测试设备的制作方法

本发明涉及，特别涉及一种测试设备。

背景技术：

传统的测试设备在对物品进行耐腐蚀性气体的测试时，通过直接往测试箱注入腐蚀性气体进行营造腐蚀性气体氛围，但由于在向测试箱的内部注入腐蚀性气体前没有将测试箱的内部的原有的气体排出，在这些未排出的气体的干扰下将会使得测试箱的内部营造的腐蚀性气体氛围不符合预期标准，进而导致在腐蚀性气体氛围下测出物品的受损程度不准确。

技术实现要素：

基于此，有必要提供一种测试设备，旨在解决现有技术中未将测试箱的内部的原有的气体排出使得测试箱的内部营造的腐蚀性气体氛围不符合预期标准，进而导致在腐蚀性气体氛围下测出物品的受损程度不准确的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：一种测试设备，包括箱体、真空泵、第一检测单元、供气单元和第二检测单元；箱体的内部用于放置待测试的物品；真空泵与箱体连接，真空泵用于抽取箱体的内部的气体；第一检测单元与箱体连接，第一检测单元用于检测箱体的内部的气压；供气单元与箱体连接，供气单元用于向箱体的内部注入腐蚀性气体；第二检测单元与箱体连接，第二检测单元用于检测箱体的内部的腐蚀性气体的浓度。

进一步地，第一检测单元包括气压表和压力传感器中的至少一个；气压表用于通过现场监测的方式检测箱体的内部的气压；压力传感器用于通过后台电子监测的方式检测箱体的内部的气压。

进一步地，第二检测单元包括浓度检测仪和浓度传感器中的至少一个；浓度检测仪用于通过现场监测的方式检测箱体的内部的腐蚀性气体的浓度；浓度传感器用于通过后台电子监测的方式检测箱体的内部的腐蚀性气体的浓度。

进一步地，当第二检测单元包括浓度检测仪时，第二检测单元还包括气体采集装置，气体采集装置设在箱体与浓度检测仪之间，气体采集装置用于采集箱体的内部的腐蚀性气体并通过浓度检测仪检测气体采集装置的内部的腐蚀性气体的浓度。

进一步地，气体采集装置包括第一阀门、气体采集器和第二阀门；气体采集器设在箱体与浓度检测仪之间；第一阀门设在箱体与气体采集器之间，第一阀门用于导通或阻断箱体的内部的腐蚀性气体进入气体采集器；第二阀门设在气体采集器和浓度检测仪之间，第二阀门用于导通或阻断浓度检测仪检测气体采集器的内部的腐蚀性气体的浓度。

进一步地，箱体由透明材料制成。

进一步地，箱体的外部设有筋条，筋条用于增强箱体的强度。

进一步地，测试设备还包括进气阀和排气阀；进气阀设在箱体与供气单元之间，进气阀用于导通或阻断供气单元向箱体的内部注入腐蚀性气体；排气阀设在箱体与真空泵之间，排气阀用于导通或阻断箱体的内部的气体排入至真空泵。

进一步地，测试设备还包括减压阀，减压阀设在进气阀与供气单元之间，减压阀用于调节供气单元向箱体的内部注入腐蚀性气体的流量。

进一步地，测试设备还包括如下中的至少一个：

控制器，控制器与真空泵、第一检测单元和第二检测单元电连接，控制器用于控制真空泵、第一检测单元和第二检测单元的运行；

移动件，移动件设置在箱体的底部，移动件用于驱动箱体的移动。

本发明的有益效果：与现有技术相比，本发明的测试设备，使用时，先将待测试的物品放入箱体的内部，启动真空泵，真空泵开始抽取箱体的内部的气体，真空泵抽取气体的过程中，密切监测第一检测单元检测的箱体的内部的气压，当箱体的内部的气压达到第一预设的气压范围时，真空泵停止抽取气体。供气单元开始向箱体的内部注入腐蚀性气体，密切监测第一检测单元检测的箱体的内部的气压，当箱体的内部的气压达到第二预设的气压范围时，供气单元停止注入腐蚀性气体。第二检测单元检测箱体的内部的腐蚀性气体的浓度，如果箱体的内部的腐蚀性气体的浓度未达到预设的腐蚀性气体氛围的浓度，则进行上述供气单元向箱体的内部注入腐蚀性气体，如果箱体的内部的腐蚀性气体的浓度超过预设的腐蚀性气体氛围的浓度，则进行上述真空泵抽取箱体的内部的气体，直至第二检测单元检测箱体的内部的腐蚀性气体的浓度符合预期的腐蚀性气体氛围的浓度，即模拟一个符合预期标准的腐蚀性气体氛围。待测试的物品在符合预期标准的腐蚀性气体氛围经过一定时间的测试后，取出待测试的物品，测出待测试的物品的受损程度。由于先将箱体的内部的气体排出，使得箱体的内部营造的腐蚀性气体氛围符合预期标准，所以测出待测试的物品的受损程度准确。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本发明测试设备一实施例的整体结构示意图；

图2为本发明测试设备一实施例的外部结构示意图；

图3为本发明测试设备一实施例的控制电路示意图；

其中，图中各附图标记：

1-箱体；11-进气口；12-排气口；13-气体检测口；14-移动件；15-筋条；16-铰链；17-门把手；2-真空泵；3-第一检测单元；31-气压表；32-压力传感器；4-供气单元；5-第二检测单元；51-浓度传感器；52-浓度检测仪；53-气体采集装置；531-第一阀门；532-气体采集器；533-第二阀门；6-进气阀；7-排气阀；8-减压阀；9-控制器；91-路由器；92-电源；10-待测试的物品。

本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，在本发明中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中的“和/或”包括三个方案，以a和/或b为例，包括a技术方案、b技术方案，以及a和b同时满足的技术方案；另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，一实施例中的测试设备，包括箱体1、真空泵2、第一检测单元3、供气单元4和第二检测单元5；箱体1的内部用于放置待测试的物品10；真空泵2与箱体1连接，真空泵2用于抽取箱体1的内部的气体；第一检测单元3与箱体1连接，第一检测单元3用于检测箱体1的内部的气压；供气单元4与箱体1连接，供气单元4用于向箱体1的内部注入腐蚀性气体；第二检测单元5与箱体1连接，第二检测单元5用于检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度。

与现有技术相比，本发明的测试设备，使用时，先将待测试的物品10放入箱体1的内部，启动真空泵2，真空泵2开始抽取箱体1的内部的气体，真空泵2抽取气体的过程中，密切监测第一检测单元3检测的箱体1的内部的气压，当箱体1的内部的气压达到第一预设的气压范围时，真空泵2停止抽取气体。供气单元4开始向箱体1的内部注入腐蚀性气体，密切监测第一检测单元3检测的箱体1的内部的气压，当箱体1的内部的气压达到第二预设的气压范围时，供气单元4停止注入腐蚀性气体。第二检测单元5检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度，如果箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度未达到预设的腐蚀性气体氛围的浓度，则进行上述供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体，如果箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度超过预设的腐蚀性气体氛围的浓度，则进行上述真空泵2抽取箱体1的内部的气体，直至第二检测单元5检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度符合预期的腐蚀性气体氛围的浓度，即模拟一个符合预期标准的腐蚀性气体氛围。待测试的物品10在符合预期标准的腐蚀性气体氛围经过一定时间的测试后，取出待测试的物品10，测出待测试的物品10的受损程度。由于先将箱体1的内部的气体排出，使得箱体1的内部营造的腐蚀性气体氛围符合预期标准，所以测出待测试的物品10的受损程度准确。

优选地，腐蚀性气体包括氨气、氯化氢气体和硫化氢气体中的任一种。供气单元4通过箱体1的进气口11与箱体1连接，供气单元4通过箱体1的进气口11进行腐蚀性气体的注入，真空泵2通过箱体1的排气口12与箱体1连接，真空泵2通过箱体1的排气口12进行箱体1的内部的气体的抽取，第二检测单元5通过箱体1的气体检测口13与箱体1连接，第二检测单元5通过箱体1的气体检测口13进行检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，第一检测单元3包括气压表31和压力传感器32中的至少一个；气压表31用于通过现场监测的方式检测箱体1的内部的气压；压力传感器32用于通过后台电子监测的方式检测箱体1的内部的气压。

具体地，测试人员通过监测第一检测单元3检测箱体1的内部的气压避免箱体1的内部的气压过大致使箱体1撑爆的情况出现，或者避免箱体1的内部的气压过小致使大气压挤坏箱体1的情况出现。气压表31需要测试人员现场监测，而压力传感器32可以后台电子监测。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，第二检测单元5包括浓度检测仪52和浓度传感器51中的至少一个；浓度检测仪52用于通过现场监测的方式检测箱1的内部的腐蚀性气体的浓度；浓度传感器51用于通过后台电子监测的方式检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度。

具体地，测试人员通过监测第二检测单元5检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度，以使得检测符合预期的腐蚀性气体氛围的浓度，使测试准确。浓度传感器52有检测探头，浓度检测仪52的检测探头伸入箱体1的内部进行检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度，需要测试人员现场监测，而浓度传感器51可以后台电子监测。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，当第二检测单元包括浓度检测仪52时，第二检测单元5还包括气体采集装置53，气体采集装置53设在箱体1与浓度检测仪52之间，气体采集装置53用于采集箱体1的内部的腐蚀性气体并通过所述浓度检测仪52检测所述气体采集装置53的内部的腐蚀性气体的浓度。

具体地，当使用浓度检测仪52时，由于浓度检测仪52的检测探头需要伸入箱体1的内部，会造成箱体1的内部的腐蚀性气体泄露到箱体1的外部，所以需要气体采集装置53采集与箱体1的内部的相同浓度的腐蚀性气体进行检测，从而避免箱体1的内部的腐蚀性气体泄露到箱体1的外部。气体采集装置53的一端与箱体1的气体检测口13连接，气体采集装置53采集箱体1的内部的腐蚀性气体；气体采集装置53的另一端与浓度检测仪52连接，当气体采集装置53采集完毕，浓度检测仪52的检测探头伸入气体采集装置53的内部进行检测气体采集装置53的内部的腐蚀性气体的浓度。由于气体采集装置53的内部的腐蚀性气体的浓度与箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度相同，所以浓度检测仪52测出的气体采集装置53的内部的腐蚀性气体的浓度为箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，气体采集装置53包括第一阀门531、气体采集器532和第二阀门533；气体采集器532设在箱体1与浓度检测仪52之间；第一阀门531设在箱体1与气体采集器532之间，第一阀门531用于导通或阻断箱体1的内部的腐蚀性气体进入气体采集器532；第二阀门533设在气体采集器532和浓度检测仪52之间，第二阀门533用于导通或阻断浓度检测仪52检测气体采集器532的内部的腐蚀性气体的浓度。

具体地，打开第一阀门531，导通箱体1的内部的腐蚀性气体进入气体采集器532，关闭第二阀门533，阻断浓度检测仪52检测气体采集器532的内部的腐蚀性气体的浓度。供气单元4向箱体1注入腐蚀性气体，腐蚀性气体会在箱体1与气体采集器532之间流动，当供气单元4停止注入腐蚀性气体后，关闭第一阀门531，阻断箱体1的内部的腐蚀性气体进入气体采集器532，再打开第二阀门533，导通浓度检测仪52检测气体采集器532的内部的腐蚀性气体的浓度。浓度检测仪52的检测探头伸入气体采集器532的内部进行检测气体采集器532的内部的腐蚀性气体的浓度。第一阀门531、气体采集器532和第二阀门533的设计不仅避免箱体1的内部的腐蚀性气体泄露到箱体1的外部，而且检测箱体1的内部的腐蚀性气体的浓度更为准确。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，箱体1由透明材料制成。

具体地，在测试过程中，测试人员可以不用将待测试的物品10取出，通过透明材料的通透性全程观测待测试的物品10在腐蚀性气体氛围内的受损程度的变化。

优选地，透明材料选择亚克力材料。亚克力材料不仅具有通透性，还耐受腐蚀性气体，而且具有一定的强度。用亚克力材料制成的箱体1可以承受箱体1的外部的压力与箱体1的内部的压力，避免箱体1产生形变。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图2所示，箱体1的外部设有筋条15，筋条15用于增强箱体1的强度。

具体地，筋条15增强箱体1的强度，以及提高箱体1承受箱体1的外部的压力与箱体1的内部的压力的能力，可以承受压力达到0.1mpa。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，测试设备还包括进气阀6和排气阀7；进气阀6设在箱体1与供气单元4之间，进气阀6用于导通或阻断供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体；排气阀7设在箱体1与真空泵2之间，排气阀7用于导通或阻断箱体1的内部的气体排入至真空泵2。

具体地，关闭进气阀6，阻断供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体，打开排气阀7，导通箱体1的内部的气体排入至真空泵2，真空泵2进行抽取箱体1的内部的气体。关闭排气阀7，阻断箱体1的内部的气体排入至真空泵2，此时，箱体1处于真空状态。再打开进气阀6，导通供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体，最后关闭进气阀6，阻断供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体，此时，箱体1的内部为腐蚀性气体。设置进气阀6与排气阀7可以方便敏捷地进行箱体1的内部的气体的流动。

优选地，进气阀6和排气阀7为电池阀，电磁阀通过后台电子控制阀门的导通与阻断。

在本发明的另一个实施例中，如图1所示，测试设备还包括减压阀8，减压阀8设在进气阀6与供气单元4之间，减压阀8用于调节供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体的流量。

具体地，当供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体的流量过大时，即注入箱体1的腐蚀性气体的气压过大，气压过大会将箱体1撑爆，使箱体1受损。设在进气阀6与供气单元4之间的减压阀8用于调节供气单元4向箱体1的内部注入腐蚀性气体的流量，避免注入箱体1的腐蚀性气体的气压过大将箱体1撑爆。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图3所示，测试设备还包括控制器9，控制器9与真空泵2、第一检测单元3和第二检测单元5电连接，控制器9用于控制真空泵2、第一检测单元3和第二检测单元5的运行。

具体地，电源92与控制器9、真空泵2、第一检测单元3和第二检测单元5连接且电源92为控制器9、真空泵2、第一检测单元3和第二检测单元5供电，电连接包括有线电连接或无线电连接，无线电连接通过路由器91进行信号传输。控制器9通过信号传输进行接收第一检测单元3和第二检测单元5的检测数据，控制器9通过信号传输进行启动或停止真空泵2。控制器9操控测试设备实现电子自动化测试，避免手动测试所造成的误差。

优选地，电源92还与进气阀6和排气阀7且电源92还为进气阀6和排气阀7供电，控制器9还与进气阀6和排气阀7电连接，控制器9可以通过信号传输进行打开或关闭进气阀6和打开或关闭排气阀7。

在本发明的另一个实施例中，如图1和图2所示，测试设备还包括移动件14，移动件14设置在箱体1的底部，移动件14用于驱动箱体1移动。

具体地，移动件14可以方便移动箱体1，避免搬运箱体1的不便。

优选地，移动件14为滚轮，滚轮数量为四个，分别设置在箱体1的底部的四角，滚轮通过滚动实现箱体的移动。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。