板7上表面的丝杠座8上,得到整体,随后再将检测传感器14放置到夹持架11内,检测传感器14底端支撑在托板113上,将多个检测装置运输到化工厂的各个支流,然后通过固定板3将各个检测装置安装在河边的岩壁上,每个检测装置配备一个控制箱,将检测传感器14的连接线接控制箱,将电机5同样接控制箱,根据各个点位的水位,启动电机5并通过电机5调节滑块9的高度,从而使检测传感器14没入水中,进行各个点位的检测。本发明结构合理,通过电机5控制滑块9的高度,从而控制检测传感器14的高度,从而适用于不同水位的河流;夹持架11两侧设置有锁紧螺杆12及夹持板13,适用于不同型号的检测传感器14,适用范围大大提高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。



技术特征:

1.一种化工废水泄漏检测装置,其特征在于:包括滑道(1)、连接板(2)、固定板(3)、电机座(4)、电机(5)、丝杠(6)、底板(7)、丝杠座(8)、滑块(9)、连接杆(10)、夹持架(11)、锁紧螺杆(12)、夹持板(13)及检测传感器(14),所述滑道(1)纵向布置,所述滑道(1)的前端面为敞开式,所述滑道(1)的后端面通过若干连接板(2)与固定板(3)相连,所述滑道(1)的顶端通过电机座(4)设置有电机(5),所述电机(5)的输出轴与丝杠(6)相连,所述滑道(1)的底端设置有底板(7),所述底板(7)上表面设置有丝杠座(8),所述丝杠(6)的底端与丝杠座(8)相连,所述滑块(9)活动设置于滑道(1)内部,所述滑块(9)与丝杠(6)相互配合,所述滑块(9)的外部设置有连接杆(10),所述连接杆(10)远离滑块(9)一端设置有夹持架(11),所述夹持架(11)的两侧分别设置有锁紧螺杆(12),所述锁紧螺杆(12)的内端均设置有夹持板(13),所述检测传感器(14)设置于夹持架(11)内并通过夹持板(13)固定。

2.根据权利要求1所述的一种化工废水泄漏检测装置,其特征在于:所述滑道(1)两侧的内壁均开设有滑槽。

3.根据权利要求1所述的一种化工废水泄漏检测装置,其特征在于:所述滑块(9)两侧分别设置有凸起(15),所述滑块(9)两侧的凸起(15)滑动设置于滑块(9)两侧的滑槽内。

4.根据权利要求1所述的一种化工废水泄漏检测装置,其特征在于:所述滑块(9)纵向开设有安装孔,所述滑块(9)的安装孔内设置有丝杠副螺母(16),所述丝杠副螺母(16)与丝杠(6)相配合。

5.根据权利要求1所述的一种化工废水泄漏检测装置,其特征在于:所述连接板(2)与固定板(3)连接一端均设置有若干个加强板(17)。

6.根据权利要求1所述的一种化工废水泄漏检测装置,其特征在于:所述夹持架(11)包括框体(111)、立杆(112)及托板(113),所述框体(111)上表面及下表面均为镂空,所述框体(111)下表面设置有若干立杆(112),所述立杆(112)的底端均与托板(113)相连,所述框体(111)的两侧贯穿开设有螺孔,所述锁紧螺杆(12)与螺孔相配合。

7.根据权利要求1所述的一种化工废水泄漏检测装置,其特征在于:所述锁紧螺杆(12)远离夹持板(13)一端设置有旋钮(18)。


技术总结
本发明公开了一种化工废水泄漏检测装置,滑道前端面为敞开式,滑道的后端面通过若干连接板与固定板相连,滑道的顶端通过电机座设置有电机,电机的输出轴与丝杠相连,滑道的底端设置有底板,底板上表面设置有丝杠座,丝杠的底端与丝杠座相连,滑块活动设置于滑道内部,滑块与丝杠相互配合,滑块的外部设置有连接杆,连接杆远离滑块一端设置有夹持架,夹持架的两侧分别设置有锁紧螺杆,锁紧螺杆的内端均设置有夹持板,检测传感器设置于夹持架内并通过夹持板固定,该发明结构合理,通过电机控制滑块的高度,从而控制检测传感器的高度,从而适用于不同水位的河流;夹持架两侧设置有锁紧螺杆及夹持板,适用于不同型号的检测传感器,适用范围大大提高。

技术研发人员:吕少祥;刘志桂;方秋英;刘富
受保护的技术使用者:常宁市沿江锌业有限责任公司
技术研发日:2020.10.27
技术公布日:2021.01.01
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